书 书 书犐犆犛 ２１ ． ０６０ ． １０ 犑 １３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５４７８ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 、 /G24 /G26 /G27 /G24 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G21 /G2F /G30 /G31 /G32 /G23 犉犪狊狋犲狀犲狉 — 犛狋犲犲犾犫狅犾狋狊 ， 狊犮狉犲狑狊犪狀犱狊狋狌犱狊狑犻狋犺狆狅犾狔犪犿犻犱犲犾狅犮犽犻狀犵狆狉犲犮狅犪狋犻狀犵 狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 ２０１７  １２  ２９ /G33 /G34 ２０１８  ０７  ０１ /G35 /G36 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G33 /G34书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中机生产力促进中心 。 本标准参加起草单位 ： 耐落螺丝 （ 昆山 ） 有限公司 、 机械工业通用零部件产品质量监督检测中心 、 重 庆长安汽车股份有限公司 、 浙江国检检测技术股份有限公司 、 浙江新东方汽车零部件有限公司 、 广州汽 车集团股份有限公司汽车工程研究院 。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５４７８ — ２０１７ 紧固件 　 螺栓 、 螺钉和螺柱预涂 聚酰胺锁紧层技术条件 １ 　 范围 本标准规定了螺栓 、 螺钉和螺柱 （ 以下简称外螺纹紧固件 ） 上预涂可重复使用聚酰胺锁紧层 （ 以下简 称锁紧层 ） 的术语 、 预涂尺寸 、 性能要求和试验方法 。 本标准适用于螺纹符合 ＧＢ ／ Ｔ１９３ 、 螺纹规格为 Ｍ３ ～ Ｍ１８ 、 粗牙螺纹及螺纹公称直径 犱 ＝８ｍｍ ～ １８ｍｍ 、 细牙螺纹 。 本标准适用于符合 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ 规定的由碳钢或合金钢制造的 、 以及符合 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．６ 规定的由 不锈钢制造的外螺纹紧固件 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９７．１ 　 平垫圈 　 Ａ 级 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ 　 紧固件机械性能 　 螺栓 、 螺钉和螺柱 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．６ 　 紧固件机械性能 　 不锈钢螺栓 、 螺钉和螺柱 ＧＢ ／ Ｔ５２７７ 　 紧固件 　 螺栓和螺钉通孔 ＧＢ ／ Ｔ５７８３ 　 六角头螺栓 　 全螺纹 ＧＢ ／ Ｔ６１７０ 　 １ 型六角螺母 ３ 　 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 聚酰胺锁紧层 　 狆狅犾狔犪犿犻犱犲犾狅犮犽犻狀犵犮狅犪狋犻狀犵 防止外螺纹紧固件松脱的聚酰胺粘合层 。 粘合层可以是全周涂布 （ Ｒ ）， 也可以是局部涂布 （ Ｆ ）。 ３ ． ２ 拧入扭矩 　 狊犮狉犲狑犻狀狋狅狉狇狌犲 犜 犻狀 当外螺纹紧固件拧入螺母试件时测得的扭矩 。 ３ ． ３ 紧固扭矩 　 狋犻犵犺狋犲狀犻狀犵狋狅狉狇狌犲 犜 犃 拧紧时 ， 施加到螺母或外螺纹紧固件头部的扭矩 。 ３ ． ４ 拧出扭矩 　 犾狅狅狊犲狀犻狀犵狋狅狉狇狌犲 犜 狅狌狋 拧出外螺纹紧固件直至去除轴向载荷 ， 继续拧出至旋出锁紧层啮合区所测得的最大扭矩值 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５４７８ — ２０１７ ４ 　 预涂尺寸 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 外螺纹紧固件表面不应带有影响锁紧层附着性的润滑剂 ， 以避免降低防松作用 。 ４ ． １ ． ２ 　 带锁紧层的外螺纹紧固件拧入螺母或螺孔时 ， 螺母和螺孔沉头角应为 ９０° ～ １２０° 。 ４ ． １ ． ３ 　 锁紧层应防止外螺纹紧固件因振动与配合件松脱 。 ４ ． １ ． ４ 　 带锁紧层的外螺纹紧固件在满足表 １ 规定的扭矩要求时 ， 可重复使用 ３ 次 。 ４ ． ２ 　 预涂部位和长度 ４ ． ２ ． １ 　 一般要求 确保外螺纹紧固件和配合件内螺纹拧紧后的啮合部分位于锁紧层长度范围内 。 ４ ． ２ ． ２ 　 标准预涂 外螺纹紧固件标准预涂部位及锁紧层长度按图 １ 的规定 。 尺寸 犪 范围内不应有锁紧层 。 说明 ： 犪 ——— 外螺纹紧固件末端至锁紧层的距离 ， 犪 ＝２ 犘 ～ ３ 犘 ， 应从外螺纹紧固件的末端开始测量 ； 犱 ——— 螺纹公称直径 ； 犾 ｂ ——— 锁紧层长度 ； 犘 ——— 螺距 。 图 １ 　 标准预涂的位置和长度 ４ ． ２ ． ３ 　 特殊预涂 外螺纹紧固件特殊预涂部位及锁紧层长度按图 ２ 的规定 。 尺寸 犪 范围内不应有锁紧层 。 说明 ： 犪 ——— 外螺纹紧固件末端至锁紧层的距离 ， 应从外螺纹紧固件的末端开始测量 ； 犾 ｂ ——— 锁紧层长度 。 图 ２ 　 特殊预涂的位置和长度 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５４７８ — ２０１７ ５ 　 性能要求 ５ ． １ 　 一般要求 聚酰胺锁紧层常温型使用温度 ： －５０℃ ～ １２０℃ ， 高温型使用温度 ： １５０℃ ～ ２００℃ 。 注 １ ： 聚酰胺锁紧层涂覆过程中短时 、 局部温度较高 ， 常温型可达 ２２０℃ ～ ２３０℃ 、 高温型可达 ３００℃ ～ ３２０℃ ， 可能 影响外螺纹紧固件表面涂镀层性能 。 注 ２ ： 聚酰胺锁紧层不能防止连接副松动 ， 但能防止零件完全分离 。 ５ ． ２ 　 结合强度 满足表 １ 规定的情况下 ， 聚酰胺锁紧层不应从表面脱离 。 整体润滑和 ／ 或附加润滑可能对聚酰胺锁紧层结合强度产生不利影响 ， 在啮合时会产生脱落或降低 连接能力 。 良好的结合强度是为了保证第 ３ 次拧出扭矩符合表 １ 规定 ， 如仅第 １ 次拧出扭矩符合表 １ 规定 ， 应 由供需协议 。 ５ ． ３ 　 紧固扭矩 室温 （ ２３℃±５℃ ）、 高温 （ １２０℃ 、 １５０℃ 或 ２００℃ ） 条件下 ， 有预紧力要求的外螺纹紧固件连接扭 矩值按表 １ 的规定 。 表 １ 　 有预紧力外螺纹紧固件连接扭矩值 螺纹规格 ｍｍ 拧入扭矩 紧固扭矩 拧出扭矩 第一次拧入 犜 ｉｎ Ｎ · ｍ 犜 Ａａ 、 ｂ Ｎ · ｍ 第一次拧出 犜 ｏｕｔ Ｎ · ｍ 第三次拧出 犜 ｏｕｔ Ｎ · ｍ ｍａｘ ５．６ 、 ５．８８．８ 、 １０．９ 、 １２．９ ｍｉｎ ｍｉｎ Ｍ３ — ０．４３ ０．６ １．２ ０．１ ０．０８ Ｍ４ — ０．９ １．３ ２．８ ０．１２ ０．１ Ｍ５ — １．６ ２．６ ５．５ ０．１８ ０．１５ Ｍ６ — ３ ４．５ ９．５ ０．３５ ０．２３ Ｍ８ Ｍ８×１．０ ６ １１ ２３ ０．８５ ０．４５ Ｍ１０Ｍ１０×１．０Ｍ１０×１．２５ １０．５ ２２ ４６ １．５ ０．７５ Ｍ１２Ｍ１２×１．２５Ｍ１２×１．５ １５．５ ３８ ７９ ２．３ １．６ Ｍ１４ Ｍ１４×１．５ ２４ ６０ １２５ ３．３ ２．３ Ｍ１６ Ｍ１６×１．５ ３２ ９０ １９５ ４．０ ２．８ Ｍ１８ Ｍ１８×１．５ ４５ １２８ ２８０ ４．７ ３．２ 　　 注 ： 其他螺纹规格的扭矩验收值由供需双方协商 。 　　 ａ 犜 Ａ 值根据总摩擦系数 μ ＝０．１２ ， ９０％ 犚 ｅｌ （ ５．６ 、 ５．８ ） 或 ８．８ 级 ９０％ 犚 ＰＦ （ ８．８ 、 １０．９ 、 １２．９ ） 确定 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ ）。 ｂ 对于符合 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．６ 的外螺纹紧固件 ， 应按本表 ５．６ 、 ５．８ 的扭矩值 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５４７８ — ２０１７ ５ ． ４ 　 密封要求 全周涂布类型的锁紧层具有密封功能 （ 密封测试的具体要求由供 、 需双方协议 ）。 ６ 　 扭矩试验 ６ ． １ 　 基本要求 ６ ． １ ． １ 　 试验过程中 ， 带锁紧层的外螺纹紧固件拧紧后需保持至少 １５ｓ 。 ６ ． １ ． ２ 　 试验螺母及外螺纹紧固件不应重复使用 。 ６ ． ２ 　 试件和设备 ６ ． ２ ． １ 　 试验外螺纹紧固件应为符合 ＧＢ ／ Ｔ５７８３ 规定的 Ｍ１０×４０ 、 性能等级 ８．８ 级 、 镀锌钝化的六角头 外螺纹紧固件 。 在可满足 ６．３ 扭矩试验的情况下无长度限制 。 试验外螺纹紧固件不得沾有油 、 油脂等 润滑材料 。 ６ ． ２ ． ２ 　 试验螺母应为符合 ＧＢ ／ Ｔ６１７０ 规定的 Ｍ１０ 、 性能等级 ≥ ８ 级 、 镀锌钝化的六角螺母 。 试验螺母 不得沾有油 、 油脂等润滑材料 。 ６ ． ２ ． ３ 　 试验垫圈应符合 ＧＢ ／ Ｔ９７．１ 的规定 ， 硬度等级为 ２００ＨＶ 或 ３００ＨＶ 。 试验垫圈不得沾有油 、 油 脂等润滑材料 。 ６ ． ２ ． ４ 　 试验板硬度 ＞ ３５ＨＲＣ 。 孔径应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２７７ 的中等装配规定 。