书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ０１ 犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３６９７６ — ２０１８ 纺织品 　 定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犙狌犪狀狋犻狋犪狋犻狏犲犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊 — 犕犻狓狋狌狉犲狊狅犳狆狅犾狔犻犿犻犱犲狑犻狋犺犮犲狉狋犪犻狀狅狋犺犲狉犳犻犫狉犲狊 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国纺织工业联合会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中纺标检验认证股份有限公司 、 福建南纺有限责任公司 、 深圳市昌硕新纺材料有限公司 、 福建省纤维检验局 、 福建省长乐市长源纺织有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张焕然 、 章辉 、 李祖安 、 闫春红 、 马源 、 徐柏青 、 陈加亮 、 田晓蕊 、 陈明宏 、 黄族健 、 江红 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３６９７６ — ２０１８ 纺织品 　 定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物 １ 　 范围 本标准规定了采用化学方法 ， 测定去除非纤维物质后以下两组分混合物中聚酰亚胺纤维含量的 方法 ： ——— 聚酰亚胺纤维 ； 和 ——— 某些蛋白质纤维 （ 羊毛 、 特种动物毛纤维 、 桑蚕丝等 ）、 纤维素纤维 （ 棉 、 亚麻 、 粘胶纤维等 ）、 聚酰 胺纤维 、 聚丙烯腈纤维 、 聚酯纤维 、 聚四氟乙烯纤维和聚苯硫醚纤维 。 本标准适用于含有聚酰亚胺纤维的混合物 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 　 纺织品 　 定量化学分析 　 第 １ 部分 ： 试验通则 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．４ 　 纺织品 　 定量化学分析 　 第 ４ 部分 ： 某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物 （ 次 氯酸盐法 ） ＧＢ ／ Ｔ２９１０．７ 　 纺织品 　 定量化学分析 　 第 ７ 部分 ： 聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物 （ 甲酸法 ） ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１１ 　 纺织品 　 定量化学分析 　 第 １１ 部分 ： 纤维素纤维与聚酯纤维的混合物 （ 硫酸法 ） ３ 　 原理 样品经定性鉴别后 ， 选择适当试剂溶解去除其中一种组分 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ， 然后用 修正后的质量计算出聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的质量百分率 。 注 ： 定性鉴别试验方法参见附录 Ａ 。 ４ 　 试验通则 试验用分析纯试剂 ， 蒸馏水及仪器 ， 试样准备 ， 试验步骤 ， 试样及不溶纤维的烘干 、 冷却 、 称量及分析 结果的计算均按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定执行 。 如试验方法 ， 试验结果的计算与上述规定有不同的 ， 则在具 体试验方法中列出 。 ５ 　 聚酰亚胺纤维与某些蛋白质纤维的混合物 （ 次氯酸盐法 ） ５ ． １ 　 原理 用次氯酸盐溶液把蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称 重 ； 用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率 。 由差值得出蛋白质纤维的质量百 １ 犌犅 ／ 犜 ３６９７６ — ２０１８ 分率 。 ５ ． ２ 　 试剂 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．４ 规定的试剂 。 ５ ． ３ 　 设备 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．４ 规定的设备 。 ５ ． ４ 　 试验步骤 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．４ 执行 。 ５ ． ５ 　 结果的计算和表示 结果的计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 。 聚酰亚胺纤维的 犱 值为 １．００ 。 ６ 　 聚酰亚胺纤维与纤维素纤维的混合物 ６ ． １ 　 三叶型聚酰亚胺纤维 （ 犘 ８４ ） 与纤维素纤维的混合物 （ 二甲基甲酰胺法 ） ６ ． １ ． １ 　 原理 用二甲基甲酰胺把聚酰亚胺纤维从已经干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ； 用修正后的质量计算纤维素纤维占混合物干燥质量的百分率 。 由差值得出聚酰亚胺纤维的质量百分率 。 ６ ． １ ． ２ 　 试剂 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 中规定的及以下试剂 。 ６ ． １ ． ２ ． １ 　 二甲基甲酰胺 ， 沸点 １５２℃ ～ １５４℃ 。 警示 ——— 该试剂对人体有危害 ， 使用时应采取完善的保护措施 。 ６ ． １ ． ３ 　 设备 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 中规定的及以下设备 。 ６ ． １ ． ３ ． １ 　 具塞三角烧瓶 ， 容量不小于 ２００ｍＬ 。 ６ ． １ ． ３ ． ２ 　 水浴振荡器 ， 可以保持温度在 ９０℃ ～ ９５℃ 。 ６ ． １ ． ４ 　 试验步骤 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的通用程序进行 。 然后按以下步骤操作 。 把试样放入三角烧瓶中 ， 每克试样加 １００ｍＬ 二甲基甲酰胺 （ ６．１．２．１ ）， 塞上瓶塞 ， 用力振荡使样品充分润湿 ， 在 ９０℃ ～ ９５℃ 的恒温水浴振荡器中振荡 ３０ｍｉｎ 。 用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤溶液 ， 蒸馏水连续洗涤若干次 。 每次清洗先靠重力排液后 ， 再用抽滤装置抽吸排液 。 最后将坩埚和残留物烘干 ， 冷却 ， 称重 。 ６ ． １ ． ５ 　 结果的计算和表示 结果的计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３６９７６ — ２０１８ 纤维素纤维的 犱 值为 １．００ 。 ６ ． ２ 　 圆形聚酰亚胺纤维 （ 甲纶 、 轶纶 ） 与纤维素纤维的混合物 （ ７５ ％ 硫酸法 ） ６ ． ２ ． １ 　 原理 用 ７５％ 硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ； 用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率 。 由差值得出纤维素纤维的质量百 分率 。 ６ ． ２ ． ２ 　 试剂 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１１ 规定的试剂 。 ６ ． ２ ． ３ 　 设备 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１１ 规定的设备 。 ６ ． ２ ． ４ 　 试验步骤 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１１ 执行 。 ６ ． ２ ． ５ 　 结果的计算和表示 结果的计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 。 聚酰亚胺纤维的 犱 值为 １．００ 。 ７ 　 聚酰亚胺纤维与聚酰胺纤维的混合物 （ 甲酸法 ） ７ ． １ 　 原理 用甲酸把聚酰胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ； 用修正 后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率 。 由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率 。 ７ ． ２ 　 试剂 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．７ 规定的试剂 。 ７ ． ３ 　 设备 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．７ 规定的设备 。 ７ ． ４ 　 试验步骤 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．７ 执行 。 ７ ． ５ 　 结果的计算和表示 结果的计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 。 聚酰亚胺纤维的 犱 值为 １．００ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３６９７６ — ２０１８ ８ 　 聚酰亚胺纤维与聚丙烯腈纤维的混合物 （ 硫氰酸钾法 ） ８ ． １ 　 原理 用 ６５％ 硫氰酸钾溶液把聚丙烯腈纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ； 用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率 。 由差值得出聚丙烯腈纤维的质量百分率 。 ８ ． ２ 　 试剂 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 中规定的及以下试剂 。 ８ ． ２ ． １ 　 ６５％ （ 质量分数 ） 硫氰酸钾 （ ２０℃ ， ρ ＝１．３９１３ｇ ／ ｍＬ ）。 警示 ——— 该试剂会对人体产生危害 ， 使用者应采取完善的保护措施 。 ８ ． ２ ． ２ 　 ９％ （ 质量分数 ） 三氯化铁指示剂 ： 三氯化铁 ９ｇ 加水使溶解成 １００ｍＬ 。 ８ ． ３ 　 设备 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 中规定的及以下设备 。 ８ ． ３ ． １ 　 具塞三角烧瓶 ， 容量不小于 ２００ｍＬ 。 ８ ． ３ ． ２ 　 水浴振荡器 ， 可以保持温度在 ７０℃ ～ ７５℃ 。 ８ ． ４ 　 试验步骤 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的通用程序进行 。 然后按以下步骤操作 。 把试样放入 ７０℃ ～ ７５℃６５％ 硫氰酸钾溶液 （ ８．２．１ ） 的三角烧瓶中 ， 每克试样加 １００ｍＬ 溶液 ， 塞上瓶塞 ， 用手轻轻振荡三角烧瓶 ， 使样品充分润湿 ， 在 ７０℃ ～ ７５℃ 的恒温水浴振荡器中振荡 １０ｍｉｎ 。 用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤溶液 ， 将剩余纤维用同温度的硫氰酸钾溶液 （ ８．２．１ ） 洗涤 ３ 次 ， 再用同温度水洗涤 ３ 次左右 ， 冷水洗至洗液用三氯化铁指示剂 （ ８．２．２ ） 检查不呈红色为止 。 每次清洗先靠重力排液后 ， 再用抽滤装置抽吸排液 。 最后将坩埚和残留物烘干 ， 冷却 ， 称重 。 ８ ． ５ 　 结果的计算和表示 结果的计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 。 聚酰亚胺纤维的 犱 值为 １．００ 。 ９ 　 聚酰亚