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书 书 书犐犆犛 81 . 040 . 10 犙 33 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 / 犜 36404 — 2018 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犗狀犾犻狀犲犱犲狋犲犮狋犻狅狀犳狅狉狊狆狅狋犳犪狌犾狋狊狅犳犳犾犪狋犵犾犪狊狊 2018 06 07 /G2D /G2E 2019 05 01 /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E书 书 书前 言 本标准按照 GB / T1.1 — 2009 给出的规则起草 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会 ( SAC / TC255 ) 归口 。 本标准起草单位 : 中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司 ( 国家玻璃质量监督检验中心 )、 华测检测认证集团股份有限公司 、 台玻长江玻璃有限公司 、 福耀玻璃工业集团股份有限公司 、 佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 、 东莞市华喜机电工程有限公司 、 河北润安建材有限公司 、 江西宏宇能源发展有限公司 、 四川恒固建设工程检测有限公司 。 本标准主要起草人 : 吴楠 、 黄建斌 、 孟照林 、 刘焕章 、 万峰 、 李虎 、 杨伟 、 何世猛 、 刘晖 、 温汉平 、 桑路明 、 赵斌 。 Ⅰ 犌犅 / 犜 36404 — 2018 平板玻璃点状缺陷在线检测 1 范围 本标准规定了平板玻璃点状缺陷在线检测的术语和定义 、 检测要求 、 在线检测系统的组成和检测结果的输出 。 本标准适用于浮法工艺生产的平板玻璃点状缺陷在线实时自动检测 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 , 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 。 GB / T15764 平板玻璃术语 3 术语和定义 GB / T15764 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3 . 1 点状缺陷 狊狆狅狋犳犪狌犾狋狊 平板玻璃中的气泡 、 夹杂物 、 斑点等缺陷的统称 。 3 . 2 缺陷检出率 犱犲犳犲犮狋狊犱犲狋犲犮狋犻狅狀狉犪狋犲 单位面积中所检测到的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比 。 3 . 3 缺陷类型识别准确率 犱犲犳犲犮狋狋狔狆犲狉犲犮狅犵狀犻狋犻狅狀犪犮犮狌狉犪犮狔狉犪狋犲 相同缺陷类型通过在线检测装置识别为正确的百分比 。 4 检测要求 4 . 1 在线检测装置应能识别平板玻璃点状缺陷 、 光畸变点等缺陷 。 4 . 2 检测宽度应大于有效板宽 , 具体数值由供需双方商定 。 4 . 3 检测要求见表 1 。 表 1 检测要求 玻璃厚度 犇 / mm 缺陷核心尺寸 犔 / mm 缺陷检出率 / % 误判率 / % 缺陷类型识别准确率 / % 2 ≤ 犇 ≤ 5 5 < 犇 ≤ 15 0.1 ≤ 犔 < 0.3 犔 ≥ 0.3 0.1 ≤ 犔 < 0.3 犔 ≥ 0.3 ≥ 95 ≥ 98 ≥ 90 ≥ 95 ≤ 1 ≥ 85 1 犌犅 / 犜 36404 — 2018 表 1 ( 续 ) 玻璃厚度 犇 / mm 缺陷核心尺寸 犔 / mm 缺陷检出率 / % 误判率 / % 缺陷类型识别准确率 / % 犇 > 150.3 ≤ 犔 < 0.5 犔 ≥ 0.5 ≥ 85 ≥ 95 ≤ 1.5 ≥ 85 5 在线检测系统的组成 5 . 1 检测系统 主要由光源 、 图像采集系统 、 计算机处理系统等构成 , 见图 1 。 图 1 在线检测系统构成图 5 . 2 光源 由发光体组成 , 发光均匀 , 光能利用率高 , 光源布置有利于缺陷的检出 。 5 . 3 图像采集处理 相机采集透过玻璃的光线信号 , 通过图像数据处理与分析系统传入计算机 。 5 . 4 计算机处理系统 计算机接收图像采集处理后的信息 , 并对检测信息进行数据储存 、 统计分析和管控 。 6 检测结果的输出 6 . 1 应能给出缺陷的核心尺寸 、 位置分布 、 类型及数量 。 6 . 2 可根据相关标准及客户要求 , 检测点状缺陷 、 光畸变点等缺陷数量 , 输出玻璃缺陷信息和玻璃板质量等级信息 , 并能按要求对产品进行分级 。 6 . 3 根据生产需要生成不同时间段的缺陷统计数据 。 2 犌犅 / 犜 36404 — 2018
GB-T 36404-2018 平板玻璃点状缺陷在线检测
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