书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． １０ 犈 ９８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３６７０１ — ２０１８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G25 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D 犌狌犻犱犲犾犻狀犲犳狅狉犱犲犳犲犮狋狉犲狆犪犻狉狅犳犫狌狉犻犲犱狊狋犲犲犾狆犻狆犲犾犻狀犲狊 ２０１８  ０９  １７ /G2E /G2F ２０１９  ０３  ０１ /G30 /G31 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2E /G2F目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 一般规定 ２ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 数据收集 ３ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 常见的修复方法 ３ ………………………………………………………………………………………… ７ 　 典型缺陷的修复 ８ ………………………………………………………………………………………… ８ 　 健康 、 安全 、 环境 １２ ………………………………………………………………………………………… ９ 　 质量验收和后期工作 １３ …………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 管道在役焊接作业 １４ ……………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 数据采集表 １８ ……………………………………………………………………… 附录 Ｃ （ 规范性附录 ） 　 复合材料补强修复要求 １９ ………………………………………………………… 附录 Ｄ （ 资料性附录 ） 　 埋地钢质管道典型缺陷的修复流程 ２１ …………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３６７０１ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２６２ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国特种设备检测研究院 、 中国石油化工股份有限公司天然气分公司 、 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一输油处 、 中国石化销售有限公司华南分公司 、 深圳市燃气集团股份有限公司 、 中石油管道有限责任公司西部分公司 、 中国石化销售有限公司华东分公司 、 中特检管道工程 （ 北京 ） 有限公司 、 中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心 、 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司 、 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三输油处 、 惠州市大亚湾华德石化有限公司 、 广东省天然气管网有限公司 、 大庆油田有限责任公司天然气分公司 、 上海金艺检测技术有限公司 、 中国石化管道储运有限公司 、 陕西省天然气股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘长征 、 陈杉 、 吉建立 、 何仁洋 、 宗照峰 、 赵宏涛 、 杨大慎 、 杨光 、 张晓松 、 李荐乐 、 张华 、 蔡景明 、 王富祥 、 张登宇 、 邵珊珊 、 李旭光 、 王立涛 、 姜绪彪 、 谢成 、 谭春波 、 周吉祥 、 丁建成 、 何磊 、 孙伟 、 杨卫涛 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３６７０１ — ２０１８ 埋地钢质管道管体缺陷修复指南 １ 　 范围 本标准规定了埋地钢质管道管体缺陷修复的方法和实施程序 。 本标准适用于 Ｌ４８５ ／ Ｘ７０ 及以下钢级的埋地钢质长输管道 、 集输管道管体缺陷的修复 ， Ｌ４８５ ／ Ｘ７０ 及以下钢级的其他埋地钢质管道可参照本标准执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．１ — ２０１１ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 １ 部分 ： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 ＧＢ ／ Ｔ２３２５７ 　 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 ＧＢ ／ Ｔ２８０５５ 　 钢质管道带压封堵技术规范 ＧＢ ／ Ｔ３０５８２ 　 基于风险的埋地管道外损伤检验与评价 ＧＢ ／ Ｔ３１０３２ — ２０１４ 　 钢质管道焊接及验收 ＧＢ５０２５１ 　 输气管道工程设计规范 ＧＢ５０２５３ 　 输油管道工程设计规范 ＧＢ５０３６９ 　 油气长输管道工程施工及验收规范 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．２ 　 承压设备无损检测 　 第 ２ 部分 ： 射线检测 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．３ 　 承压设备无损检测 　 第 ３ 部分 ： 超声检测 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．４ 　 承压设备无损检测 　 第 ４ 部分 ： 磁粉检测 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．５ 　 承压设备无损检测 　 第 ５ 部分 ： 渗透检测 ＳＹ ／ Ｔ４１０９ 　 石油天然气钢质管道无损检测 ＳＹ ／ Ｔ５９１８ 　 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 ＳＹ ／ Ｔ６４４４ 　 石油工程建设施工安全规程 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 修复压力 　 狉犲狆犪犻狉狆狉犲狊狊狌狉犲 实施修复时缺陷处管道的操作压力 。 ３ ． ２ 永久修复 　 狆犲狉犿犪狀犲狀狋狉犲狆犪犻狉 保证管道在全寿命周期内可靠运行而进行的修复 。 ３ ． ３ 临时修复 　 狋犲犿狆狅狉犪狉狔狉犲狆犪犻狉 保证管道在一定时间内可靠运行而进行的修复 ， 适当时将被永久修复替换 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３６７０１ — ２０１８ ３ ． ４ 凹陷 　 犱犲狀狋 管壁受外部挤压或碰撞产生径向位移而形成的局部塌陷 ， 是由于管壁永久塑性变形而使管道横截面发生的形状改变 。 ３ ． ５ 沟槽 　 犵狅狌犵犲 因机械作用导致的金属损失 ， 在管壁造成局部的细长沟渠或凹痕 。 ３ ． ６ 屈曲 　 犫狌犮犽犾犲 因管道弯曲或轴向压缩荷载造成的管壁全部或部分失稳起皱 。 ３ ． ７ 褶皱 　 狑狉犻狀犽犾犲 管道弯头内侧表面的横向不规则纹路 。 ３ ． ８ 补板修复 　 狆犪狋犮犺狉犲狆犪犻狉 通过在管体焊接钢质加强板的方式对缺陷或泄漏进行修复的方法 。 ３ ． ９ 犃 型套筒 　 狋狔狆犲犃狊犾犲犲狏犲 由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板 ， 经纵向对接焊缝焊接组合而成 。 注 ： Ａ 型套筒无需焊接在管道上 ， 为非承压套筒 ， 可以为缺陷区域提供补强性能 ， 但对管道轴向应力无影响 。 ３ ． １０ 犅 型套筒 　 狋狔狆犲犅狊犾犲犲狏犲 由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板 ， 经纵向对接焊缝焊接组合而成 ， 套筒末端以环向角焊的方式固定在管道上 。 注 ： Ｂ 型套筒为承压套筒 ， 可以承受管道内压 ， 也能承受因管道受到侧向载荷而产生的轴向应力 。 ３ ． １１ 钢质环氧套筒 　 狊狋犲犲犾狊犾犲犲狏犲犳犻犾犾犲犱狑犻狋犺犲狆狅狓狔狉犲狊犻狀 由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管道略大的半圆形钢质护板 ， 经焊接或螺栓连接在一起 ， 套筒末端用密封胶密封 ， 套筒与管道之间的环隙内注入环氧树脂而形成的复合套筒 。 注 ： 环氧树脂与套筒之间形成连续的负载过渡 ， 可以将管道承受的载荷均匀地传递到钢质套筒上 。 ３ ． １２ 复合材料补强 　 犮狅犿狆狅狊犻狋犲犿犪狋犲狉犻犪犾狉犲犻狀犳狅狉犮犲犿犲狀狋 利用复合材料的高强度和高弹性模量 ， 通过涂敷在缺陷处的高强度填料 ， 以及管体和纤维补强层间的树脂 ， 将管道承受的载荷均匀地传递到复合材料修复层上 。 ３ ． １３ 机械夹具 　 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾犮犾犪犿狆 安装在缺陷或泄漏处外部形成密封空腔 ， 提供强度和刚度保证的金属构件 。 ３ ． １４ 带压开孔 　 犺狅狋狋犪狆狆犻狀犵 在管道处于承压或在役状态下 ， 以机械切削的方式去除管体缺陷 ， 加工出圆形孔的作业方式 。 ４ 　 一般规定 ４ ． １ 　 从事管道本体缺陷修复 （ 以下简称 “ 缺陷修复 ”） 的施工单位应具备相应的能力 ； 从事缺陷修复的人 ２ 犌犅 ／ 犜 ３６７０１ — ２０１８ 员应具有工艺 、 材料 、 焊接 、 检验 、 工程等知识和实践经验 。 ４ ． ２ 　 缺陷修复所用材料应具有产品合格证等相关质量证明文件 ， 有许可要求的材料 ， 应由取得相应许可的生产单位制造 。 ４ ． ３ 　 管道使用单位应依据检测和适用性评价结果制定修复计划 。 按照风险高低安排修复顺序 ， 高风险的缺陷应优先修复 。 采用临时修复方法修复后 ， 应及时采用永久修复方法替换 。 ４ ． ４ 　 缺陷修复步骤一般包括数据收集 、 方案制