书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ２０ 犌 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７１９７ — ２０１８ 乙烯  乙酸乙烯酯 （ 犈犞犃犆 ） 树脂 犈狋犺狔犾犲狀犲狏犻狀狔犾犪犮犲狋犪狋犲狉犲狊犻狀 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国塑料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１５ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 。 本标准参加起草单位 ： 北京东方石油化工有限公司有机化工厂 、 扬子石化  巴斯夫有限责任公司 、 北京华美聚合物有限公司 、 联泓新材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 彭金瑞 、 张 /G21 、 崔广洪 、 于洪 、 姜连成 、 王治春 、 王敏 、 成红 、 高艳想 、 李娟 、 王雅玲 、 吴集钱 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７１９７ — ２０１８ 乙烯  乙酸乙烯酯 （ 犈犞犃犆 ） 树脂 １ 　 范围 本标准规定了乙烯  乙酸乙烯酯 （ ＥＶＡＣ ） 树脂的分类与命名 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志和随行文件 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于以乙烯 、 乙酸乙烯酯为单体 ， 在高压下聚合所制得的乙烯  乙酸乙烯酯共聚物 。 共聚物中乙酸乙烯酯含量 （ 质量分数 ） 为 ３％ ～ ４０％ 。 注 ： 乙烯  乙酸乙烯酯树脂的缩写 ＥＶＡＣ 也经常使用 ＥＶＡ 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 　 塑料 　 非泡沫塑料密度的测定 　 第 １ 部分 ： 浸渍法 、 液体比重瓶法和滴定法 ＧＢ ／ Ｔ１４１０ — ２００６ 　 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４１０ — ２００８ 　 透明塑料透光率和雾度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — ２００８ 　 塑料 　 取样方法 ＧＢ ／ Ｔ３６８２．１ — ２０１８ 　 塑料 　 热塑性塑料熔体质量流动速率 （ ＭＦＲ ） 和熔体体积流动速率 （ ＭＶＲ ） 的测定 　 第 １ 部分 ： 标准方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — ２００８ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．３ — ２００４ 　 塑料 　 差示扫描量热法 （ ＤＳＣ ） 第 ３ 部分 ： 熔融和结晶温度及热焓的测定 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．１ — ２０１６ 　 塑料 　 乙烯  乙酸乙烯酯 （ ＥＶＡＣ ） 模塑和挤出材料 　 第 １ 部分 ： 命名系统和分类基础 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．２ — ２０１４ 　 塑料 　 乙烯  乙酸乙烯酯 （ ＥＶＡＣ ） 模塑和挤出材料 　 第 ２ 部分 ： 试样制备和性能测定 ＧＢ ／ Ｔ３０９２５ — ２０１４ 　 塑料 　 乙烯  乙酸乙烯酯共聚物 （ ＥＶＡＣ ） 热塑性塑料 　 乙酸乙烯酯含量的测定 ＳＨ ／ Ｔ１５４１ — ２００６ 　 热塑性塑料颗粒外观试验方法 ３ 　 分类与命名 乙烯  乙酸乙烯酯 （ ＥＶＡＣ ） 树脂的分类与命名按 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．１ — ２０１６ 的规定执行 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 乙烯  乙酸乙烯酯 （ ＥＶＡＣ ） 树脂为本色颗粒 ， 无杂质 。 ４ ． ２ 　 注塑用 ＥＶＡＣ 的技术要求见表 １ 。 ４ ． ３ 　 薄膜用 ＥＶＡＣ 的技术要求见表 ２ 。 ４ ． ４ 　 电缆用 ＥＶＡＣ 的技术要求见表 ３ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７１９７ — ２０１８ ４ ． ５ 　 热熔胶用 ＥＶＡＣ 的技术要求见表 ４ 。 表 １ 　 注塑用 犈犞犃犆 的技术要求 序号 项目 单位 ＥＶＡＣ１８ＭＨＤ０２２ 优等品 合格品 ＥＶＡＣ１３ＭＨＤ０２２ 优等品 合格品 １ 乙酸乙烯酯含量 （ 质量分数 ） 标称值 偏差 ％１８．０ ±１．０ ±２．０ １４．０ ±１．０ ±２．０ ２ 熔体质量流动速率 （ １９０℃ ， ２．１６ｋｇ ） 标称值 偏差 ｇ ／ １０ｍｉｎ２．８０ ±０．５０ ±１．００ ２．００ ±０．５０ ±０．８０ ３ 颗粒外观黑粒 个 ／ ｋｇ ０ ０ ０ ０ 色粒 个 ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 拖尾粒 个 ／ ｋｇ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ ２０ ≤ ４０ 大粒和小粒 ｇ ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 絮状物 ｇ ／ ｋｇ ≤ ０．０２ ≤ ０．０５ ≤ ０．０２ ≤ ０．０５ ４ 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ 报告值 报告值 ５ 熔融峰温 ℃ 报告值 报告值 表 ２ 　 薄膜用 犈犞犃犆 的技术要求 序号 项目 单位 ＥＶＡＣ１３ＦＮＤ００６ 优等品 合格品 ＥＶＡＣ１３ＦＮＤ０２２ 优等品 合格品 １ 乙酸乙烯酯含量 （ 质量分数 ） 标称值 偏差 ％１４．０ ±１．０ ±２．０ １４．０ ±１．０ ±２．０ ２ 熔体质量流动速率 （ １９０℃ ， ２．１６ｋｇ ） 标称值 偏差 ｇ ／ １０ｍｉｎ２．８０ ±０．３０ ２．５０ ±１．００ ３ 颗粒外观黑粒 个 ／ ｋｇ ０ ０ ０ ０ 色粒 个 ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 拖尾粒 个 ／ ｋｇ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ ２０ ≤ ４０ 大粒和小粒 ｇ ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 絮状物 ｇ ／ ｋｇ ≤ ０．０２ ≤ ０．０５ ≤ ０．０２ ≤ ０．０５ ４ 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ 报告值 报告值 ５ 熔融峰温 ℃ 报告值 报告值 ６ 雾度 ％ ≤ ８．０ ≤ ８．０ ７ 薄膜 外观鱼眼 １ （ ≥ ０．６ｍｍ ） 个 ／ ｍ ２ ≤ ８ ≤ ８ 鱼眼 ２ （ ０．３ｍｍ ～ ＜ ０．６ｍｍ ） 个 ／ ｍ ２ ≤ ２０ ≤ ２０ ２ 犌犅 ／ 犜 ３７１９７ — ２０１８ 表 ３ 　 电缆用 犈犞犃犆 的技术要求 序号 项目 单位 ＥＶＡＣ２８ＫＮＤ０４５ 优等品 合格品 ＥＶＡＣ２８ＫＮＤ２００ 优等品 合格品 １ 乙酸乙烯酯含量 （ 质量分数 ） 标称值 偏差 ％２８．０ ±０．５ ±１．０ ２７．５ ±１．０ ±１．５ ２ 熔体质量流动速率 （ １９０℃ ， ２．１６ｋｇ ） 标称值 偏差 ｇ ／ １０ｍｉｎ６．００ ±０．５０ ±１．００ ２５．０ ±３．０ ±３．５ ３ 颗粒外观黑粒 个 ／ ｋｇ ０ ０ ０ ０ 色粒 个 ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 拖尾粒 个 ／ ｋｇ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ ２０ ≤ ４０ 大粒和小粒 ｇ ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 絮状物 ｇ ／ ｋｇ ≤ ０．０２ ≤ ０．０５ ≤ ０．０４ ≤ ０．０８ ４ 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ 报告值 报告值 ５ 熔融峰温 ℃ 报告值 报告值 ６ 体积电阻率 Ω · ｃｍ 报告值 报告值 表 ４ 　 热熔胶用 犈犞犃犆 的技术要求 序号 项目 单位 ＥＶＡＣ２８ＡＮＺ０２２ 优等品 合格品 ＥＶＡＣ２８ＡＮＺ０９０ 优等品 合格品 １ 乙酸乙烯酯含量 （ 质量分数 ） 标称值 偏差 ％２８．０ ±１．０ ±１．５ ２７．５ ±１．０ ±１．５ ２ 熔体质量流动速率 （ １２５℃ ， ０．３２５ｋｇ ） 标称值 偏差 ｇ ／ １０ｍｉｎ２．６５ ±０．５５ ±０．９５ ８．６０ ±１．４０ ±１．６０ ３ 颗粒外观黑粒 个 ／ ｋｇ ０ ０ ０ ０ 色粒 个 ／ ｋｇ ≤ １０ ≤ ２０ ≤ １０ ≤ ２０ 拖尾粒 个 ／ ｋｇ ≤ ２０ ≤ ４０ ≤ ２０ ≤ ４０ 大粒和小粒 ｇ ／ ｋｇ ≤ １００ ≤ １５０ ≤ １００ ≤ １５０ 絮状物 ｇ ／ ｋｇ ≤ ０．０４ ≤ ０．０８ ≤ ０．０４ ≤ ０．０８ ４ 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ 报告值 报告值 ５ 熔融峰温 ℃ 报告值 报告值 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试样制备 按 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．２ — ２０１４ 的规定制备试验样品 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７１９７ — ２０１８ ５ ． ２ 　 薄膜试样制备 根据样品特性 ， 选择合适的参数制备流延膜或吹膜样品 ， 设备出口处熔体温度应为 １９０℃±２℃ 。 流延薄膜厚度应为 ０．０３０ｍｍ±０．００５ｍｍ ； 吹塑薄膜厚度应为 ０．０４０ｍｍ±０．００５ｍｍ 。 ５ ． ３ 　 颗粒外观 按 ＳＨ ／ Ｔ１５４１ — ２００６ 中的规定进行 。 ５ ． ４ 　 密度 取 ５．１ 中制备的试样 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 中浸渍法的规定进行测定 。 ５ ． ５ 　 熔体质量流动速率 （ 犕犉犚 ） 熔体质量流动速率按 ＧＢ ／ Ｔ３６８２．１ — ２０１８ 的规定执行 。 其中 ＥＶＡＣ２８ＡＮＺ０２２ 和 ＥＶＡＣ１８ＡＮＺ０９０ 两个牌号按 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．１ — ２０１６ 中 ３．４．２ 规定的 Ｚ 条件的规定执行 ， 其他牌号按 ＧＢ ／ Ｔ３０９２４．１ — ２０１６ 中 ３．４．２ 规定的 Ｄ 条件的规定执行 。 注 ： 试验前 ， 使用相应有证标准样品标定仪器可衡量试验数据的可靠性 。 ５ ．