书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犑 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７３６５ — ２０１９ 压铸单元 　 性能检测方法 犇犻犲犮犪狊狋犻狀犵狌狀犻狋 — 犘犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱 ２０１９  ０３  ２５ 发布 ２０１９  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 检测方法 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 通用要求 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 空循环时间的检测 ２ ………………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 噪声检测 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．４ 　 电能消耗的检测 ３ …………………………………………………………………………………… 　 ４．５ 　 测量精度的检测 ４ …………………………………………………………………………………… 　 ４．６ 　 控制精度的检测 ４ …………………………………………………………………………………… 　 ４．７ 　 重复精度的检测 ５ …………………………………………………………………………………… 　 ４．８ 　 机器能力指数 （ ＣＭＫ ） 的检测 ５ ……………………………………………………………………… 　 ４．９ 　 集成控制系统功能与性能检查 ６ …………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 压铸单元性能测试相关表格 ８ …………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 压铸单元噪声检测点分布示意图 １１ ……………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３７３６５ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 苏州三基铸造装备股份有限公司 、 深圳领威科技有限公司 、 广东伊之密精密机械股份有限公司 、 济南铸锻所检验检测科技有限公司 、 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司 、 宁波力劲科技有限公司 、 东莞捷劲机械设备有限公司 、 南安市中机标准化研究院有限公司 、 江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院 、 江门市固创科技有限公司 、 佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂 、 深圳市蓝海华腾技术股份有限公司 、 深圳市鼎正鑫科技有限公司 、 广东文灿压铸股份有限公司 、 佛山市文杰智能机械有限公司 。 本标准主要起草人 ： 许善新 、 万水平 、 刘相尚 、 徐年生 、 余壮志 、 张建军 、 李传武 、 王新良 、 叶伟雄 、 朱斌 、 李晓湛 、 李小虎 、 陈贤益 、 胡雁南 、 崔波 、 王卓明 、 杨杰 、 周刚 、 黄剑 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７３６５ — ２０１９ 压铸单元 　 性能检测方法 １ 　 范围 本标准规定了压铸单元性能的检测方法 。 本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测 。 本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３７８５．１ — ２０１０ 　 电声学 　 声级计 　 第 １ 部分 ： 规范 ＧＢ ／ Ｔ９８１３．４ — ２０１７ 　 计算机通用规范 　 第 ４ 部分 ： 工业应用微型计算机 ＧＢ ／ Ｔ１５９６９．１ — ２００７ 　 可编程序控制器 　 第 １ 部分 ： 通用信息 ＧＢ ／ Ｔ１５９６９．２ — ２００８ 　 可编程序控制器 　 第 ２ 部分 ： 设备要求和测试 ＧＢ２０９０６ 　 压铸单元安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 　 冷室压铸机 ＪＢ ／ Ｔ１０８９４ 　 注塑机计算机控制系统 　 通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 空循环时间 　 犱狉狔狉狌狀狀犻狀犵犮狔犮犾犲狋犻犿犲 　 压铸单元在进行各项动作空运转的情况下 ， 实现约定所有工序所需的最短时间 。 注 ： 空循环时间单位为秒 （ ｓ ）。 ３ ． ２ 　 机器能力指数 　 犮犪狆犪犫犻犾犻狋狔犿犪犮犺犻狀犲犻狀犱犲狓 犆犕犓 评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标 。 ３ ． ３ 　 压铸单元电能消耗 　 狋狅狋犪犾狌狀犻狋狉犲犾犪狋犲犱犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀 犈 按 ４．４ 方法进行测定的有功功率 （ 见图 １ ） 所对应单元的电能消耗 。 注 ： 压铸单元电能消耗单位为千瓦时 （ ｋＷ · ｈ ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７３６５ — ２０１９ 图 １ 　 三角形功率图 ３ ． ４ 　 单模次电能消耗 　 犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狆犲狉犮狔犮犾犲 压铸单元空循环一次的电能消耗 。 ４ 　 检测方法 ４ ． １ 　 通用要求 ４ ． １ ． １ 　 压铸单元安全性能应符合 ＧＢ２０９０６ 的要求 。 ４ ． １ ． ２ 　 压铸机应符合 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 的要求 ， 经调试后处于稳定的工作状态 。 ４ ． １ ． ３ 　 测试专用模垫 ： ａ ） 　 应牢靠安装在压铸机的定模板中心 ； ｂ ） 　 尺寸应大于或等于 ０．８ 犫 ×０ ． ８ 犫 （ 犫 为拉杆之间内尺寸 ）； ｃ ） 　 厚度应按 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 压铸模厚度最小值设定 ， 并应为压铸机样本厚度的均值 ； ｄ ） 　 与模板配合的两平面平行度小于 ０．０５ｍｍ 时 ， 应保证在对应锁模力作用下应变小于 ３０ μ ｍ ／ ｍ 。 ４ ． ２ 　 空循环时间的检测 ４ ． ２ ． １ 　 检测仪器 　 检测工具为秒表 。 ４ ． ２ ． ２ 　 检测条件 　 压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备 ， 其中辅助设备应包括 ： 浇注装置 、 取件装置 、 喷涂装置 。 压铸单元主要动作流程包括 ： 关门 、 合模 、 浇注 、 压射 、 开模 、 开门 、 顶出 、 顶回 、 压回 、 取件 、 喷涂 。 参数设定见表 Ａ．１ 。 ４ ． ２ ． ３ 　 检测方法 ４ ． ２ ． ３ ． １ 　 应在全自动模式连续运行且运行数据满足表 Ａ．１ 要求的状态下进行测试 。 锁模力小于 １００００ｋＮ 的压铸单元循环次数为 ５０ 模次 ； 锁模力大于或等于 １００００ｋＮ 的压铸机循环次数为 ３０ 模次 。 ４ ． ２ ． ３ ． ２ 　 测试过程中若出现报警导致停机 ， 则应重新测试 。 ４ ． ２ ． ３ ． ３ 　 测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间 。 ４ ． ３ 　 噪声检测 ４ ． ３ ． １ 　 检测仪器 检测仪器为符合 ＧＢ ／ Ｔ３７８５．１ — ２０１０ 规定的 １ 型声级计 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７３６５ — ２０１９ ４ ． ３ ． ２ 　 检测条件 压铸单元按表 Ａ．１ 参数连续稳定运转 。 ４ ． ３ ． ３ 　 检测方法 ４ ． ３ ． ３ ． １ 　 整机检测点应在距离地面 １．５ｍ ， 距离被测压铸单元 １．０ｍ 所环绕的水平轨迹上选取 （ 参见图 Ｂ．１ ）。 检测点应不少于 ６ 个 ， 两相邻检测点间的距离一般应小于 ２．０ｍ 。 为简化被测压铸单元机械周边形状 ， 可忽略机器上对噪声测量无较大影响的个别突起物 （ 如固定的防护栏 ）。 辅助装置距离主机 ２．０ｍ 以上时 ， 应分开单独测量 。 ４ ． ３ ． ３ ． ２ 　 操作位测点为单元所有固定操作位 。 ４ ． ３ ． ３ ． ３ 　 测量 、 计算 、 记录方法按照 ＧＢ ／ Ｔ３７８５．１ — ２０１０ 的规定进行 ， 分别检测整机和操作位的噪声 。 ４ ． ４ 　 电能消耗的检测 ４ ． ４ ． １ 　 检测仪器 检测仪器为精度不低于 ２％ 的三相电力测试仪 ／ 电功率分析仪 ／ 电能质量分析仪 。 ４ ． ４ ． ２ 　 测检条件 ４ ． ４ ． ２ ． １ 　 电能消耗测试应在空压射条件下进行 ， 测试参数应符合表 Ａ．１ 的规定 。 ４ ． ４ ． ２ ． ２ 　 压铸单元应有集中的电源进线 。 ４ ． ４ ． ２ ． ３ 　 测量次数按 ４．２．３．１ 的规定 。 ４ ． ４ ． ２ ． ４ 　 应对以下动作或元件产生的能耗进行测试 ： ａ ） 　 关门 、 合模 、 浇注 、 压射 、 开模 、 开门 、 顶出 （ 无负载顶出 ）、 顶回 、 压回 、 取件 （ 无负载取件 ）、 喷涂 （ 无吹气无涂料喷涂 ） 等主要驱动动作 ； 　 ｂ ） 　 电气控制器件 ； ｃ ） 　 内部维护装置 （ 由