书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０４０ ． ２０ 犅 ９３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 犛犲犲犱犮狅狋狋狅狀犿狅犱狌犾犲犱犻狊狆犲狉狊犻狀犵犳犲犲犱犲狉 ２０１７  １２  ２９ /G28 /G29 ２０１８  ０７  ０１ /G2A /G2B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则编写 。 本标准由中华全国供销合作总社提出 。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０７ ）、 全国农业机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 邯郸金狮棉机有限公司 、 中国棉花协会棉花加工分会 。 本标准主要起草人 ： 杨国庆 、 董春强 、 翟鸿鹄 、 苏英杰 、 关纪培 、 陈玉辉 、 尹青云 、 王瑞霞 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ 棉模开松喂料机 １ 　 范围 本标准规定了棉模开松喂料机 （ 以下简称喂料机 ） 的产品型号 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 贮存和运输要求 。 本标准适用于喂料机的设计 、 制造及质量检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ６０７５．１ 　 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的检验 ＧＢ１８３９９ 　 棉花加工机械安全要求 ３ 　 产品型号 ６  大类分类代号 ：  农副产品加工机械 　 Ｍ  小类分类代号 ：  棉花加工机械 　 ＫＭ  组别代号 ：  棉模开模 　□  特征代号 ： 开模方式 （ Ｇ 为固定式 ， Ⅰ 为单向移动式 ， Ⅱ 为双向移动式  ）  □□□□  主参数代号 ： 开松辊工作宽度 （ ｍｍ  ） 　□  改进代号 ： Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ  …… 注 ： 开模方式为固定式时 ， 可省略字母 Ｇ 。 示例 ： 开松辊工作宽度为 ２８００ｍｍ 、 并经过第一次改进的单向移动式棉模开松喂料机 ， 产品型号为 ６ＭＫＭ Ⅰ ２８００Ａ 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 外观质量 ４ ． １ ． １ 　 整机外表面应光洁 、 平整 、 美观 ， 涂漆均匀 。 ４ ． １ ． ２ 　 零部件外露加工表面均应做防锈处理 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ ４ ． ２ 　 整机性能 ４ ． ２ ． １ 　 台时处理量 ： 喂料机喂料速度连续可调 ， 台时处理量与开松辊工作宽度系列对照见表 １ 。 表 １ 　 台时处理量 开松辊工作宽度 ／ ｍｍ ２０００ ２４００ ２８００ 台时处理量 ／（ ｔ ／ ｈ ） ≥ ７ ≥ １０ ≥ １５ ４ ． ２ ． ２ 　 吨籽棉耗电量应不大于 ４ｋＷ · ｈ 。 ４ ． ２ ． ３ 　 空载噪声应不大于 ８５ｄＢ （ Ａ ）。 ４ ． ２ ． ４ 　 应有本地及远程控制功能模式 。 ４ ． ３ 　 主要零部件质量 ４ ． ３ ． １ 　 开松辊平衡精度不低于 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 中规定的 Ｇ１６ 级 。 ４ ． ３ ． ２ 　 开松辊刺钉应牢固 、 可靠 、 均匀地排列在辊筒表面上 ， 高低差应不大于 ３ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 开松辊刺钉表面应光滑无毛刺 ， 不应有挂持籽棉现象 。 ４ ． ４ 　 整机装配质量 ４ ． ４ ． １ 　 所有籽棉通过的部件应光滑 。 ４ ． ４ ． ２ 　 机器运转应正常 、 平稳 ， 转动件应灵活 、 可靠 。 ４ ． ４ ． ３ 　 各联接件 、 紧固件不应有松动现象 。 ４ ． ４ ． ４ 　 各轴承部位连续工作 ３０ｍｉｎ ， 其温升应不大于 ２０℃ 。 ４ ． ４ ． ５ 　 各轴承处振动烈度应不大于 ７．１ｍｍ ／ ｓ 。 ４ ． ４ ． ６ 　 开松辊线速度不大于 １２ｍ ／ ｓ 。 ４ ． ５ 　 安全防护装置 ４ ． ５ ． １ 　 外露运转部件应有安全防护装置 。 ４ ． ５ ． ２ 　 安全防护装置的性能应符合 ＧＢ１８３９９ 的要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试验条件及准备 试验场地应宽敞 、 平整 、 无杂物 ， 同时应具备安全防火措施 。 ５ ． ２ 　 外观检验 用感官检验法 。 ５ ． ３ 　 空运转试验 ５ ． ３ ． １ 　 整机调整后空运转 ， 时间不少于 ３０ｍｉｎ 。 ５ ． ３ ． ２ 　 空运转时检验 ４．４．２ 、 ４．４．３ 、 ４．４．４ 的要求 。 ５ ． ３ ． ３ 　 各轴承处振动烈度的检验按 ＧＢ ／ Ｔ６０７５．１ 的规定执行 。 ５ ． ３ ． ４ 　 在喂料机距墙壁的距离大于 ２ｍ 、 空运转正常的情况下 ， 用声级计检测空载噪声 。 测点设在距样 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ 机 １．５ｍ 远 、 离地高 １．５ｍ 的地方 ， 在机器的前 、 左 、 右 ３ 面各取 １ 点 ， 取其 ３ 点中的最大值 。 ５ ． ４ 　 负载试验 ５ ． ４ ． １ 　 试验条件 批量生产的喂料机 ， 随机抽取一台进行负载试验 ， 正常工作 １０ｍｉｎ 后测试工作开始 ， 试验时间不小于 ３０ｍｉｎ 。 ５ ． ４ ． ２ 　 台时处理量的测定 根据试验时间和籽棉处理量 ， 按式 （ １ ） 计算台时处理量 。 犈 ＝ 犿狋 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犈 ——— 台时处理量 ， 单位为吨每时 （ ｔ ／ ｈ ）； 犿 ——— 所处理的籽棉总重量 ， 单位为吨 （ ｔ ）； 狋 ——— 测定时间 ， 单位为时 （ ｈ ）。 ５ ． ４ ． ３ 　 耗电量的测定 在测定台时处理量的同时 ， 用电度表测量耗电量 ， 按式 （ ２ ） 计算耗电量 。 犌 ｄ ＝ 犠犿 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犌 ｄ ——— 吨籽棉耗电量 ， 单位为千瓦时每吨 （ ｋＷ · ｈ ／ ｔ ）； 犿 ——— 所处理的籽棉总重量 ， ｔ ； 犠 ——— 总耗电量 ， 单位为千瓦时 （ ｋＷ · ｈ ）。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 ６ ． １ ． １ 　 产品出厂前应经过制造厂检验部门按照本标准检验合格 ， 并附有合格证书 ， 方可出厂 。 ６ ． １ ． ２ 　 检验项目为 ４．１ 、 ４．３ 、 ４．４ 、 ４．５ 规定的内容 。 ６ ． １ ． ３ 　 出厂检验为逐台检验 。 ６ ． ２ 　 出厂检验判定规则 ６ ． ２ ． １ 　 出厂检验项目应全部合格 ， 否则判为不合格 。 ６ ． ２ ． ２ 　 判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂 。 ６ ． ３ 　 型式检验 ６ ． ３ ． １ 　 在下列情况之一时 ， 应进行型式检验 ： ａ ） 　 新产品鉴定时 ； ｂ ） 　 正式生产后 ， 在设计 、 工艺 、 结构 、 材料等方面有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 　 转厂生产或停产两年以上 ， 恢复生产时 ； ｄ ） 　 国家质量监督机构要求进行型式检验时 。 犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ 书 书 书犌犅 ／ 犜 ３５３２６ — ２０１７ ６ ． ３ ． ２ 　 型式检验应包括技术要求的全部项目 。 ６ ． ３ ． ３ 　 型式检验每 ２０ 台抽 １ 台 ， 不足 ２０ 台按 ２０ 台计 。 ６ ． ４ 　 型式检验判定规则 ６ ． ４ ． １ 　 型式检验时 ， 所有项目应全部合格 。 ６ ． ４ ． ２ 　 型式检验如有不合格项时 ， 应对该项加倍数量复检 ； 如仍不合格 ， 则判为不合格 。 ７ 　 标志 、 包装 、 贮存和运输 ７ ． １ 　 标志 产品上应有标牌 ， 其主要内容如下 ： ａ ） 　 制造厂名称 、 商标 ； ｂ ） 　 产品标准编号 ； ｃ ） 　 型号及名称 ； ｄ ） 　 出厂编号 ； ｅ ） 　 出厂日期 。 ７ ． ２ 　 包装 ７ ． ２ ． １ 　 包装标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 和 ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 的规定 。 ７ ． ２ ． ２ 　 包装箱内部应有防雨措施 ， 并至少应附有下列技术文件 ： ａ ） 　 产品使用说明书 ； ｂ