书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０１０ 犑 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １１ — ２０１９ 重型机械通用技术条件第 １１ 部分 ： 配管 犎犲犪狏狔犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾犵犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 — 犘犪狉狋 １１ ： 犘犻狆犻狀犵 ２０１９  ０８  ３０ 发布 ２０２０  ０３  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 《 重型机械通用技术条件 》 分为 １６ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 产品检验 ； ——— 第 ２ 部分 ： 火焰切割件 ； ——— 第 ３ 部分 ： 焊接件 ； ——— 第 ４ 部分 ： 铸铁件 ； ——— 第 ５ 部分 ： 有色金属铸件 ； ——— 第 ６ 部分 ： 铸钢件 ； ——— 第 ７ 部分 ： 铸钢件补焊 ； ——— 第 ８ 部分 ： 锻件 ； ——— 第 ９ 部分 ： 切削加工件 ； ——— 第 １０ 部分 ： 装配 ； ——— 第 １１ 部分 ： 配管 ； ——— 第 １２ 部分 ： 涂装 ； ——— 第 １３ 部分 ： 包装 ； ——— 第 １４ 部分 ： 铸钢件无损探伤 ； ——— 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损探伤 ； ——— 第 １６ 部分 ： 液压系统 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 的第 １１ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０９ ） 提出并归口 。 本部分起草单位 ： 一重集团大连工程技术有限公司 、 中冶陕压重工设备有限公司 、 常州宝菱重工机械有限公司 、 中冶华天南京工程技术有限公司 、 太原重型机械集团工程技术研发有限公司 、 上海电气上重碾磨特装设备有限公司 、 中国重型机械研究院股份公司 、 二重 （ 德阳 ） 重型装备有限公司 。 本部分主要起草人 ： 王霞 、 温长山 、 刘震 、 李雪民 、 杨晓鸥 、 苍 邁 、 张辉 、 孔念荣 、 朱国敏 、 卫卫 、 何家宝 、 黄苹 、 张英婵 、 常远 、 朱志荣 、 唐保国 、 夏娟 、 毕鹏 、 邵鞠民 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １１ — ２０１９ 重型机械通用技术条件第 １１ 部分 ： 配管 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 的本部分规定了重型机械配管的技术和安全要求 。 本部分适用于重型机械产品本体上的油润滑 、 脂润滑 、 液压 、 气动和工业用水配管 。 本部分不适用于压力容器配管 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３２４ 　 焊缝符号表示法 ＧＢ ／ Ｔ３７６５ 　 卡套式管接头技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７３０６．１ 　 ５５° 密封管螺纹 　 第 １ 部分 ： 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 ＧＢ ／ Ｔ７３０６．２ 　 ５５° 密封管螺纹 　 第 ２ 部分 ： 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 ＧＢ ／ Ｔ７３０７ 　 ５５° 非密封管螺纹 ＧＢ ／ Ｔ１２７１６ 　 ６０° 密封管螺纹 ＧＢ ／ Ｔ１４３８３ 　 钢制承插焊和螺纹管件 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．１ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １ 部分 ： 产品检验 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．３ — ２０１９ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ３ 部分 ： 焊接件 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．１２ — ２０１９ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １２ 部分 ： 涂装 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．１６ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １６ 部分 ： 液压系统 ３ 　 管路制作技术要求 ３ ． １ 　 管材 、 零部件配管前的检查 ３ ． １ ． １ 　 制造厂自制的零部件 ， 应经质量检验部门检验合格后方可装配 。 ３ ． １ ． ２ 　 外购的材料和零部件 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．１ 的有关规定 。 ３ ． １ ． ３ 　 确认管子的管径 、 材质及壁厚符合要求 。 ３ ． ２ 　 管子切割 管子应优先采用锯切割或机械加工方法 ， 不准许采用砂轮切割和火焰切割 。 切割管子断面的垂直度应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １１ — ２０１９ 表 １ 　 管子断面垂直度 项目 图示 要求 断面与管子轴线垂直度 Δ α ≤ ３０′ ３ ． ３ 　 管子的弯曲加工 ３ ． ３ ． １ 　 管子的弯曲一般采用冷弯 ， 即在专用的弯管机上常温下进行 。 冷弯管的弯曲半径 犚 应按图 １ 、 表 ２ 规定 。 管子热弯时 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．３ — ２０１９ 的有关规定 。 图 １ 　 表 ２ 　 钢管的弯曲半径 单位为毫米 管子外径  弯曲半径 犚 ６ ＜  ≤ １２ 壁厚 ＞ １．０ 时 ， 最小 ２× 管子外径 １２ ＜  ≤ ４８ 所有壁厚 ， 最小 ２× 管子外径 ４８ ＜  ≤ １１４ 所有壁厚 ， 最小 ２．５× 管子外径 ３ ． ３ ． ２ 　 管子外径 犇 小于 ３０ｍｍ 时 ， 圆度公差 犈 不大于 １０％ ， 应符合图 ２ 和式 （ １ ） 的规定 ， 并不准许出现波纹 、 皱褶和扭曲 ； 管子外径 犇 不小于 ３０ｍｍ 时 ， 圆度公差及波纹深度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．３ — ２０１９ 附录 Ａ 中表 Ａ．３ 的规定 。 图 ２ 犈 ＝ 犪 － 犫犇 × １００％ …………………………（ １ ） ２ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １１ — ２０１９ 　　 式中 ： 犈 ——— 圆度公差 ， ％ ； 犪 ——— 长轴直径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犫 ——— 短轴直径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犇 ——— 管子外径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ３ ． ３ 　 管子冷弯曲壁厚减薄率 犆 不大于 １５％ ， 按式 （ ２ ） 计算 ： 犆 ＝ 犜 － 犜 １ 犜 × １００％ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犆 ——— 壁厚减薄率 ， ％ ； 犜 ——— 弯曲前管子壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犜 １ ——— 弯曲后管子壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 注 ： 用钢管做试件弯曲后解剖检查 ， 也可用超声波测厚仪检查 。 ３ ． ３ ． ４ 　 管子弯曲对于未完全确定尺寸 ， 但应确保其功能 ， 长度未注公差应符合表 ３ 中的 Ｃ 级 ； 对于完全确定了尺寸的长度未注公差应符合表 ３ 中的 Ｂ 级 。 角度未注公差全部按表 ４ 中的 Ｂ 级 。 表 ３ 　 长度尺寸公差 单位为毫米 公差 等级长度尺寸范围 ２ ～ ３０ ＞ ３０ ～ １２０ ＞ １２０ ～ ４００ ＞ ４００ ～ １０００ ＞ １０００ ～ ２０００ ＞ ２０００ ～ ４０００ ＞ ４０００ ～ ８０００ ＞ ８０００ ～ １２０００ ＞ １２０００ ～ １６０００ ＞ １６０００ ～ ２００００ ＞ ２００００ 极限偏差 Ｂ ±１ ±２ ±２ ±３ ±４ ±６ ±８ ±１０±１２±１４±１６ Ｃ ±１ ±３ ±４ ±６ ±８ ±１１±１４±１８±２１±２４±２７ 　　 注 ： 长度尺寸指的是外部尺寸 、 内部尺寸 、 台肩尺寸 、 弯曲直径和弯曲半径 。 表 ４ 　 角度尺寸公差 公差等级公称尺寸范围 ／ ｍｍ ≤ ４００ ＞ ４００ ～ １０００ ＞ １０００ ≤ ４００ ＞ ４００ ～ １０００ ＞ １０００ 允许偏差 允许偏差的正切值 ／ ｍｍ Ｂ ±４５′ ±３０′ ±２０′ ０．０１３ ０．００９ ０．００６ Ｃ ±１° ±４５′ ±３０′ ０．０１８ ０．０１３ ０．００９ 　　 注 ： 角度尺寸公差的公称尺寸范围是指的短边长度 。 ３ ． ３ ． ５ 　 弯制焊接钢管时 ， 应使焊缝位于弯曲方向的侧面 。 ３ ． ４ 　 管路装配前要求 ３ ． ４ ． １ 　 装配前所有管子应去除管端飞边 、 毛刺并倒角 。 用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂 物及浮锈 。 不锈钢管路的制作与碳钢管路的制作应有效隔离 ， 使用专用的制作工具 ， 防止不锈钢管路受到污染 。 管子下料时 ， 应考虑留有足够的余量 ， 便于弯曲夹持 ， 调整补偿 。 ３ ． ４ ． ２ 　 安装接头时应注意螺纹的清洁 、 润滑 。 安装不锈钢接头时 ， 螺纹及接头锁紧螺母的接触面应涂 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １１ — ２０１９ 上足够的润滑剂 ， 以防止接头锁死 。 安装所有管路元件时均应参考制造厂家的说明书或样本 ， 确保安装后的管路元件工作有效可靠 。 ３ ． ４ ． ３ 　 使用由两种不同材料制成的法兰或接头 ， 留在管子上的部分 （ 无法拆卸的法兰和焊接接头 ） 出于酸洗的原因应与管子的材料相同 。 酸洗之前可以拆卸下来的所有管路元件 （ 分体法兰等 ） 均可用表面处理过的 （ 镀锌 、 镀铬 、 镀镍等 ） 钢制成 。 ３ ． ４ ． ４ 　 管螺纹加工应分别符合 ＧＢ ／ Ｔ７３０６．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ７３０６．２ 、 ＧＢ ／ Ｔ７３０７ 和 ＧＢ ／ Ｔ１２７１６ 的规定 。 ３ ． ４ ． ５ 　 用于固定的管夹 、 支座等部件的机体表面应平直 ， 不应影响管路整齐排列 ， 否则应修整 。 预制完成的管路在储运过程中应防止磕碰