书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０６０ 犌 ３５ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ /G21 /G22 /G23  /G24 /G25 /G22 /G26 /G27 （ 犖犅犚 ） 犃犮狉狔犾狅狀犻狋狉犻犾犲犫狌狋犪犱犻犲狀犲狉狌犫犫犲狉 （ 犖犅犚 ） ２０１８  ０３  １５ /G28 /G29 ２０１８  １０  ０１ /G2A /G2B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油化工集团公司提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司 、 宁波顺泽橡胶有限公司 、 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 、 凯迪西北橡胶有限公司 、 河北神州保温建材集团有限公司 、 中国石油西北化工销售公司 。 本标准主要起草人 ： 王小为 、 周瑞彬 、 张兆庆 、 吴毅 、 欧俊军 、 王丰乐 、 高志兴 、 王永昌 、 高景岐 、 李文娟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ 犖犅犚 ） １ 　 范围 本标准规定了丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ）［ 即丁腈橡胶 （ ＮＢＲ ）］ 的技术要求 、 试验方法 、 检验规则以及产品的包装 、 标志 、 运输与贮存和保质期 。 本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体 ， 采用低温乳液聚合法生产的丁腈橡胶 ， 适用于中结合丙烯腈 、 中高结合丙烯腈和高结合丙烯腈三类丁腈橡胶 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 　 硫化橡胶和热塑性橡胶 　 拉伸应力应变性能的测定 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 压入硬度试验方法 　 第 １ 部分 ： 邵氏硬度计法 （ 邵尔硬度 ） ＧＢ ／ Ｔ１２３２．１ 　 未硫化橡胶 　 用圆盘剪切黏度计进行测定 　 第 １ 部分 ： 门尼黏度的测定 ＧＢ ／ Ｔ４４９８．１ — ２０１３ 　 橡胶 　 灰分的测定 　 第 １ 部分 ： 马弗炉法 ＧＢ ／ Ｔ９８６９ 　 橡胶胶料 　 硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ 　 天然 、 合成生胶取样及其制样方法 ＧＢ ／ Ｔ１６５８４ 　 橡胶 　 用无转子硫化仪测定硫化特性 ＧＢ ／ Ｔ１９１８７ 　 合成生橡胶抽样检查程序 ＧＢ ／ Ｔ１９１８８ 　 天然生胶和合成生胶贮存指南 ＧＢ ／ Ｔ２４１３１ — ２００９ 　 生橡胶 　 挥发分含量的测定 ＧＢ ／ Ｔ２４７９７．３ 　 橡胶包装用薄膜 　 第 ３ 部分 ： 乙烯  丙烯  二烯烃橡胶 （ ＥＰＤＭ ）、 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ）、 氢化丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＨＮＢＲ ）、 乙烯基丙烯酸酯橡胶 （ ＡＥＭ ） 和丙烯酸酯橡胶 （ ＡＣＭ ） ＧＢ ／ Ｔ３４６８５ — ２０１７ 　 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ） 评价方法 ＳＨ ／ Ｔ１１５７．１ 　 生橡胶 　 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ） 中结合丙烯腈含量的测定 　 第 １ 部分 ： 燃烧 （ Ｄｕｍａｓ ） 法 ＳＨ ／ Ｔ１１５７．２ — ２０１５ 　 生橡胶 　 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ） 中结合丙烯腈含量的测定 　 第 ２ 部分 ： 凯氏定氮法 ＳＨ ／ Ｔ１１５９ — ２０１０ 　 丙烯腈  丁二烯橡胶 （ ＮＢＲ ） 溶胀度的测定 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 外观 丁腈橡胶初级形状为块状胶 ， 颜色均匀 ， 无异物 。 ３ ． ２ 　 技术指标 丁腈橡胶试验项目和技术指标见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ 表 １ 　 丁腈橡胶试验项目和技术指标 试验项目技术指标 中结合丙烯腈 （ ２５％ ～ ＜ ３０％ ） 中高结合丙烯腈 （ ３０％ ～ ＜ ３５％ ） 高结合丙烯腈 （ ３５％ ～ ４１％ ） 挥发分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．７０ 灰分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．３０ （ 酸凝聚 ） ０．８０ （ 盐凝聚 ） 结合丙烯腈 （ 质量分数 ）／ ％ 犕 １ａ ±２ 生胶门尼黏度 ［ ＭＬ （ １＋４ ） １００℃ ］ 犕 ２ｂ ±５ ３００％ 定伸应力 （ １４５℃ ， ５０ｍｉｎ ）／ ＭＰａ ≥ １０．０ 拉伸强度 （ １４５℃ ， ５０ｍｉｎ ）／ ＭＰａ ≥ ２３．０ 拉断伸长率 （ １４５℃ ， ５０ｍｉｎ ）／ ％ ≥ ４００ 硫化特性 （ １６０℃ ， ３０ｍｉｎ ） 由供方提供 溶胀度 （ １４５℃ ， ５０ｍｉｎ ）／ ％ ≤ ６５ ５５ ４５ 邵尔硬度 （ １４５℃ ， ５０ｍｉｎ ）／ ＳｈｏｒｅＡ ≥ ５５ 　　 ａ 犕 １ 为结合丙烯腈的中值 ， 由供方提供 。 ｂ 犕 ２ 为生胶门尼黏度的中值 ， 由供方提供 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 挥发分含量的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ２４１３１ — ２００９ 中热辊法 Ａ 或烘箱法 Ｂ 进行测定 。 以烘箱法 Ｂ 为仲裁方法 。 ４ ． ２ 　 灰分的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ４４９８．１ — ２０１３ 中方法 Ａ 进行测定 。 ４ ． ３ 　 结合丙烯腈含量的测定 按照 ＳＨ ／ Ｔ１１５７．２ — ２０１５ 中方法 Ａ 进行测定 ， 也可按照 ＳＨ ／ Ｔ１１５７．１ 进行测定 。 以 ＳＨ ／ Ｔ１１５７．２ — ２０１５ 中方法 Ａ 为仲裁法 。 ４ ． ４ 　 门尼黏度的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ 方法中 ８．３．２．２ （ 过辊法 ） 制备试样 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ１２３２．１ 的规定进行测定 。 注 ： 对于低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶 ， 第一次过辊时可根据需要适当减小辊距 ， 否则难以压制成合适厚度的 试样 。 ４ ． ５ 　 ３００ ％ 定伸应力 、 拉伸强度 、 拉断伸长率的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ３４６８５ — ２０１７ 中表 １ 的试验配方 ， 炭黑为 ＡＳＴＭＩＲＢＮｏ．８ ， 采用 ＧＢ ／ Ｔ３４６８５ — ２０１７ 中 ５．２．２．２ 程序 １ （ 开炼法 ） 混炼胶料 。 按照 ＧＢ ／ Ｔ３４６８５ — ２０１７ 的规定进行硫化胶拉伸应力  应变性能 ２ 犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ 评价 。 注 ： 供需双方协商一致的情况下 ， 可以采用其他标准参比炭黑 ， 其他标准参比炭黑的拉伸应力  应变性能会有所 不同 。 ３００％ 定伸应力 、 拉伸强度 、 拉断伸长率按照 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 的规定进行测定 ， 采用 １ 型裁刀 。 ４ ． ６ 　 硫化特性的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ１６５８４ 或 ＧＢ ／ Ｔ９８６９ ， 对 ４．５ 中制备的混炼胶进行测定 。 试验温度 １６０℃ ， 测定时间 ３０ｍｉｎ 。 ４ ． ７ 　 溶胀度的测定 按照 ＳＨ ／ Ｔ１１５９ — ２０１０ 中的方法 Ⅰ 或方法 Ⅱ 进行测定 ， 以方法 Ⅰ 为仲裁法 。 使用方法 Ⅰ 时 ， 选用参比燃油 Ｃ （ 异辛烷 ∶ 甲苯 ＝５∶５ ）。 ４ ． ８ 　 邵尔硬度的测定 按照 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 进行测定 ， 采用邵氏 Ａ 型硬度计 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验项目 ５ ． １ ． １ 　 型式检验 按照表 １ 的技术要求 ， 在新产品试制 、 原材料及工艺有较大变化 、 停产后恢复生产或一规定检验周期后等情况下 ， 开展型式检验 。 对于表 １ 中的型式检验项目 ， 可规定不同的检验周期频次 。 ５ ． １ ． ２ 　 出厂检验 表 １ 中的挥发分 、 门尼黏度 、 结合丙烯腈为出厂检验项目 。 也可与用户协商一致 ， 规定表 １ 中的其他项目为出厂检验项目 。 ５ ． ２ 　 组批规则和抽样方案 ５ ． ２ ． １ 　 组批规则 以混合均匀的一罐胶浆经凝聚 、 干燥的产品为一批 。 或以相同原料 ， 相同工艺条件下质量均一的产品为一批 。 每批质量不得超过 １００ｔ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 抽样方案 出厂检验时可以在线分时段取样 ， 对分段取来的样品按 ＧＢ ／ Ｔ１５３４０ 进行制样 。 仲裁检验时按照 ＧＢ ／ Ｔ１９１８７ 的规定进行抽样及制样 。 ５ ． ３ 　 判定规则 ５ ． ３ ． １ 　 出厂判定规则 按 ＧＢ ／ Ｔ１９１８７ 规定的混合实验室样品进行检验和验收 。 任何一项不符合表 １ 技术要求时 ， 取保留样品 ， 对不合格项进行复验 ， 按复验结果进行质量判定 。 犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ 书 书 书犌犅 ／ 犜 ３６０８９ — ２０１８ ５ ． ３ ． ２ 　 仲裁判定规则 按照 ＧＢ ／ Ｔ１９１８７ 规定对挥发分和