书 书 书犐犆犛 ７１ ． ０２０ 犌 ０１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５８０２ — ２０１８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲犵狌犾犪狋犻狅狀犳狅狉狊狅犱犻狌犿犮犪狉犫狅狀犪狋犲 ２０１８  ０２  ０６ /G2A /G2B ２０１８  ０９  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 基本生产要求 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 装置规模 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 工艺过程 ２ …………………………………………………………………………………………… 　　 ４．２．１ 　 氨碱法 ２ ………………………………………………………………………………………… 　　 ４．２．２ 　 联碱法 ２ ………………………………………………………………………………………… 　　 ４．２．３ 　 天然碱加工法 ２ ………………………………………………………………………………… ５ 　 设计要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 厂址选择及总图布置 ２ ……………………………………………………………………………… 　　 ５．１．１ 　 厂址选择 ２ ……………………………………………………………………………………… 　　 ５．１．２ 　 总图布置 ３ ……………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 竖向布置 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 厂房设计 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 工艺设计 ４ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 建 （ 构 ） 筑物 ４ ………………………………………………………………………………………… ６ 　 生产过程控制 ４ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 氨碱法 ４ ……………………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．１ 　 流程概述 ４ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．２ 　 盐水精制工序 ４ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．３ 　 石灰石煅烧工序 ７ ……………………………………………………………………………… 　　 ６．１．４ 　 精盐水吸氨工序 １０ ……………………………………………………………………………… 　　 ６．１．５ 　 氨盐水碳酸化工序 １１ …………………………………………………………………………… 　　 ６．１．６ 　 滤过工序 １４ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．７ 　 蒸馏工序 １６ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．８ 　 压缩工序 １８ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．９ 　 重碱煅烧工序 １９ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．１．１０ 　 重灰工序 ２２ …………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 联碱法 ２５ ……………………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．１ 　 流程概述 ２５ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．２ 　 原盐精制工序 ２５ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．３ 　 氯化铵结晶工序 ２７ ……………………………………………………………………………… 　　 ６．２．４ 　 湿铵干燥工序 ２９ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．５ 　 冰机制冷工序 ３０ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．６ 　 氨吸收工序 ３１ …………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５８０２ — ２０１８ 　　 ６．２．７ 　 氨母液 Ⅱ 碳酸化工序 ３４ ………………………………………………………………………… 　　 ６．２．８ 　 重碱过滤工序 ３７ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．９ 　 重碱煅烧工序 ３９ ………………………………………………………………………………… 　　 ６．２．１０ 　 二氧化碳压缩工序 ４０ ………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 天然碱加工法 ４１ ……………………………………………………………………………………… 　　 ６．３．１ 　 倍半碱工艺 ４１ …………………………………………………………………………………… 　　 ６．３．２ 　 碳酸化工艺 ４５ …………………………………………………………………………………… ７ 　 生产设备维护和保养 ５１ …………………………………………………………………………………… ８ 　 产品品质及包装要求 ５１ …………………………………………………………………………………… ９ 　 生产工艺安全 ５１ …………………………………………………………………………………………… １０ 　 工业卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 ５２ ………………………………………………… 　 １０．１ 　 工作场所设计 ５２ …………………………………………………………………………………… 　 １０．２ 　 工作场所有害因素职业接触限值 ５２ ……………………………………………………………… Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ３５８０２ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ６３ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 唐山三友化工股份有限公司 、 中海油山东海化股份有限公司 、 青岛碱业股份有限公司 、 河南中源化学股份有限公司 、 江苏华昌化工股份有限公司 、 江苏井神盐化股份有限公司 、 杭州龙山化工有限公司 、 天津渤化永利化工股份有限公司 、 大化集团有限责任公司 、 正镶白旗洋丰化工有限公司 、 中海油天津化工研究设计院 。 本标准主要起草人 ： 郑存强 、 陈洪涛 、 于英明 、 李山岭 、 齐玉娥 、 陈建如 、 王远 、 胡浩德 、 王加德 、 王明志 、 丁忠虎 、 陆思伟 、 云玉娥 、 韩国杰 、 窦在英 、 刘二明 、 肖袁忠 、 丁超然 、 沈亮 、 张福进 、 张伟 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３５８０２ — ２０１８ 碳酸钠生产技术规范 １ 　 范围 本标准规定了碳酸钠生产技术的术语和定义 、 基本生产要求 、 设计要求 、 生产过程控制 、 生产设备维护和保养 、 产品品质及包装要求 、 生产工艺安全 、 工业卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 。 本标准适用于现有 、 新建 （ 含改 、 扩建 ） 的采用氨碱法 、 联碱法和天然碱加工法生产工业碳酸钠的生产工艺过程 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ２１０．１ — ２００４ 　 工业碳酸钠及其试验方法 　 第 １ 部分 ： 工业碳酸钠 ＧＢ４０５３．１ 　 固定式钢梯及平台安全要求 　 第 １ 部分 ： 钢直梯 ＧＢ４０５３．２ 　 固定式钢梯及平台安全要求 　 第 ２ 部分 ： 钢斜梯 ＧＢ４０５３．３ 　 固定式钢梯及平台安全要求 　 第 ３ 部分 ： 工业防护栏杆及钢平台 ＧＢ１２３４８ 　 工业企业厂界环境噪声排放标准 ＧＢ５００１６ 　 建筑设计防火规范 ＧＢ５００４６