书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ 犎 ６４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 犠犲犾犱犻狀犵狑犻狉犲狊狅犳狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔犳狅狉狊狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀 ２０１７  １２  ２９ /G2A /G2B ２０１８  ０７  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国潜水器标准化技术委员会 （ ＳＣＡ ／ ＴＣ３０６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 、 西部超导材料科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 熊进辉 、 张建欣 、 刘希林 、 晏阳阳 、 陈海生 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ 潜水器用钛合金焊丝 １ 　 范围 本标准规定了潜水器用钛及钛合金焊丝 （ 以下简称为焊丝 ） 的分类 、 状态 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于惰性气体保护焊 、 等离子焊和窄间隙焊等焊接方法用焊丝 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ （ 所有部分 ） 　 海绵钛 、 钛及钛合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５１６８ 　 α  β 钛合金高低倍组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ８１８０ 　 钛及钛合金加工产品的包装 、 标志 、 运输和贮存 。 ３ 　 分类 焊丝分为直条状 、 卷状和盘状等三种类型 。 ４ 　 状态 产品状态分为软态和硬态两种状态 ， 一般为软态 ， 硬态应标注说明 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 化学成分 ＴＡ２ 、 ＴＡ２４ 、 ＴＡ３１ 和 ＴＣ４ 对应的焊丝分别为 ＴＡ１ 、 Ｔｉ７５Ａ 、 Ｔｉ８０Ａ 和 ＴＣ３ ， 化学成分应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 化学成分 （ 质量分数 ） 牌号主要元素杂质元素 不大于 Ｔｉ Ａｌ Ｎｂ Ｚｒ Ｍｏ Ｖ ＦｅＳｉＣＮＨＯ ＴＡ１ 基体 — — — — — ０．１５ — ０．０５０．０３０．００３０．１２ Ｔｉ７５Ａ 基体 １．０ ～ ３．０ — １．０ ～ ３．０１．０ ～ ２．０ — ０．１５０．０４０．１００．０４０．０１００．１０ Ｔｉ８０Ａ 基体 ４．０ ～ ６．０２．５ ～ ３．５１．５ ～ ２．５０．６ ～ １．５ — ０．１５０．０４０．１００．０４０．０１００．１０ ＴＣ３ 基体 ４．５ ～ ６．０ — — — ３．５ ～ ４．５０．２５ — ０．０５０．０５０．０１２０．１５ １ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ ５ ． ２ 　 尺寸 ５ ． ２ ． １ 　 直条状焊丝的尺寸规格及其允许偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 直条状焊丝的尺寸规格及其允许偏差 单位为毫米 直径 １．０ １．２ １．６ ２．０ ３．０ ４．０ ５．０ 直径允许偏差 ±０．１ ±０．３ 长度 １０００ 长度允许偏差 ±５ 　　 注 ： 经供需双方协商 ， 可供应其他规格的焊丝 。 ５ ． ２ ． ２ 　 卷状 、 盘状焊丝的尺寸规格及其允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 卷状 、 盘状焊丝的尺寸规格及其允许偏差 单位为毫米 直径 １．０ １．２ １．６ ２．０ ３．０ ４．０ ５．０ 允许偏差 ±０．０５ ±０．１ 　　 注 ： 经供需双方协商 ， 可供应其他规格的焊丝 。 ５ ． ３ 　 低倍组织 直径 ２ｍｍ 及以上规格的焊丝进行低倍组织检验 ， 横向低倍组织上应无缩松 、 气孔 、 分层 、 偏析 、 金 属或非金属夹杂 。 ５ ． ４ 　 表面质量 焊丝表面应清洁 ， 无氧化色 ， 不应有裂纹 、 起皮 、 起刺 、 斑疤和夹杂等 。 焊丝表面可有不超过焊丝直 径允许偏差的局部的划伤 、 擦伤 、 斑点和凹坑等 。 卷状及盘装焊丝应是连续的且不应有折弯 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 化学成分 产品的化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ 的有关规定进行 。 ６ ． ２ 　 尺寸 焊丝直径尺寸检验采用精度不低于 ０．０１ｍｍ 的量具 ， 在同一位置互相垂直方向测量 ， 测量部位不 少于两个位置 。 焊丝长度偏差采用相应精度的量具进行测量 。 ６ ． ３ 　 低倍组织 产品的低倍组织检验按照 ＧＢ ／ Ｔ５１６８ 的规定进行 。 ６ ． ４ 　 表面质量 焊丝表面质量采用目测法 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 组批 每批焊丝由同一炉号 、 同一形状 、 同一尺寸 、 同一交货状态的焊丝组成 。 ７ ． ２ 　 取样方法 氢含量的分析 ， 每批应在成品上任取一个试样 ， 其他元素含量可以以原铸锭的分析结果报出 ， 或在 产品上取样 。 每批焊丝任取两根 （ 卷 、 盘 ）， 每根 （ 卷 、 盘 ） 在两端各取一个试样 ， 进行横向低倍组织检验 。 每批焊丝按 １０％ 比例进行尺寸测量和表面质量检验 。 ７ ． ３ 　 检验项目和顺序 检验项目和顺序见表 ４ 。 表 ４ 　 检验项目和顺序 序号 项目名称 要求章条号 试验方法章条号 １ 化学成分 ５．１ ６．１ ２ 尺寸 ５．２ ６．２ ３ 低倍组织 ５．３ ６．３ ４ 表面质量 ５．４ ６．４ ７ ． ４ 　 复验 所检项目都符合要求 ， 则判定检验合格 。 若有不符合要求项目 ， 允许加倍重新取样 ， 对不符合要求 项目进行复验 。 若复验结果符合要求 ， 则判定合格 ； 若复验仍有不符合要求的项目 ， 则判定不合格 。 或 逐卷 （ 根 ） 对不合格项目进行检验 ， 合格者重新组批交货 。 ８ 　 包装 、 标志和质量证明书 ８ ． １ 　 包装 产品的包装应符合 ＧＢ ／ Ｔ８１８０ 的规定 ， 防止在运输和贮存过程中损坏 。 ８ ． ２ 　 包装形式 焊丝包装形式为直条 、 有 （ 无 ） 支架焊丝卷和焊丝盘 。 ８ ． ３ 　 包装质量 每种包装形式的净质量见表 ５ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ 表 ５ 　 焊丝包装质量 包装形式尺寸 ｍｍ 净质量 ｋｇ 直条 — ２．５ 、 ５ 、 １０ 、 ２５ 焊丝卷 — １０ 、 １５ 、 ２０ 、 ２５ 焊丝盘规格 １００ ０．５ ２００ ２ ３００ ５ ４００ １０ ４９０ １５ ５５０ ２０ 　　 注 ： 经供需双方协商 ， 可供应其他净质量的焊丝 。 ８ ． ４ 　 焊丝盘 ８ ． ４ ． １ 　 焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性 ， 焊丝盘应干燥和清洁 。 ８ ． ４ ． ２ 　 焊丝盘尺寸见图 １ 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ 单位为毫米 焊丝盘直径 １００ ２００ ３００ ４００ ４９０ ５５０ 犃 直径 ａ 及允许偏差 １００ ＋２ 　 ０ ２００ ＋３ 　 ０ ３００ ＋５ 　 ０ ４００ ＋５ 　 ０ ４９０ ＋５ 　 ０ ５５０ ＋５ 　 ０ 犅 幅宽及允许偏差 ４５ 　 ０－２ ５５ 　 ０－３ １００ 　 ０－３ １５０ 　 ０－３ ２００ 　 ０－３ ２５０ 　 ０－３ 犆 法兰内径及允许偏差 １６ ＋１ 　 ０ ５０ ＋２．５ 　 ０ ５０ ＋２．５ 　 ０ ５０ ＋２．５ 　 ０ ５０ ＋２．５ 　 ０ ５０ ＋２．５０ 犇 驱动孔轴间距及允许偏差 — ４５ ＋０．５－０．５ ４５ ＋０．５－０．５ ４５ ＋０．５－０．５ ４５ ＋０．５－０．５ ４５ ＋０．５－０．５ 犈 驱动孔 ｂ 直径及允许偏差 — １０ ＋１ 　 ０ １０ ＋１ 　 ０ １０ ＋１ 　 ０ １０ ＋１ 　 ０ １０ ＋１ 　 ０ 犉 芯轴内径 焊丝盘膨胀或芯轴与法兰对不准时 ， 芯轴内径应以大于 犆 来确定 犌 芯轴外径 应能使焊丝顺利送进来确定 　　 ａ 尺寸取最大值 。 ｂ 直径 １００ｍｍ 焊丝盘不要求驱动孔 ， 每个法兰上有空 ， 但不必对准 。 图 １ 　 焊丝盘尺寸 ８ ． ５ 　 标志 在已检验的每批产品上应贴标签或挂标牌 ， 其上注明如下标志 ： ａ ） 　 供方质检部门检印 ； ｂ ） 牌号 、 用途和规格 ； ５ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ — ２０１７ ｃ ） 供应状态 ； ｄ ） 熔炼炉号 ； ｅ ） 批号 。 ８ ． ６ 　 质量证明书 每批产品应有质量证明书 。 其内容包括 ： ａ ） 　 供方名称 、 地址 ； ｂ ） 产品名称及商标 ； ｃ ） 牌号 、 状态 、 规格 ； ｄ ） 熔炼炉号 、 批号 ； ｅ ） 产品净重 、 件数 ； ｆ ） 各项分析检验的结果及质量监督部门的印记 ； ｇ ） 包装日期 。 ６ 犌犅 ／ 犜 ３５３６５ —