书 书 书犐犆犛 ６７ ． ２６０ 犡 ９１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５３２５ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 犌狉犪犻狀犪狀犱狅犻犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 — 犈狀犱犾犲狊狊狊犮狉犲犲狀狆狉犲犮犾犲犪狀犲狉 ２０１７  １２  ２９ /G2A /G2B ２０１８  ０７  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由国家粮食局提出 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２７０ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 国家粮食储备局郑州科学研究设计院 、 江门市振达机械制造有限公司 、 九江市粮油机械厂 （ 有限公司 ）。 本标准主要起草人 ： 王蓉 、 李孔成 、 黄银平 、 劳林安 、 马建 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５３２５ — ２０１７ 粮油机械 　 网带初清筛 １ 　 范围 本标准规定了网带初清筛的术语和定义 、 工作原理 、 型号 、 基本参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规 则 、 标志以及包装 、 储存和运输要求 。 本标准适用于以粮食初清为主的网带初清筛 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢＺ１５８ 　 工作场所职业病危害警示标识 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ５４９４ 　 粮油检验 　 粮食 、 油料的杂质 、 不完善粒检验 ＧＢ ／ Ｔ１２６２０ 　 长圆孔 、 长方孔和圆孔筛板 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２４８５４ 　 粮油机械 　 产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２４８５５ 　 粮油机械 　 装配通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２４８５７ 　 粮油机械 　 板件 、 板型钢构件通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２５２１８ — ２０１０ 粮油机械 　 产品涂装通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 筛面 　 狊犻犲狏犲犮狅狏犲狉 由金属丝编织或薄钢板冲制而成 ， 具有孔眼的筛选工作部件的统称 。 ３ ． ２ 大杂 　 犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊 粮食中颗粒大于被处理粮食籽粒的杂质统称 ， 包括麻绳 、 泥块 、 秸秆 、 金属物等 。 ３ ． ３ 大杂去除率 　 犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊狉犲犿狅狏犻狀犵犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 清出大杂占粮食未清理时所含大杂的质量分数 。 ３ ． ４ 大杂含完整粮率 　 犿犪狊狊狉犪狋犻狅狅犳犵狉犪犻狀犻狀狉犲犿狅狏犲犱犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊 清理出来的大杂中所含颗粒完整的粮食占清出大杂总量的质量分数 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５３２５ — ２０１７ ４ 　 工作原理 网带初清筛由进料斗 、 网带输送机构 、 清理机构 、 机壳及传动系统组成 。 进料斗设在筛子的上端 ， 当粮食自然下落至筛面上 ， 粮食粒径远小于筛孔 ， 通过筛孔流向粮食出料口 ； 而大杂粒度或长度大于筛孔 ， 就不能或不易通过筛孔 ， 而留在筛面上 ， 大杂随网带转动被输送到杂质出料口 ， 从而将粮食和大杂分离 。 ５ 　 型号及基本参数 ５ ． １ 　 型号编制方法 按附录 Ａ 执行 。 ５ ． ２ 　 基本参数 基本参数项目包括 ： 型号 、 处理量 、 电机功率 、 外形尺寸 、 网带宽度 、 网带输送长度 、 网带线速度 、 筛孔规格等 。 在使用说明书等技术文件中应明确标明 。 ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 一般要求 ６ ． １ ． １ 　 产品应符合本标准的要求 ， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ６ ． １ ． ２ 　 原材料 、 外购件 、 外协件等应附有合格证 ， 经检验合格后才能使用 。 ６ ． １ ． ３ 　 板件 、 板型钢构件应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４８５７ 的规定 。 ６ ． １ ． ４ 　 装配应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４８５５ 的规定 。 ６ ． １ ． ５ 　 表面涂漆应符合 ＧＢ ／ Ｔ２５２１８ — ２０１０ 中 ４．３．１ 和 ４．３．２．６ 的规定 。 ６ ． １ ． ６ 　 筛面尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ１２６２０ 的规定 ６ ． １ ． ７ 　 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行 。 ６ ． ２ 　 机械性能要求 ６ ． ２ ． １ 　 设备运转平稳 、 滚子转动灵活不应有撞击声和卡死现象 。 ６ ． ２ ． ２ 　 进料箱调节机构应转动灵活 ， 定位准确 。 ６ ． ２ ． ３ 　 张紧机构应能方便调节网带的松紧程度 。 ６ ． ２ ． ４ 　 空载噪声不应大于 ８５ｄＢ （ Ａ ）。 ６ ． ２ ． ５ 　 正常工作条件下 ， 轴承温升不应超过 ４０℃ ， 轴承最高温度不应超过 ７０℃ 。 ６ ． ２ ． ６ 　 制作筛网的金属丝表面应光滑 ， 不应有任何毛刺和其他凹凸不平 、 腐蚀及明显色斑 。 筛网随滚筒运行时 ， 不得变形 。 ６ ． ３ 　 工艺性能要求 ６ ． ３ ． １ 　 处理量应符合标称要求 。 ６ ． ３ ． ２ 　 在原粮含大杂不大于 ０．０５％ ， 水分小于 １５％ 的条件下 ， 大杂去除率应不小于 ７０％ ， 大杂含完整粮率应小于 ２％ 。 ６ ． ４ 　 安全要求 ６ ． ４ ． １ 　 设备应有安全警示标识 ， 并符合 ＧＢＺ１５８ 规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５３２５ — ２０１７ ６ ． ４ ． ２ 　 接地电阻 、 电源切断开关 、 防止意外起动的断开器件 、 电击防护 、 电气设备的保护应按 ＧＢ５２２６．１ 的规定执行 。 ６ ． ４ ． ３ 　 裸露在外面的高速旋转件应加防护装置 。 ７ 　 试验方法 ７ ． １ 　 试验条件和要求 ７ ． １ ． １ 　 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定 ， 试验设备应配有相应的起动和过载保护装置 ， 并能满足试验要求 。 ７ ． １ ． ２ 　 试验用仪器 、 仪表和量具应按有关规定检定校准合格 ， 并在有效使用期内 。 ７ ． １ ． ３ 　 试验用样机和电机均应具有制造厂的质量检验合格证 、 使用说明书等技术资料 。 ７ ． １ ． ４ 　 试验电压为 ３８０Ｖ ， 偏差不大于 ±１０％ 。 ７ ． １ ． ５ 　 在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作 。 ７ ． １ ． ６ 　 空运转试验时间应不少于 ３０ｍｉｎ 。 ７ ． ２ 　 机械性能要求检测 ７ ． ２ ． １ 　 用目测法检查是否符合 ６．２．１ 、 ６．２．２ 、 ６．２．３ 、 ６．２．６ 的要求 。 ７ ． ２ ． ２ 　 噪声的检测用声级计按 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 的规定执行 。 ７ ． ２ ． ３ 　 轴承温升的检测 ： 整机正常运转 １ｈ ， 用测温计测定轴承外壳表面温度和工作环境温度 ， 其轴承外壳温度与环境温度之差即为轴承温升 。 ７ ． ３ 　 工艺性能要求检测 ７ ． ３ ． １ 　 处理量测定 选择大杂不大于 ０．０５％ ， 水分小于 １５％ 的原粮作试样 。 试验前对网带初清筛进行全面检查 ， 并将其调整至良好的运行状态 。 正常工作时 ， 从净粮出口和大杂出口同时取样 ３ 次 ， 每次时间不少于 ５ｍｉｎ ， 记下取样时间 （ 犜 ）， 并用台秤称出每次取样的粮食质量 （ 犿 １ ） 和大杂质量 （ 犿 ２ ）。 网带初清筛的处理量 犘 按式 （ １ ） 计算 ： 犘 ＝ ３６００ × （ 犿 １ ＋ 犿 ２ ） １０００ × 犜 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 处理量 ， 单位为吨每小时 （ ｔ ／ ｈ ）； 犿 １ ——— 在 犜 时间内出机净粮总量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犿 ２ ——— 在 犜 时间内大杂总量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犜 ——— 处理净粮 犿 １ 所用时间 ， 单位为秒 （ ｓ ）。 取 ３ 次处理量的平均值 。 ７ ． ３ ． ２ 　 大杂去除率测定 选择大杂不大于 ０．０５％ ， 水分小于 １５％ 的原粮作试样 。 在样机工作稳定后 ， 对进机物料和清理后的物料分别取样 ３ 次 ， 每次时间间隔 １５ｍｉｎ ， 每次取样不少于 １ｋｇ ， 大杂含量按 ＧＢ ／ Ｔ５４９４ 规定的方法检测 ， 并按式 （ ２ ） 计算大杂去除率 ： η ＝ 犌 － 犌 ０ 犌 × １００％ …………………………（ ２ ） ３ 犌犅 ／ 犜 ３５３２５ — ２０１７ 　　 式中 ： η ——— 大杂去除率 ； 犌 ——— 进机原粮中大杂