书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ０５ 犝 ０５ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５３６７ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A 犡 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 犡狉犪狔狉犪犱犻狅犵狉犪狆犺狔狋犲犮犺狀犻狇狌犲犪狀犱狇狌犪犾犻狋狔犮犾犪狊狊犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狋犻狋犪狀犻狌犿犫狌狋狋狑犲犾犱犼狅犻狀狋狊狅狀狊狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲 ２０１７  １２  ２９ /G34 /G35 ２０１８  ０７  ０１ /G36 /G37 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G34 /G35书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国潜水器标准化技术委员会 （ ＳＣＡ ／ ＴＣ３０６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 、 中国船舶重工集团公司第七二研究所 、 上海船舶工艺研究所 、 中国船级社 。 本标准主要起草人 ： 王伏喜 、 赵晓鑫 、 雷小伟 、 鄂楠 、 刘钊慧 、 丁兵 、 沈允生 、 郭小辉 、 胡宏伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５３６７ — ２０１７ 潜水器钛合金对接焊缝 犡 射线检测及质量分级 １ 　 范围 本标准规定了潜水器钛合金对接焊缝 Ｘ 射线照相时对人员和设备器材的基本要求 ， Ｘ 射线透照方法及质量分级 。 本标准适用于外径不小于 ５００ｍｍ 、 壁厚为 ５ｍｍ ～ １１０ｍｍ 的深潜器钛合金对接焊缝的 Ｘ 射线检测 ， 其他舰船用钛合金结构焊缝的射线照相检测可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｚ１１７ 　 工业 Ｘ 射线探伤放射防护要求 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１１５３３ 　 标准对数视力表 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．２ 　 无损检测 　 术语 　 射线照相检测 ＧＢ１８８７１ 　 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 ＧＢ ／ Ｔ１９３４８．１ — ２０１４ 　 无损检测 　 工业射线照相胶片 　 第 １ 部分 ： 工业射线照相胶片系统的分类 ＪＢ ／ Ｔ７９０２ 　 无损检测 　 线型像质计通用规范 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．２ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 公称厚度 　 狀狅犿犻狀犪犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊 受检工件名义厚度 ， 不考虑材料制造偏差和加工减薄 。 ３ ． ２ 透照厚度 　 狆犲狀犲狋狉犪狋犲犱狋犺犻犮犽狀犲狊狊 射线照射方向上材料的公称厚度 。 多层透照时 ， 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和 。 ３ ． ３ 圆形缺陷 　 狉狅狌狀犱犳犾犪狑 长宽比不大于 ３ 的气孔 、 夹渣和夹钨等缺陷 。 ３ ． ４ 条形缺陷 　 狊狋狉犻狆狔犳犾犪狑 长宽比大于 ３ 的气孔 、 夹渣和夹钨等缺陷 。 ４ 　 人员资质和辐射防护 ４ ． １ 　 从事钛合金焊缝射线检测的人员 ， 应了解钛合金材料性质 、 钛合金焊接工艺及易产生的缺陷种类 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５３６７ — ２０１７ ４ ． ２ 　 射线检测人员应持有符合 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 规定或国家其他有关部门颁发的并与其工作相适应的射线检测技术等级资格证书 ； 上岗前应进行辐射安全知识培训 ， 并取得证书 。 ４ ． ３ 　 射线照相人员未经矫正或经矫正的近 （ 距 ） 视力和远 （ 距 ） 视力应不低于 ５．０ （ 小数记录值为 １．０ ）， 测试方法应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１５３３ 的规定 。 从事评片的人员应每年检查一次视力 。 ４ ． ４ 　 放射卫生防护应符合 ＧＢ ／ Ｚ１１７ 和 ＧＢ１８８７１ 的有关规定 。 ４ ． ５ 　 现场进行 Ｘ 射线检测时 ， 应按 ＧＢ ／ Ｚ１１７ 的规定划定控制区和监督区 、 设置警告标志 。 检测工作人员应佩带个人剂量计 ， 并携带剂量报警仪 。 ５ 　 设备和器材 ５ ． １ 　 犡 射线机 Ｘ 射线机对于被检焊缝应具有足够的穿透力和曝光量 。 ５ ． ２ 　 胶片和增感屏 ５ ． ２ ． １ 　 胶片系统按照 ＧＢ ／ Ｔ１９３４８．１ — ２０１４ 分为四类 ， 即 Ｔ１ （ 微粒低感光速度 ）、 Ｔ２ （ 细粒较低感光速度 ）、 Ｔ３ （ 中粒中感光速度 ） 和 Ｔ４ （ 粗粒高感光速度 ） 类胶片 。 钛合金焊缝射线检测应采用的 Ｔ２ 和 Ｔ３ 类胶片 ， 不应采用 Ｔ４ 类胶片 。 ５ ． ２ ． ２ 　 增感屏应采用厚度为 ０．１０ｍｍ 的铅箔增感屏 。 ５ ． ３ 　 像质计 ５ ． ３ ． １ 　 像质计用于检查 Ｘ 射线底片的影像质量 ， 衡量该质量的数值是像质计指数 ， 即底片上能识别的最细金属丝编号 。 ５ ． ３ ． ２ 　 像质计采用钛合金线型像质计 ， 其型号和规格应符合 ＪＢ ／ Ｔ７９０２ 的规定 ， 根据透照厚度和应能识别的最小线径选用适当组别的像质计 。 ５ ． ４ 　 观片灯 观片灯应具有观察最大黑度为 ４．０ 的底片的能力 ， 其最大亮度应不小于 １．０×１０ ５ ｃｄ ／ ｍ ２ ， 且观察的漫射光强度可调 ， 并配备具有不同大小观片区的一组遮光板 。 ６ 　 检测准备 ６ ． １ 　 射线检测应在焊接完成 ４８ｈ 后进行 。 ６ ． ２ 　 焊缝及热影响区的表面质量应经检查并合格 ， 表面的不规则状态不应影响射线照相底片观察及质量评定 ， 否则应对表面作适当修整 。 ７ 　 检测方法 ７ ． １ 　 检测标记 ７ ． １ ． １ 　 对工件透照部位可用布片图详细标明其位置 、 方向 、 编号等 ， 也可用其他有效方法标记 。 每次透照时应在焊缝附近摆放中心标记 、 有效区段标记等定位标记 ， 以及工件和焊缝编号 、 部位编号等识别标记 。 返修透照部位还应有返修标记 Ｒ １ 、 Ｒ ２ 等 ， 此处 １ 、 ２ 等数字指返修次数 。 ７ ． １ ． ２ 　 在进行透照布置时 ， 上述各种标记应正确地贴在被检焊缝附近 ， 并距焊缝边缘不少于 ５ｍｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５３６７ — ２０１７ ７ ． ２ 　 透照方向 Ｘ 射线透照方向一般应取射线穿透厚度最小的方向 ， 且射线中心束应垂直于焊缝且指向被检部位的中心 ， 必要时也可以从有利于发现缺陷的其他方向进行透照 。 ７ ． ３ 　 透照布置 ７ ． ３ ． １ 　 焊缝透照时射线源 、 工件 、 胶片 、 像质计及各种标记的布置见图 １ 。 图 １ 　 焊缝透照时射线源 、 胶片 、 像质计及各种标记布置 ７ ． ３ ． ２ 　 透照焊缝时 ， 金属丝像质计应放在被检焊缝射线源一侧 。 金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直 ， 细线端朝向外侧 。 采用射线源置于圆心位置周向曝光时 ， 像质计应至少每两张放一个 。 采用环缝单壁外透法及内偏心透照法时应保证每张底片都有像质计影像 。 ７ ． ３ ． ３ 　 射线源焦点到像质计的间距 犔 １ ， 应为像质计到胶片间距 犔 ２ 的 犿 倍以上 ， 且为工件一次有效透照长度 犔 ３ 的 ２ 倍以上 ， 当射线源焦点为 犱 时 ， 犿 值可以由式 （ １ ） 求出 。 犿 ＝ 犽犱犠 － １ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犽 ——— 常数 ； 当 犠 不大于 ２０ｍｍ 时 ， 犽 值取 １００ ； 犠 大于 ２０ｍｍ 时 ， 犽 值取 １２５ ； 犱 ——— 焦点有效尺寸 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犠 ——— 透照厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 透照时 犔 １ 应不小于 ３００ｍｍ 。 ７ ． ４ 　 透照电压 在保证穿透能力的前提下 ， 尽量选用较低的管电压 ； 钛合金最高允许透照电压与透照厚度关系见图 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５３６７ — ２０１７ 图 ２ 　 钛合金材料透照厚度与最高允许透照电压的关系 ７ ． ５ 　 曝光量 透照厚度不大于 ３０ｍｍ 时 ， 曝光量应不小于 ２５ｍＡ · ｍｉｎ ； 透照厚度大于 ３０ｍｍ 时曝光量应不小于 ３０ｍＡ · ｍｉｎ 。 ７ ． ６ 　 散射线的屏蔽 应采取有效措施屏蔽散射线 ， 并尽量减少射线照射的面积 。 ７ ． ７ 　 胶片处理 ７ ． ７ ． １ 　 可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理 ； 自动冲洗时 ， 应及时进行药液的补充 。 ７ ． ７ ． ２ 　 胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行 。 ７ ． ８ 　 评片环境 评片应在专用评片室内进行 。 评片室内光线应暗且柔和 ， 室内照明用光不应在底片表面产生反射 。 ８ 　 底片质量 ８ ． １ 　 底片上定位标记和识别标记影像应齐全并显示清楚 ， 且均不应掩盖被检焊缝影像 。 ８ ． ２ 　 透照底片的有效评定区