书 书 书犐犆犛 ７９ ． ０６０ ． １０ 犅 ７０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３５２１６ — ２０１７ 结构胶合板 犛狋狉狌犮狋狌狉犪犾狆犾狔狑狅狅犱 ２０１７  １２  ２９ 发布 ２０１８  ０７  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由国家林业局提出 。 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４１ ／ ＳＣ４ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 黑龙江省木材科学研究所 、 中国林业科学研究院木材工业研究所 、 国际竹藤中心 、 国家林业局林产品质量检验检测中心 （ 哈尔滨 ）。 本标准主要起草人 ： 林利民 、 王春明 、 毕克新 、 孙玉慧 、 刘巍岩 、 刘一楠 、 郑海威 、 张冬梅 、 张倩 、 赵眉芳 、 周海宾 、 徐伟涛 、 高大宏 、 顾颜 、 王厚军 、 徐兰英 、 王戈 、 张长武 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５２１６ — ２０１７ 结构胶合板 １ 　 范围 本标准规定了结构胶合板的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 标签 、 包装 。 本标准适用于承载结构的胶合板 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９３３ 　 木材密度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２０１２ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 ＧＢ ／ Ｔ９８４６ — ２０１５ 　 普通胶合板 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 　 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８２５９ — ２００９ 　 人造板及其表面装饰术语 ＧＢ１８５８０ 　 室内装饰装修材料 　 人造板及其制品中甲醛释放限量 ＧＢ ／ Ｔ１９３６７ — ２００９ 　 人造板的尺寸测定 ＧＢ５０２０６ — ２０１２ 　 木结构工程施工质量验收规范 ＧＢ ／ Ｔ５０３２９ — ２０１２ 　 木结构试验方法标准 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８２５９ — ２００９ 界定的术语和定义适用于本文件 。 为了便于使用 ， 以下重复列出了 ＧＢ ／ Ｔ１８２５９ — ２００９ 中的某些术语和定义 。 ３ ． １ 　 结构胶合板 　 狊狋狉狌犮狋狌狉犪犾狆犾狔狑狅狅犱 结构用胶合板 可用作承载结构的胶合板 。 ３ ． ２ Ⅰ 类胶合板 　 犮犾犪狊狊 Ⅰ 狆犾狔狑狅狅犱 能够通过煮沸试验 ， 供室外条件下使用的耐气候胶合板 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１８２５９ — ２００９ ， 定义 ２．２．１．１８ ］ ３ ． ３ 剪切强度 　 狊犺犲犪狉狊狋狉犲狀犵狋犺 试件最大剪切载荷与试件受剪切面积之比 。 反映材料抵抗剪切破坏的能力 。 按照载荷形式分为 ： 拉伸剪切 、 加压剪切和水平剪切 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１８２５９ — ２００９ ， 定义 ２．１．９６ ］ １ 犌犅 ／ 犜 ３５２１６ — ２０１７ ３ ． ４ 面内剪切强度 　 犻狀狆犾犪狀犲狊犺犲犪狉狊狋狉犲狀犵狋犺 ； 狊犺犲犪狉狋犺狉狅狌犵犺狋犺犲狋犺犻犮犽狀犲狊狊狊狋狉犲狀犵狋犺 在试件厚度横截面上 ， 沿表板顺纹 ５° 夹角加压剪切载荷与剪切面积之比 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 材料和结构要求 ４ ． １ ． １ 　 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直 。 ４ ． １ ． ２ 　 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度 、 同一树种或物理性能相似的树种 、 同一生产方法 （ 即都 是旋切或刨切的 ）， 而且木纹配置方向也应相同 。 木纹方向平行的相邻两层单板允许合为一层 。 测试胶 合强度时 ， 该相邻两层单板看作一层 。 表板应正面 （ 紧面 ） 朝外 。 ４ ． １ ． ３ 　 组坯时表板和与表板纹理方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的 ４０％ ， 不大 于 ７０％ 。 ４ ． １ ． ４ 　 结构胶合板组坯结构应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 结构胶合板组坯结构 公称厚度 ／ ｍｍ 层数 单板厚度 ≤ １５．０ ３ 层以上 ＞ １５．０ ～ ≤ １８．０ ４ 层以上 ＞ １８．０ ～ ≤ ２４．０ ５ 层以上 ＞ ２４．０ ７ 层以上 应 ≥ １．５ｍｍ ， 且 ≤ ５．５ｍｍ ４ ． １ ． ５ 　 结构胶合板中不得有对板面平整和胶合质量有影响的夹杂物 。 ４ ． １ ． ６ 　 用作芯板的单板 ， 其质量应达到表 ２ 规定 。 表 ２ 　 芯板允许的材质与加工缺陷 项 　 目 要 　　 求 活节 、 死节 、 脱落节 、 孔洞 、 夹皮 及白腐缺陷个数合计任意单板长 ３００ｍｍ 、 板宽 ６００ｍｍ 的长方形范围内的缺陷 ， 按表 ３ 计算出来的缺 陷数量 ≤ ３ 死节 、 脱落节或孔洞 在单板宽度方向上 ， 直径 ≤ ７５ｍｍ （ 距表板或背板 ３ 层以上的芯板 ≤ ９０ｍｍ ） 腐朽 不许有 ， 对于不影响使用的白腐不限 裂缝 （ 包括缺损或横拼裂缝 ） １ 　 距单板两长边 ２５ｍｍ 以内 ， 裂缝 ≤ ６ｍｍ ； ２ 　 对于上述 １ 以外的情况 ： （ １ ） 距单板两短边 ２００ｍｍ 以内 ， 裂缝 ≤ ２５ｍｍ ， 且尖端渐窄 ； （ ２ ） 距单板两短边 ２００ｍｍ 以内 ， 裂缝 ≤ ７５ｍｍ ， 且长度不超过板宽的 １０％ 横向裂缝 长度 ≤ 板宽 １０％ 芯板重叠 １ 　 板面质量为 Ａ 等级时 ， ≤ ２ 处 ， 且长度 ≤ １５０ｍｍ ； ２ 　 板面质量为 Ｂ 等级时 ， ≤ ３ 处 其他缺陷 不显著 ２ 犌犅 ／ 犜 ３５２１６ — ２０１７ 表 ３ 　 缺陷数量计算表 项 　　 目 缺陷数量的计算方法 重度白腐 板宽方向长度 ÷１５０ 轻度白腐 板宽方向长度 ÷３００ 板宽方向上活节 、 死节 、 脱落节 、 空洞及挖补的直径 ≥ ２５ｍｍ ， 且 ＜ ４０ｍｍ 时数量 ×１ ／ ２ 板宽方向上活节 、 死节 、 脱落节 、 空洞及挖补的直径 ≥ ４０ｍｍ ， 且 ＜ ６５ｍｍ 时数量 ×１ 板宽方向上活节 、 死节 、 脱落节 、 空洞及挖补的直径 ≥ ６５ｍｍ 时 数量 ×３ ４ ． ２ 　 规格尺寸及偏差 ４ ． ２ ． １ 　 结构胶合板规格尺寸应符合表 ４ 规定 。 表 ４ 　 结构胶合板的规格尺寸 单位为毫米 长度 宽度 厚度 １８３０ 、 ２４４０ ９１５ 、 １２２０ ５ ～ ２８ 　　 注 ： 经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品 。 ４ ． ２ ． ２ 　 结构胶合板的尺寸偏差应符合表 ５ 规定 。 表 ５ 　 结构胶合板尺寸偏差 检 　 测 　 项 　 目公称厚度范围 ／ ｍｍ ≤ ７．５ ＞ ７．５ ～ ≤ １２ ＞ １２ ～ ≤ １７ ＞ １７ 厚度偏差 ／ ｍｍ 每张板内厚度允差 ０．８ １．０ １．２ １．３ 公称尺寸与 测量尺寸之差 ＋０．５－０．３＋０．８－０．５ 长度和宽度偏差 ／ ｍｍ ０ ， －３ 　　 注 ： 有特殊要求由供需双方协议 。 ４ ． ２ ． ３ 　 结构胶合板垂直度偏差 ： 不大于 １ｍｍ ／ ｍ 。 ４ ． ２ ． ４ 　 结构胶合板边缘直度偏差 ： 不大于 １ｍｍ ／ ｍ 。 ４ ． ２ ． ５ 　 结构胶合板平整度偏差 ： 当幅面 １２２０ｍｍ×１８３０ｍｍ 及其以上时 ， 平整度偏差不大于 ３０ｍｍ ； 当幅面小于 １２２０ｍｍ×１８３０ｍｍ 时 ， 平整度偏差不大于 ２０ｍｍ 。 注 ： 结构胶合板厚度等于或大于 ７ｍｍ 时 ， 检测平整度 。 ４ ． ３ 　 外观质量 ４ ． ３ ． １ 　 结构胶合板 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 和 Ｄ 表板允许缺陷应符合表 ６ 规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 芯板带有的缺陷反映到表板上 ， 应按表板上的缺陷允许限度检量 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５２１６ — ２０１７ 表 ６ 　 表板允许的材质与加工缺陷 项目表板等级 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 活节 、 死节 、 脱落节 、 孔 洞 、 端裂 、 缺损 、 拼板裂 缝 、 横裂 、 线状虫眼及挖 补在板面宽度方向的直 径 、 宽度及长度合计 ≤ 板宽的 １ ／ ２０ ≤ 板宽的 １ ／ １５ ≤ 板宽的 １ ／ １０ ， 针叶树 ≤ １ ／ ５ （ 表板及背板厚度 超过表 ７ 数值以上时 ， ≤ １ ／ ２ ） ≤ 板宽 １ ／ ７ ， 针叶树 ≤ １ ／ ５ （ 死节 、 脱落节 、 孔洞在宽度 方向的直径不足 ６５ｍｍ ， 且 表板及背板厚度超过表 ７ 数值以上时 ， ≤ １ ／ ２ ） 活节或死节板宽方向直径 ≤ ２５ｍｍ 板宽方向直 径 ≤ ４０ｍｍ 板宽方向直径 ≤ ５０ｍｍ 板宽方向直径 ≤ ７５ｍｍ 脱落节或孔洞板宽方向的脱 落部分或孔洞 直径 ≤ ３ｍｍ 板宽方向的脱 落部分或孔洞 直径 ≤ ５ｍｍ 板宽方向的脱落部分或 孔洞直径 ≤ ４０ｍｍ 板宽方向的脱落部分或 孔洞直径 ≤ ７５ｍｍ 挖补板宽方向直径 ≤ ５０ｍｍ 板宽方向直径 ≤ １００ｍｍ 夹皮或树脂囊 长径 ≤ ３０ｍｍ 长径 ≤ ４５ｍｍ 长径 ≤ ６０ｍｍ 腐朽 不许有 裂缝 （ 包括缺损或横拼裂 缝 ） 长度 ： ≤ 单板 长 ２０％ ； 宽度 ： ≤ １．５ｍｍ ； 数量