书 书 书犐犆犛 ４３ ． ０４０ ． ４０ 犙 ６９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 １ /G31 /G32 ： /G33 /G34 /G35 /G36 /G37 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犳狉犻犮狋犻狅狀犲犾犲犿犲狀狋狅犳狑犲狋犪狌狋狅犿犪狋犻犮狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀 — 犘犪狉狋 １ ： 犜犲狉犿狊犪狀犱犱犲犳犻狀犻狋犻狅狀狊 ２０１７  １２  ２９ /G38 /G39 ２０１８  １１  ０１ /G3A /G3B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G38 /G39书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ３５４７２ 《 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 》 分为以下 ７ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 术语和定义 ； ——— 第 ２ 部分 ： ＳＺＢＬ 型摩擦试验机使用指南 ； ——— 第 ３ 部分 ： 低速功率递增试验方法 ； ——— 第 ４ 部分 ： 高速功率递增试验方法 ； ——— 第 ５ 部分 ： 耐久性试验方法 ； ——— 第 ６ 部分 ： 摩擦性能与压力 、 速度 、 温度关系试验方法 ； ——— 第 ７ 部分 ： 带式摩擦试验方法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ３５４７２ 的第 １ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国建筑材料联合会提出 。 本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０６ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 西北工业大学 、 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 、 临安华龙摩擦材料有限公司 、 佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 、 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 。 本部分主要起草人 ： 傅业伟 、 李贺军 、 朱绵鹏 、 张秋萍 、 徐南汉 、 张银华 、 徐金喜 、 刘晖 、 石志刚 、 杜铭 、 段亚萍 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第 １ 部分 ： 术语和定义 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ３５４７２ 的本部分规定了与湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 、 制动带或其他与湿式摩擦系统有关的术语和定义 、 符号及其计算公式 。 本部分适用于在惯性制动试验设备上进行的摩擦元件测试 。 有些术语也适用于传动或制动装置以及其他摩擦试验设备的摩擦性能分析 。 注 ： 附录 Ａ 给出了术语的符号列表 。 ２ 　 摩擦系统 ２ ． １ 摩擦元件 　 犳狉犻犮狋犻狅狀犲犾犲犿犲狀狋 摩擦片和对偶片组成的组件 。 ２ ． ２ 摩擦片 　 犳狉犻犮狋犻狅狀狆犾犪狋犲狊 芯板和摩擦材料层组成的组件 。 ２ ． ３ 摩擦面数 　 犳狉犻犮狋犻狅狀狊狌狉犳犪犮犲狊 狀 ｆ 摩擦片和对偶片接触面的数量 。 ２ ． ４ 总面积 　 犵狉狅狊狊犪狉犲犪 犃 ｇ 摩擦片每个摩擦面的面积之和 ， 该面积包含槽 、 孔等没有与对偶片接触的面积 。 ２ ． ５ 净面积 　 狀犲狋犪狉犲犪 犃 ｎ 总面积减去槽 、 孔等没有与对偶片接触的面积 。 犃 ｎ ＝ 犃 ｇ － 犃 ０ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犃 ０ ——— 槽 、 孔等未接触面积 。 ２ ． ６ 有效半径 　 犲犳犳犲犮狋犻狏犲狉犪犱犻狌狊 狉 ｅ 环形摩擦片质量中心到转动轴间的距离 。 狉 ｅ ＝ ２ （ 狉 ３ｏ － 狉 ３ｉ ） ３ （ 狉 ２ｏ － 狉 ２ｉ ） …………………………（ ２ ） １ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ 　　 式中 ： 狉 ｏ ——— 摩擦片上摩擦材料的外环半径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 狉 ｉ ——— 摩擦片上摩擦材料的内环半径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ２ ． ７ 对偶片 　 狉犲犪犮狋犻狅狀狆犾犪狋犲狊 与摩擦片接触 ， 产生相对运动的元件 。 ２ ． ８ 对偶片厚度 　 狉犲犪犮狋犻狅狀狋犺犻犮犽狀犲狊狊 δ ｒ 对偶片或单面摩擦片芯板的厚度 。 ２ ． ９ 对偶片工作面 　 狉犲犪犮狋犻狅狀狊狌狉犳犪犮犲狊 狀 ｒ 与摩擦材料接触的工作面 。 ２ ． １０ 离合器摩擦副间隙 　 犮犾狌狋犮犺狆犪犮犽犮犾犲犪狉犪狀犮犲 犆 ｐ 当作用力释放时 ， 离合器的轴向间隙 。 ２ ． １１ 单面间隙 　 犻狀狋犲狉犳犪犮犲犮犾犲犪狉犪狀犮犲 犮 ｉ 当作用力释放时 ， 摩擦面和对偶面间平均的轴向间隙 。 犮 ｉ ＝ 犆 ｐ 狀 ｆ …………………………（ ３ ） ３ 　 作用力系统 ３ ． １ 活塞面积 　 犪狆狆犾狔狆犻狊狋狅狀犪狉犲犪 犃 ｐ 产生有效作用力的面积 。 ３ ． ２ 活塞压强 　 犪狆狆犾狔狆狉犲狊狊狌狉犲 犘 ｐ 施加在活塞单位面积上的压力 。 ３ ． ３ 作用力 　 犪狆狆犾狔犳狅狉犮犲 犉 ａ 作用在摩擦片上 ， 使其产生扭矩的力 。 可直接测量或计算得来 。 犉 ａ ＝ 犃 ｐ 犘 ｐ …………………………（ ４ ） ３ ． ４ 力的施加 　 犳狅狉犮犲犪狆狆犾犻犲犱 施加作用力使摩擦片和对偶片接合 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ ３ ． ５ 力的释放 　 犳狅狉犮犲狉犲犾犲犪狊犲犱 释放作用力使摩擦片和对偶片分离 。 ３ ． ６ 摩擦面总面压 　 犳狉犻犮狋犻狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾犵狉狅狊狊狌狀犻狋狆狉犲狊狊狌狉犲狊 犘 ｇ 作用力与摩擦片总面积之比 。 犘 ｇ ＝ 犉 ａ 犃 ｇ …………………………（ ５ ） ３ ． ７ 摩擦面净面压 　 犳狉犻犮狋犻狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狀犲狋狌狀犻狋狆狉犲狊狊狌狉犲狊 犘 ｎ 作用力与摩擦片净面积之比 。 犘 ｎ ＝ 犉 ａ 犃 ｎ …………………………（ ６ ） ４ 　 能量系统 ４ ． １ 有效惯量 　 犲犳犳犲犮狋犻狏犲犻狀犲狉狋犻犪 犐 ｅ 动态接合过程中所需的转动惯量 。 犐 ｅ ＝ τ 犱 Ａｖｇ Δ 狋 Δ ω …………………………（ ７ ） 　　 式中 ： τ 犱 Ａｖｇ Δ ｔ ——— 制动时间周期 Δ 狋 内的平均扭矩 ， 单位为牛米 （ Ｎ · ｍ ）； Δ 狋 ——— 制动时间 ， 单位为秒 （ ｓ ）； Δ ω ——— 角速度差 ， 单位为弧度每秒 （ ｒａｄ ／ ｓ ）。 ４ ． ２ 总能量 　 犲狀犲狉犵狔 犈 动态接合过程中所产生的能量 。 犈 ＝ １２ 犐 ｅ ω ２ …………………………（ ８ ） ４ ． ３ 单位面积能量 　 犵狉狅狊狊犲狀犲狉犵狔犳犾狌狓 犈 ｇ 总能量与摩擦片总面积之比 。 犈 ｇ ＝ 犈狀 ｆ 犃 ｇ …………………………（ ９ ） ３ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ ４ ． ４ 单位面积净能量 　 狀犲狋犲狀犲狉犵狔犳犾狌狓 犈 ｎ 总能量与摩擦片净面积之比 。 犈 ｎ ＝ 犈狀 ｆ 犃 ｎ …………………………（ １０ ） ４ ． ５ 平均功率 　 犪狏犲狉犪犵犲狆狅狑犲狉 犎 总能量与制动时间之比 。 犎 ＝ 犈 Φ …………………………（ １１ ） 　　 式中 ： Φ ——— 制动时间 ， 单位为秒 （ ｓ ）。 ４ ． ６ 单位面积功率 　 犵狉狅狊狊狆狅狑犲狉犳犾狌狓 犎 ｇ 平均功率与摩擦片总面积之比 。 犎 ｇ ＝ 犎狀 ｆ 犃 ｇ …………………………（ １２ ） ４ ． ７ 单位面积净功率 　 狀犲狋狆狅狑犲狉犳犾狌狓 犎 ｎ 平均功率与摩擦片净面积之比 。 犎 ｎ ＝ 犎狀 ｆ 犃 ｎ …………………………（ １３ ） ５ 　 测量和控制系统 ５ ． １ 试验模式 　 犿狅犱犲狊狅犳狅狆犲狉犪狋犻狅狀 在设定的试验条件下 ， 摩擦系统完成的动作 。 注 ： 典型的试验模式有 ： 动态接合模式 、 静态接合模式 、 连续滑动模式 、 拖曳模式 。 ５ ． ２ 动态接合模式 　 犱狔狀犪犿犻犮犲狀犵犪犵犲犿犲狀狋 动态电机将设定惯量带动到设定转速后 ， 关闭动态电机 ， 施加压力作用于摩擦片上 ， 使其接合的试验 。 注 ： 动态接合模式试验曲线见图 １ 、 图 ２ 、 图 ３ 。 ５ ． ３ 静态接合模式 　 犫狉犲犪犽犪狑犪狔 在动态电机不工作的状态下将压力施加在摩擦片上 ， 然后由静态电机带动摩擦片从零转速到设定转速时的试验 。 注 ： 静态接合模式试验通常是在紧随动态接合后的特定时间下进行的 （ 见图 ４ ）。 ５ ． ４ 连续滑动模式 　 犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊狊犾犻狆 压力施加在摩擦片上 ， 动态电机保持设定转速的试验 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ 图 １ 　 动态接合曲线 图 ２ 　 接合起始曲线 图 ３ 　 接合停止曲线 ５ 犌犅 ／ 犜 ３５４７２ ． １ — ２０１７ 图 ４ 　 静态接合 ５ ． ５ 拖曳模式 　 犱狉犪犵 无压力施加在摩擦片上 ， 动态电机保持设定转速的试验 。 ５ ． ６ 循环 　 犮狔犮犾犲 在摩擦试验中 ， 每一次出现油温稳定期 、 达到所需转速的滑行期 、 压