书 书 书犐犆犛 ７３ ． ０４０ 犇 ２１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳犱狌狊狋狉犲犿狅狏犪犾狊狔狊狋犲犿犳狅狉犮狅犪犾狊犪犿狆犾犲狆狉犲狆犪狉犪狋犻狅狀 ２０１８  ０２  ０６ /G2F /G30 ２０１８  ０９  ０１ /G31 /G32 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2F /G30书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 除尘系统组成 ２ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 技术要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 检验方法 ４ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 检验规则 ５ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 标识和包装 ７ ……………………………………………………………………………………………… ９ 　 运输和贮存 ７ ……………………………………………………………………………………………… 参考文献 ９ ……………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国煤炭工业协会提出 。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 镇江市科瑞制样设备有限公司 、 煤炭科学技术研究院有限公司检测分院 、 广东省工程技术研究所 。 本标准主要起草人 ： 徐玉山 、 方全国 、 涂家财 、 李杰晨 、 毛光剑 、 张连强 、 徐涵 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ 煤样制备除尘系统通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了煤样制备除尘系统 （ 以下简称除尘系统 ） 的术语和定义 、 技术要求 、 检验方法 、 检验规则 、 标识和包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于煤样制备除尘系统 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１３９２８ 　 微型往复活塞空气压缩机 ＧＢ ／ Ｔ１５６０５ 　 粉尘爆炸泄压指南 ＧＢ ／ Ｔ１６１５７ 　 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ＧＢ１６２９７ 　 大气污染物综合排放标准 ＧＢ ／ Ｔ１６８４５ 　 除尘器 　 术语 ＧＢＺ２．１ 　 工作场所有害因素职业接触限值 　 第 １ 部分 ： 化学有害因素 ＧＢＺ ／ Ｔ１９２．１ 　 工作场所空气中粉尘测定 　 第 １ 部分 ： 总粉尘浓度 ＪＧＪ１４１ 　 通风管道技术规程 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１６８４５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 煤样制备除尘系统 　 犱狌狊狋狉犲犿狅狏犪犾狊狔狊狋犲犿犳狅狉犮狅犪犾狊犪犿狆犾犲狆狉犲狆犪狉犪狋犻狅狀 用于煤样制备过程中降低粉尘浓度的系统 ， 一般由除尘器 、 管道 、 控制阀 、 排风罩 、 除尘工作台 、 控制系统以及辅助装置等组成 。 ３ ． ２ 　 排风罩 　 犲狓犺犪狌狊狋犺狅狅犱 设置在有害物源处 ， 捕集和控制有害物的通风部件 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１６７５８ ， 定义 ３．１ ］ 注 ： 排风罩分为密闭罩 、 外部罩等 ， 外部罩又分为顶吸罩 、 底吸罩 、 侧吸罩等 。 ３ ． ３ 　 除尘工作台 　 犱狌狊狋狉犲犿狅狏犪犾狑狅狉犽犫犲狀犮犺 用于人工缩分 、 装样等操作并连接到除尘系统的工作台 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ ４ 　 除尘系统组成 除尘系统应根据煤样制备的工艺要求合理配置 ， 结构紧凑 ， 一般组成和结构如图 １ 。 说明 ： １ ——— 除尘器 ； ２ ——— 控制系统 ； ３ ——— 控制阀 ； ４ ——— 顶吸罩 ； ５ ——— 侧吸罩 ； ６ ——— 管道 ； ７ ——— 除尘工作台 ； ８ ——— 制样设备 １ ； ９ ——— 制样设备 ２ ； １０ ——— 堆掺区 ； １１ ——— 制样设备 ３ ； １２ ——— 密闭罩 。 图 １ 　 煤样制备除尘系统示意图 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 工作环境条件 除尘系统在以下工作环境中能正常工作 ： ——— 温度 ： ０℃ ～ ５０℃ ； ——— 相对湿度 ： 不大于 ８５％ ； ——— 电源 ： ＡＣ （ ３８０±３８ ） Ｖ 和 ＡＣ （ ２２０±２２ ） Ｖ ，（ ５０±１ ） Ｈｚ 。 ５ ． ２ 　 系统总体 ５ ． ２ ． １ 　 除尘系统排放口粉尘浓度应符合 ＧＢ１６２９７ 的要求 ； 除尘系统正常运行后煤样制备间空气中粉尘浓度应符合 ＧＢＺ２．１ 的要求 。 ５ ． ２ ． ２ 　 制样设备应采用密闭罩或外部罩与除尘系统连接 ； 制样设备的入料口及缩分 、 堆掺等操作区域可采用外部罩与除尘系统连接 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ ５ ． ２ ． ３ 　 除尘器 、 空气压缩机应有单独的工作间 ， 并采取隔声 、 消声等降低噪声的措施 。 ５ ． ２ ． ４ 　 外购外协件应有合格证明文件 。 ５ ． ３ 　 除尘器 ５ ． ３ ． １ 　 处理风量可根据除尘系统的配置 、 同时使用的吸气点数量及推荐的经验数据 （ 见表 １ ） 综合确定 。 ５ ． ３ ． ２ 　 除尘器的电机 、 电器元件应具有防爆功能并安装泄爆装置 ， 且符合 ＧＢ ／ Ｔ１５６０５ 规定 。 表 １ 　 经验数据推荐表 序号项目 同时使用吸气点处理风量 ｍ ３ ／ ｈ 滤筒过滤面积 ｍ ２ １ 不超过 ６ 个点 ＞ ３６００ ＞ ３６ ２ 不超过 ８ 个点 ＞ ４８００ ＞ ４２ ３ 不超过 １０ 个点 ＞ ６０００ ＞ ５０ ４ 不超过 １２ 个点 ＞ ７５００ ＞ ７０ ５ 不超过 １４ 个点 ＞ １００００ ＞ １００ ５ ． ４ 　 管道 ５ ． ４ ． １ 　 管道采用圆形截面的机制镀锌螺旋管或 ＰＶＣ 管等 ， 管道内壁应光滑 。 直径小于 ４５０ｍｍ 的机制镀锌螺旋管壁厚不小于 ０．８ｍｍ ， 直径小于 ３２０ｍｍ 的 ＰＶＣ 管壁厚不小于 ３．０ｍｍ 。 ５ ． ４ ． ２ 　 管道强度 （ 机制镀锌螺旋管的管壁变形量与管道周长之比 ） 应不大于 １．０％ 。 ５ ． ４ ． ３ 　 在易积尘的管道弯头 、 变径等处应设置检查清灰孔 ， 或具备其他积尘清理功能 。 ５ ． ５ 　 控制阀 控制阀的阀门开启 、 关闭应灵活 ， 开关到位 ， 无卡死和失灵现象 。 ５ ． ６ 　 排风罩 排风罩使用 １ｍｍ ～ ２ｍｍ 厚的钢板制作 ， 表面应光滑平整无缝隙 。 ５ ． ７ 　 除尘工作台 ５ ． ７ ． １ 　 除尘工作台采用柜体半密闭式设计 ， 有吸尘孔和弃料口 ， 能清除操作时产生的粉尘并收集弃料 ； 侧吸式吸尘孔的高度不应超过台面 ２００ｍｍ ； 台面应使用不小于 ２．５ｍｍ 厚的不锈钢板制作 ， 且光滑平整无缝隙 。 工作台宜安装照明灯 。 ５ ． ７ ． ２ 　 除尘工作台的控制阀应能单独控制 。 ５ ． ８ 　 控制系统 ５ ． ８ ． １ 　 控制柜防护等级应不低于 ＩＰ４２ 。 控制柜内元器件及线缆标识应清晰 ， 线缆接头无裸露 ， 具有接地保护 。 ５ ． ８ ． ２ 　 控制系统应与制样设备联锁 ， 具有手动和自动控制功能 。 ５ ． ８ ． ３ 　 能检测 、 调节并显示除尘系统的风量 ， 并能调节各除尘点的风量 。 ５ ． ８ ． ４ 　 能调节除尘器脉冲喷吹程序的脉冲宽度 、 脉冲间隔 、 脉冲循环周期 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５９８３ — ２０１８ ５ ． ８ ． ５ 　 具有紧急停止 、 故障报警和自动保护等