书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ０５ 犝 ０５ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５３６１ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 犝犾狋狉犪狊狅狀犻犮狋犲狊狋犻狀犵狋犲犮犺狀犻狇狌犲犪狀犱狇狌犪犾犻狋狔犮犾犪狊狊犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狋犻狋犪狀犻狌犿犫狌狋狋狑犲犾犱犼狅犻狀狋狊狅狀狊狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲 ２０１７  １２  ２９ /G35 /G36 ２０１８  ０７  ０１ /G37 /G38 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G35 /G36书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国潜水器标准化技术委员会 （ ＳＣＡ ／ ＴＣ３０６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 、 中国船舶重工集团公司第七二研究所 、 上海船舶工艺研究所 、 中国船级社 。 本标准主要起草人 ： 王伏喜 、 李斌 、 沈允生 、 刘钊慧 、 鄂楠 、 赵晓鑫 、 丁兵 、 雷小伟 、 胡宏伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５３６１ — ２０１７ 潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级 １ 　 范围 本标准规定了潜水器钛合金对接焊缝超声波检测的人员 、 设备和器材 、 方法以及焊缝质量分级等 。 本标准适用于外径不小于 ５００ｍｍ 、 壁厚为 １０ｍｍ ～ １１０ｍｍ 的深潜器钛合金对接焊缝的超声波检测 。 其他舰船用钛合金结构焊缝的超声波检测可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 　 无损检测 　 术语 　 超声检测 ＪＢ ／ Ｔ９２１４ 　 无损检测 　 Ａ 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 　 Ａ 型脉冲反射式超声探伤仪 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１００６２ 　 超声探伤用探头 　 性能测试方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 公称厚度 　 狀狅犿犻狀犪犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊 受检工件名义厚度 ， 不考虑材料制造偏差和加工减薄 。 ３ ． ２ 超声对比试块 　 狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮狉犲犳犲狉犲狀犮犲犫犾狅犮犽 用于超声波检测校准的试块 。 ４ 　 人员资格 ４ ． １ 　 从事钛合金对接焊缝超声波检测的人员 ， 应了解钛合金材料性质 、 钛合金焊接工艺及易产生的缺陷种类 。 ４ ． ２ 　 从事钛合金对接焊缝超声波检测的人员 ， 应持有符合 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 规定或其他国家有关部门颁发的并与其工作相适应的超声波检测技术等级资格证书 。 ５ 　 设备 ５ ． １ 　 探伤仪 ５ ． １ ． １ 　 超声波探伤仪应符合 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 的规定 ， 应满足 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 中的测试方法和检测项目的 １ 犌犅 ／ 犜 ３５３６１ — ２０１７ 要求 。 ５ ． １ ． ２ 　 超声波探伤仪应有参数设置 、 调整以及记录功能 ， 设备应具有合格的证明文件并在检定有效期内使用 。 ５ ． １ ． ３ 　 超声波探伤仪工作频率范围至少为 １ＭＨｚ ～ １０ＭＨｚ ， 水平线性误差不大于 １％ ； 垂直线性误差不大于 ５％ ； 动态范围不小于 ２６ｄＢ ， 衰减器或增益控制器精度在任意 １２ｄＢ 的工作误差不超过 ±１ｄＢ ， 总调节量不小于 ８０ｄＢ ， 步进级每档不大于 ２ｄＢ 。 ５ ． ２ 　 探头 ５ ． ２ ． １ 　 超声波探头应符合 ＪＢ ／ Ｔ１００６２ 的规定 ， 应满足 ＪＢ ／ Ｔ１００６２ 中测试方法和检测项目的要求 。 ５ ． ２ ． ２ 　 探测频率一般选用 １．２５ＭＨｚ ～ ５．０ＭＨｚ 频率的探头 。 厚度较大时 ， 应选用较低频率的探头 ， 见表 １ 。 ５ ． ２ ． ３ 　 探头角度的选择可根据工件的厚度来选择 。 薄工件采用大角度探头 ， 厚工件采用小角度探头 ， 见表 １ 。 ５ ． ２ ． ４ 　 晶片尺寸应根据工件厚度的不同来选择 ， 厚度较大时 ， 宜选用较大的晶片尺寸 ， 见表 １ 。 表 １ 　 探头参数的选取 板厚 ｍｍ 扫查方法探头选择 探头角度 种类频率 ＭＨｚ 晶片面积 ｍｍ ２ 探头角度 （ ° ） １０ ～ ５０ 一次反射法和直射法 ２ ２．５ ～ ５．０ ≥ １２０ ６０ 、 ７０ ５０ ～ ８０ 直射法 ２ ８０ ～ １１０ 直射法 ２ １．２５ ～ ２．５ ≥ ２５０４５ 、 ６０ 、 ７０ ４５ 、 ６０ ５ ． ２ ． ５ 　 应根据潜水器的曲率和材料厚度选择探头折射角度 。 曲率半径 犚 ≤ 犠 ２ ／ ４ 时 （ 犠 为探头沿曲率方向长度 ） 宜选用小晶片探头 ， 应将探头接触面修磨成与工件外表面相吻合的曲面 ， 此时应注意探头入射点和入射角的变化 ， 并用曲率试块作实际测定 。 ５ ． ２ ． ６ 　 晶片面积宜小于 ５００ｍｍ ２ ， 且任一边长应不大于 ２５ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ７ 　 斜探头声速水平轴线偏离角应不大于 ２° ， 主声束垂直方向不应有明显的双峰 。 前沿距离偏差值应不大于 １ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ８ 　 若连续使用 ， 斜探头前沿距离 、 折射角 、 声束水平轴线偏离角每四小时应检查一次 。 ５ ． ３ 　 超声探伤仪和探头的系统性能 ５ ． ３ ． １ 　 在达到所探工件的最大检测声程时 ， 其有效灵敏度余量应不小于 １０ｄＢ 。 ５ ． ３ ． ２ 　 仪器和探头的组合频率与公称频率误差应不大于 ±１０％ 。 ５ ． ３ ． ３ 　 仪器和直探头组合的始脉冲宽度 （ 在基准灵敏度下 ）： 对于频率为 ５ＭＨｚ 的探头 ， 宽度应不大于 １０ｍｍ ； 对于频率为 ２．５ＭＨｚ 的探头 ， 宽度应不大于 １５ｍｍ 。 ５ ． ３ ． ４ 　 直探头的远场分辨力应不小于 ３０ｄＢ ， 斜探头的远场分辨力应不小于 ６ｄＢ 。 ５ ． ３ ． ５ 　 仪器和探头的系统性能应满足 ＪＢ ／ Ｔ９２１４ 和 ＪＢ ／ Ｔ１００６２ 的测试要求 。 ６ 　 试块 ６ ． １ 　 选用 ＣＳＫＩＡ 标准试块和 ＲＢ３ 对比试块 ， 试块的材质应与潜水器用钛合金材质相同或相近 ， 其结 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５３６１ — ２０１７ 构和尺寸应符合图 １ 和图 ２ 的规定 。 单位为毫米 图 １ 　 犆犛犓犐犃 试块 单位为毫米 图 ２ 　 犚犅 ３ 对比试块 ６ ． ２ 　 试块经粗加工后 ， 以大于 ２．５ＭＨｚ 频率的纵波直探头直接接触法超声波探伤 ， 不应有  １．２ｍｍ 及以上当量的缺陷存在 。 ６ ． ３ 　 直接采用 ＣＳＫ 系列标准试块时 ， 缺陷定位定量时考虑修正 。 也可采用曲率试块 ， 其结构形式和人 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５３６１ — ２０１７ 工反射孔的设置可参照 ＣＳＫ 系列标准试块确定 。 ６ ． ４ 　 现场检测时每隔 ２ｈ 应对灵敏度和时基线进行校验 。 ７ 　 检测准备 ７ ． １ 　 检测应在焊接完成 ４８ｈ 后进行 。 ７ ． ２ 　 检测区的宽度应是焊缝本身宽度与焊缝两侧各相当于母材公称厚度 ３０％ 的总和 ， 焊缝两侧宽度应不小于 １０ｍｍ ， 最大为 ３０ｍｍ 。 ７ ． ３ 　 检测前 ， 应清除探头移动区域影响声束传播的飞溅 、 涂层及油垢等 。 ７ ． ４ 　 表面粗糙度应不大于 １２．５ μ ｍ 。 表面粗糙时 ， 应打磨平滑 。 当检测面的粗糙度大于试块表面粗糙度时 ， 应进行表面补偿 ， 一般为 ２ｄＢ ～ ４ｄＢ 。 ７ ． ５ 　 采用一次反射法进行扫查时 ， 探头移动区应不小于 １．２５ 犘 ； 采用直射法进行扫查时 ， 探头移动区应不小于 ０．７５ 犘 ， 犘 按式 （ １ ） 计算 ： 犘 ＝ ２ 犜犓 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 跨距 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犜 ——— 母材公称厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犓 ——— 探头 犓 值 。 ７ ． ６ 　 焊接接头外观及检测表面经检查合格后 ， 方可进行检测 。 ７ ． ７ 　 耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度 ， 并对被检工件和人体无害 ， 检后容易清理 ， 推荐使用工业机油 。 ７ ． ８ 　 在对比试块上校准和在工件上检测时 ， 应使用相同的耦合剂 。 ８ 　 距离  波幅曲线 （ 犇犃犆 ） ８ ． １ 　 距离  波幅曲线的制作 ８ ． １ ． １ 　 距离  波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据 ， 在仪器面板上直接制