书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０６０ 犌 ３５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７３８８ — ２０１９ 溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ 犛犛犅犚 ） 犛狅犾狌狋犻狅狀狆狅犾狔犿犲狉犻狕犲犱狊狋狔狉犲狀犲犫狌狋犪犱犻犲狀犲狉狌犫犫犲狉 （ 犛犛犅犚 ） ２０１９  ０３  ２５ 发布 ２０２０  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司 、 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 、 中国石化上海高桥石油化工有限公司 、 益凯新材料有限公司 、 中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司 、 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 、 镇江奇美化工有限公司 、 赛轮金宇集团股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 韩艳 、 翟月勤 、 孙福权 、 宋兰英 、 赵慧晖 、 李洪波 、 韩明哲 、 吴国旭 、 华伦松 、 孙枫 、 姜少华 、 陶红辉 、 彭金瑞 、 李强 、 朱建军 、 邵卫国 、 时青云 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７３８８ — ２０１９ 溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ 犛犛犅犚 ） １ 　 范围 本标准规定了溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＳＢＲ ）［ 简称 “ 溶聚丁苯橡胶 （ ＳＳＢＲ ）”］ 的分类与牌号 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志和随行文件及包装 、 运输与贮存 。 本标准适用于以丁二烯 、 苯乙烯为聚合单体 ， 以烷基锂为引发剂 ， 通过阴离子聚合得到的轮胎用 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ 、 ＳＳＢＲ２５６４Ｓ 和非轮胎用 ＳＳＢＲ２００３ 、 ＳＳＢＲ２０００Ｒ 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 拉伸应力应变性能的测定 ＧＢ ／ Ｔ１２３２．１ 　 未硫化橡胶 　 用圆盘剪切黏度计进行测定 　 第 １ 部分 ： 门尼黏度的测定 ＧＢ ／ Ｔ４４９８．１ — ２０１３ 　 橡胶 　 灰分的测定 　 第 １ 部分 ： 马弗炉法 ＧＢ ／ Ｔ８６５６ — ２０１８ 　 乳液和溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＢＲ ） 　 评价方法 ＧＢ ／ Ｔ９８６９ 　 橡胶胶料 　 硫化特性的测定 　 圆盘振荡硫化仪法 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ — ２００８ 　 天然 、 合成生胶取样及其制样方法 ＧＢ ／ Ｔ１６５８４ 　 橡胶 　 用无转子硫化仪测定硫化特性 ＧＢ ／ Ｔ１９１８７ 　 合成生橡胶抽样检查程序 ＧＢ ／ Ｔ１９１８８ 　 天然生胶和合成生胶贮存指南 ＧＢ ／ Ｔ２４１３１．１ — ２０１８ 　 生橡胶 　 挥发分含量的测定 　 第 １ 部分 ： 热辊法和烘箱法 ＧＢ ／ Ｔ２４１３１．２ — ２０１７ 　 生橡胶 　 挥发分含量的测定 　 第 ２ 部分 ： 带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法 ＧＢ ／ Ｔ２４７９７．１ 　 橡胶包装用薄膜 　 第 １ 部分 ： 丁二烯橡胶 （ ＢＲ ） 和苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＢＲ ） ＧＢ ／ Ｔ２８７２８ — ２０１２ 　 溶液聚合苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＳＢＲ ） 微观结构的测定 ＳＨ ／ Ｔ１７１８ — ２０１５ 　 充油橡胶中油含量的测定 ３ 　 分类与牌号 ３ ． １ 　 分类 按用途分为轮胎用 ＳＳＢＲ 与非轮胎用 ＳＳＢＲ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７３８８ — ２０１９ ３ ． ２ 　 牌号 ３ ． ２ ． １ 　 轮胎用 犛犛犅犚 部分字符说明 ： 字符组 ２ ——— 取结合苯乙烯含量指标范围中值 （ 取整数 ）， 结合苯乙烯含量中值为个位数时 ， 个位数前加 “ ０ ”。 字符组 ３ ——— 取乙烯基含量指标范围中值 （ 取整数 ）， 乙烯基含量中值为个位数时 ， 个位数前加 “ ０ ”。 字符组 ４ ——— ＮＡＰ （ 环烷油 ）、 ＴＤＡＥ （ 环保芳烃油 ）。 字符组 ５ ——— 取门尼黏度的中值 ， 门尼黏度中值小于或等于 ４０ 为低门尼黏度 （ Ｌ ）； 门尼黏度中值大于 ４０ ， 小于 ６０ 为中门尼黏度 （ Ｍ ）； 门尼黏度值大于或等于 ６０ 为高门尼黏度 （ Ｈ ）。 示例 ： 溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＳＢＲ ） 结合苯乙烯中值质量分数为 ２５％ ， 乙烯基中值质量分数为 ５７％ ， 填充 油为 ＮＡＰ ， 牌号为 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ 。 ３ ． ２ ． ２ 　 非轮胎用 犛犛犅犚 部分字符说明 ： 字符组 ２ ——— 结合苯乙烯含量 ， 在 ０．０％ ～ ９．９％ 之间为 ０ ， 在 １０．０％ ～ １９．９％ 之间为 １ ， 在 ２０．０％ ～ ２９．９％ 之间为 ２ ， 以此类推 。 字符组 ３ ——— 门尼黏度 ， 不大于 ５０ 为 ０ （ 低门尼黏度 ）， 门尼黏度大于 ５０ 为 １ （ 高门尼黏度 ）。 字符组 ４ ——— 充油份数 ， 非充油为 ０ ， １．０ ～ ９．９％ 为 １ ， １０．０ ～ １９．９％ 为 ２ ， ２０．０％ ～ ２９．９％ 为 ３ ， 以此类推 。 字符组 ５ ——— 嵌段小于 ７％ 为 ０ ， 属于微嵌段橡胶 ； 嵌段大于或等于 ７％ 为 ３ ， 属于嵌段橡胶 。 字符组 ６ ——— 橡胶用途 ， 橡胶制品为 Ｒ （ 其中制鞋为空白 ）， 塑料改性为 Ａ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７３８８ — ２０１９ 示例 ： 溶液聚合型苯乙烯  丁二烯橡胶 （ ＳＳＢＲ ） 结合苯乙烯含量范围在 ２０．０％ ～ ２９．９％ 之间为 ２ 、 门尼黏度不大于 ５０ 为 ０ ， 非充油为 ０ 、 嵌段大于或等于 ７％ 为 ３ ， 牌号为 ＳＳＢＲ２００３ 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 轮胎用 犛犛犅犚 要求 ４ ． １ ． １ 　 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ 、 ＳＳＢＲ２５６４Ｓ 初级形态均为黄色块状固体 ， 无异物 。 ４ ． １ ． ２ 　 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ 、 ＳＳＢＲ２５６４Ｓ 技术指标应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 犛犛犅犚 ２５５７ 犛 、 犛犛犅犚 ２５６４ 犛 技术指标 项目指标 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ ＳＳＢＲ２５６４Ｓ Ⅰ 型 Ⅱ 型 Ⅰ 型 Ⅱ 型 挥发分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．５０ ０．７５ ０．５０ ０．７５ 灰分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．２０ 生胶门尼黏度 ， ＭＬ （ １＋４ ） １００℃ ５０ ～ ５８ ４８ ～ ６０ ４６ ～ ５４ ４４ ～ ５６ 油含量 （ 质量分数 ）／ ％ ２４．３ ～ ２９．３ 结合苯乙烯 （ 质量分数 ）／ ％ ２３．０ ～ ２７．０ 乙烯基 （ 质量分数 ）／ ％ ５３．０ ～ ６１．０ ６０．０ ～ ６８．０ ３００％ 定伸应力 ／ ＭＰａ ８．０ ～ １６．０ 拉伸强度 ／ ＭＰａ ≥ １５．０ 拉断伸长率 ／ ％ ≥ ３５０ 硫化特性 由供方提供 ４ ． ２ 　 非轮胎用 犛犛犅犚 要求 ４ ． ２ ． １ 　 ＳＳＢＲ２００３ 、 ＳＳＢＲ２０００Ｒ 初级形态为无色或浅黄色的半透明固体 ， 无异物 。 ４ ． ２ ． ２ 　 ＳＳＢＲ２００３ 、 ＳＳＢＲ２０００Ｒ 技术指标应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 　 犛犛犅犚 ２００３ 、 犛犛犅犚 ２０００ 犚 技术指标 项目指标 ＳＳＢＲ２００３ ＳＳＢＲ２０００Ｒ Ⅰ 型 Ⅱ 型 Ⅰ 型 Ⅱ 型 挥发分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．７５ １．３０ ０．７５ １．００ 灰分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．２０ 生胶门尼黏度 ， ＭＬ （ １＋４ ） １００℃ ２９ ～ ３７ ２７ ～ ３９ ４１ ～ ４９ ３９ ～ ５０ 结合苯乙烯 （ 质量分数 ）／ ％ ２３．５ ～ ２６．５２２．５ ～ ２７．５２３．５ ～ ２６．５２２．５ ～ ２７．５ 嵌段苯乙烯 （ 质量分数 ）／ ％ 由供方提供 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７３８８ — ２０１９ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 挥发分的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ２４１３１．１ — ２０１８ 中 ６．３．２ 烘箱法 Ｂ 或 ５．３．２．２ 热辊法 Ｂ２ 测定 ， 也可以按 ２４１３１．２ — ２０１７ 测定 ， 以烘箱法 Ｂ 为仲裁法 。 采用烘箱法 Ｂ 测定时 ， 制备试片时将开炼机辊距调整至 ０．５０ｍｍ±０．０５ｍｍ ， 辊筒表面温度不高于 ５０℃ 。 注 ： 使用不同方法测定 ， 结果可能存在差异 。 ５ ． ２ 　 灰分的测定 按 ＧＢ ／ Ｔ４４９８．１ — ２０１３ 方法 Ａ 中直接法测定 。 ５ ． ３ 　 生胶门尼黏度的测定 ＳＳＢＲ２５５７Ｓ 、 ＳＳＢＲ２５６４Ｓ 按 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ — ２００８ 中 ８．３．２．２ 过辊法制备试验样品 ， 其中开炼机辊距调整至 ２．５ｍｍ±０．５ｍｍ 。 ＳＳＢＲ２００３ 、 ＳＳＢＲ２０００Ｒ 取 ２５０ｇ±５ｇ 样品 ， 在辊距为 ２．５ｍｍ±０．５ｍｍ ， 辊温 １０５℃±５℃ 下过辊 ３ 次制备试验样品 。 按 ＧＢ