书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ６０ 犝 ６０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５７１４ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 犕犪狉犻狀犲狆狉狅狆狌犾狊犻狅狀犿狅狋狅狉狊 ２０１７  １２  ２９ /G28 /G29 ２０１８  ０７  ０１ /G2A /G2B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国船舶电气及电子设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５３１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 、 中国船舶重工集团公司第七 ○ 四研究所 、 青岛海检集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 戴勇 、 郭蓉晖 、 李传增 、 郑宜锋 、 韦文武 、 杨东 、 高升华 、 邓丽娟 、 王军杰 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５７１４ — ２０１７ 船舶推进电动机 １ 　 范围 本标准规定了船舶交流推进电动机 （ 以下简称推进电动机 ） 的分类 、 基本参数 、 要求 、 试验方法 、 检验 规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存及备件 。 本标准适用于船舶交流推进电动机 。 本标准不适用于超导推进电动机 ， 也不适用于除径向磁场式以外的其他型式永磁电动机 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ７５５ 　 旋转电机 　 定额和性能 ＧＢ ／ Ｔ９９７ 　 旋转电机结构型式 、 安装型式及接线盒位置的分类 （ ＩＭ 代码 ） ＧＢ ／ Ｔ１０２９ 　 三相同步电机试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１９７１ 　 旋转电机 　 线端标志与旋转方向 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．４ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｄｂ ： 交变湿热 （ １２ｈ＋１２ｈ 循 环 ） ＧＢ ／ Ｔ２４２３．１６ — ２００８ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｊ 及导则 ： 长霉 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．１７ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｋａ ： 盐雾 ＧＢ ／ Ｔ７０６０ 　 船用旋转电机基本技术要求 ＧＢ ／ Ｔ１００６８ 　 轴中心高为 ５６ｍｍ 及以上电机的机械振动 　 振动的测量 、 评定及限值 ＧＢ ／ Ｔ１００６９．１ 　 旋转电机噪声测定方法及限值 　 第 １ 部分 ： 旋转电机噪声测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１００６９．３ 　 旋转电机噪声测定方法及限值 　 第 ３ 部分 ： 噪声限值 ＧＢ ／ Ｔ１２３５１ 　 热带型旋转电机环境技术要求 ＧＢ ／ Ｔ１４７１１ — ２０１３ 　 中小型旋转电机通用安全要求 ＧＢ ／ Ｔ２０１６０ 　 旋转电机绝缘电阻测试 ＧＢ ／ Ｔ２２６６９ 　 三相永磁同步电动机试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２６７０ 　 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２７１５ 　 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 ＧＢ ／ Ｔ２２７１９．１ 　 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２７１９．２ 　 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 　 第 ２ 部分 ： 试验限值 ＪＢ ／ Ｔ５８１０ 　 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘 　 试验规范 ＪＢ ／ Ｔ５８１１ 　 交流低压电机成型绕组匝间绝缘 　 试验方法及限值 ＧＤ２２２０１５ 　 电气电子产品型式认可试验指南 （ 中国船级社 ） １ 犌犅 ／ 犜 ３５７１４ — ２０１７ ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 推进电动机 　 狆狉狅狆狌犾狊犻狅狀犿狅狋狅狉 预定用于提供船舶推进动力的电动机 。 ３ ． ２ 　 中压推进电动机 　 犿犲犱犻狌犿狏狅犾狋犪犵犲狆狉狅狆狌犾狊犻狅狀犿狅狋狅狉 额定电压大于 １０００Ｖ 的推进电动机 。 ４ 　 分类 ４ ． １ 　 按电机类型分 推进电动机按电机类型分为 ： ａ ） 　 同步电动机 １ ） 　 绕线转子磁场型 （ 凸极或隐极 ）； ２ ） 　 永磁径向磁场型 。 ｂ ） 感应电动机 １ ） 　 鼠笼型 ； ２ ） 　 绕线转子型 。 ４ ． ２ 　 按相数分 推进电动机按相数分为 ： ａ ） 　 三相推进电动机 ； ｂ ） 多相推进电动机 。 ５ 　 基本参数 ５ ． １ 　 输入额定值和有关参数 电力推进系统成套供应方应提供推进电动机下列参数 ： ａ ） 　 电动机输入电压 ； ｂ ） 最小频率 ； ｃ ） 最大频率 ； ｄ ） 电动机端电压的谐波含量 ； ｅ ） 额定转速 ； ｆ ） 电动机相电流总有效值 ； ｇ ） 电动机相电流基波和相关谐波频谱 ； ｈ ） 电动机励磁电流或电压 （ 若有的话 ）； ｉ ） 推进电机安装倾斜角度 ； ｊ ） 推进电动机与推进轴的接口 。 ５ ． ２ 　 电压和相数 ５ ． ２ ． １ 　 随着电动机输出功率的不同 ， 所使用电压等级应符合下列要求 ： ２ 犌犅 ／ 犜 ３５７１４ — ２０１７ ——— ５００ｋＷ 以下 ， ３８０Ｖ ； ——— ５００ｋＷ ～ ３０００ｋＷ ， ６９０Ｖ ； ——— ３０００ｋＷ ～ ２００００ｋＷ ， ３３００Ｖ ； ——— ２００００ｋＷ 以上 ， ６３００Ｖ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 推进电动机应不局限于采用三相绕组 ， 一般大多采用三的倍数绕组 ， 如六相双 Ｙ 移 ３０° 绕组 ， 十二相 ４Ｙ 移 １５° 绕组 ； 应综合权衡选择电动机的相数 。 ５ ． ３ 　 工作制 推进电动机应为连续工作制 Ｓ１ 。 ６ 　 要求 ６ ． １ 　 外观质量 ６ ． １ ． １ 　 推进电动机的装配应完整正确 ， 表面油漆应均干燥 ， 无污染 、 无明显脱落等 。 ６ ． １ ． ２ 　 轴承运行应平稳 、 轻快 ， 无异常杂声和停滞现象 。 ６ ． ２ 　 材料 ６ ． ２ ． １ 　 推进电动机外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度为 １９６ＭＰａ 、 抗弯强度为 ３９２ＭＰａ 以上的铸铁 。 ６ ． ２ ． ２ 　 推进电动机的转轴材料应符合下列的规定 ： ａ ） 　 推进电动机转轴材料的化学成分应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 转轴材料的化学成分 钢种化学元素成分 （ 质量分数 ）／ ％ 碳 硅 锰 硫 磷残存元素 铜 铬 钼 镍 碳钢 、 碳锰钢 ≤ ０．６０ ≤ ０．４５０．３０ ～ １．５０ ≤ ０．０４ ≤ ０．０４ ≤ ０．３０ ≤ ０．３０ ≤ ０．１５ ≤ ０．４０ 合金钢 ≤ ０．４５ ≤ ０．４５ — ≤ ０．０３５ ≤ ０．０３５ — — — — 　　 ｂ ） 推进电动机转轴材料机械性能应满足下列要求 ： １ ） 　 对于采用碳钢 、 碳锰钢 ， 抗拉强度不小于 ４４１ＭＰａ ； 屈服点不小于 ２１１ＭＰａ ； 试样的伸长率 （ δ ５ ） 纵向不小于 ２１％ ； ２ ） 　 对于采用合金钢 ， 抗拉强度不小于 ６５０ＭＰａ ； 屈服点不小于 ４５０ＭＰａ ； 试样的伸长率 （ δ ５ ） 纵向不小于 １７％ 。 ６ ． ２ ． ３ 　 推进电动机应采用滞燃 、 耐久 、 耐潮 、 耐霉和低毒的材料 ， 不准许使用石棉等材料 。 ６ ． ３ 　 结构 ６ ． ３ ． １ 　 外壳防护等级 推进电动机的外壳防护等级应不低于 ＩＰ２３ ， 中压推进电动机 （ 电压大于 １０００Ｖ ） 的防护等级应不低于 ＩＰ４４ 。 接线盒的外壳防护等级应不低于 ＩＰ４４ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５７１４ — ２０１７ ６ ． ３ ． ２ 　 绝缘等级 推进电动机绝缘等级应为 Ｆ 级或 Ｈ 级 。 ６ ． ３ ． ３ 　 通风和冷却 ６ ． ３ ． ３ ． １ 　 在所有负载和转速状态下 ， 推进电动机应确保足够的冷却 。 ６ ． ３ ． ３ ． ２ 　 调速且自带风扇或通过机壳自然冷却的推进电动机 ， 应能在额定转矩 、 额定电流等额定工况下 ， 以及在低于额定转速的低转速下运转 ， 温升不应超过推进电动机温升限值规定 。 ６ ． ３ ． ３ ． ３ 　 对装有热交换器采用封闭回路方式进行冷却的推进电动机 ， 应对其一次冷却介质和二次冷却介质的流量进行监视 ， 或者也可采用温度监视并附带报警器代替流量监视 。 必要时 ， 应考虑设置检测电动机外壳内冷却水泄漏及报警设备 。 ６ ． ３ ． ３ ． ４ 　 采用水冷 （ 专指机座或定子铁芯直接水冷 ） 的推进电动机 ， 水冷冷却介质可选用纯净水 、 淡水和海水等 。 冷却水管管路应能承受 １．５ 倍设计工作压力 ， 稳定 ３０ｍｉｎ ； 同时应能承受 １．２５ 倍设计工作压力 ， 稳定 ２ｈ ， 所有连接处无泄漏和压力下降 。