书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０６０ ． ２０ 犑 ５２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犕犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狑犺犲犲犾犺狌犫犳犻狓狋狌狉犲犵犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 ２０１８  ０５  １４ /G2F /G30 ２０１８  １２  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 江苏天宏机械工业有限公司 、 江苏天宏自动化科技有限公司 、 天津市天职精密机械制造有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张培军 、 张达鑫 、 张秋白 、 汤建军 、 周会权 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范 １ 　 范围 本标准规定了镁铝合金轮毂夹具的型号和型式 、 技术要求 、 几何精度检验 、 装配质量 、 安全要求 、 检验 、 标志 、 包装及随行文件等 。 本标准适用于机械加工镁铝合金轮毂的夹具 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５９００．１ — ２００８ 　 机床 　 主轴端部与卡盘连接尺寸 　 第 １ 部分 ： 圆锥连接 ＧＢ ／ Ｔ５９００．２ — １９９７ 　 机床 　 主轴端部与花盘 　 互换性尺寸 　 第 ２ 部分 ： 凸轮锁紧型 ＧＢ ／ Ｔ５９００．３ — １９９７ 　 机床 　 主轴端部与花盘 　 互换性尺寸 　 第 ３ 部分 ： 卡口型 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的检验 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ＧＢ ／ Ｔ２５３７６ — ２０１０ 　 金属切削机床 　 机械加工件通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００５ 　 机床附件 　 产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９９３５ — ２０１１ 　 机床附件 　 随机技术文件的编制 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 轮毂夹具 　 狑犺犲犲犾犺狌犫犳犻狓狋狌狉犲 轮毂机械加工过程中所用的夹具 。 ３ ． ２ 　 卡盘式轮毂夹具 　 犮犺狌犮犽狋狔狆犲狑犺犲犲犾犺狌犫犳犻狓狋狌狉犲 以轴向和径向定位的轮毂夹具 。 ３ ． ３ 中心定位式轮毂夹具 　 犮犲狀狋犲狉狋狔狆犲狑犺犲犲犾犺狌犫犳犻狓狋狌狉犲 采用芯轴或涨套定位的轮毂夹具 。 ３ ． ４ 翻板式轮毂夹具 　 狋狌狉狀狋狔狆犲狑犺犲犲犾犺狌犫犳犻狓狋狌狉犲 采用芯轴或涨套定位 ， 能够翻转的轮毂夹具 。 ３ ． ５ 压爪 　 狆狉犲狊狊狌狉犲犼犪狑 轮毂夹具的夹紧元件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ ３ ． ６ 定位块 　 犾狅犮犪狋犻狀犵犫犾狅犮犽 轮毂夹具的定位元件 。 注 ： 有端面定位块 、 轴向定位块 、 芯轴和涨套等 。 ３ ． ７ 夹具体 　 犳犻狓狋狌狉犲犫狅犱狔 安装组成轮毂夹具所需的各种元件的基础元件 。 ４ 　 型号和型式 ４ ． １ 　 型号 ４ ． １ ． １ 　 型号组成 轮毂夹具的型号由类代号 、 型式代号 、 夹持轮毂范围 、 特性代号和与配套机床连接代号组成 。 □   类代号 　□   型式代号 　 ××××   夹持轮毂范围 　□   特性代号 　 （／ □ ）   与配套机床连接代号 注 １ ： 带 “（）” 的代号 ， 若无内容则删去 ， 有内容时则去掉括号 ； 注 ２ ：“／” 为间隔符号 ， 必要时 “／” 可变通为 “—”。 ４ ． １ ． ２ 　 类代号 轮毂夹具的类代号用 Ｌ 表示 。 ４ ． １ ． ３ 　 型式代号 轮毂夹具的型式代号用大写汉语拼音字母表示 ， 位于类代号之后 ， 见表 １ 。 表 １ 型式 卡盘式 中心定位式 翻板式 代号 Ｋ Ｚ Ｆ ４ ． １ ． ４ 　 夹持轮毂范围 夹持轮毂范围为被加工轮毂的最小直径和轮毂最大直径 ， 用英寸制 ， 位于型式代号之后 。 ４ ． １ ． ５ 　 特性代号 特性代号为夹紧点垫块的种类 ， 位于夹持轮毂范围之后 ， 当无垫块时可缺省 ， 特征代号见表 ２ 。 表 ２ 垫块种类 尼龙 紫铜 代号 Ａ Ｂ ２ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ ４ ． １ ． ６ 　 与配套机床连接代号 当需要表示与配套机床主轴连接代号时 ， 可按 ＧＢ ／ Ｔ５９００．１ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９００．２ — １９９７ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９００．３ — １９９７ 的规定 ， 位于特性代号之后 ， 并用间隔号 “／” 与其前面部分分隔开 。 ４ ． ２ 　 型式 ４ ． ２ ． １ 　 卡盘式轮毂夹具 卡盘式轮毂夹具型式见图 １ 。 图 １ 　 卡盘式轮毂夹具 ４ ． ２ ． ２ 　 中心定位式轮毂夹具 中心定位式轮毂夹具型式见图 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ 图 ２ 　 中心定位式轮毂夹具 ４ ． ２ ． ３ 　 翻板式轮毂夹具 翻板式轮毂夹具型式见图 ３ 。 图 ３ 　 翻板式轮毂夹具 ４ ． ３ 　 型号示例 ４ ． ３ ． １ 　 卡盘式轮毂夹具 ＬＫ１３２０ ／ Ａ ２ ８ 表示卡盘式轮毂夹具 ， 被加工轮毂的最小直径为 １３ｉｎ 、 最大直径为 ２０ｉｎ ， 夹紧点无垫 块 ， 与机床主轴连接型式代号为 Ａ ２ ８ 。 注 ： １ｉｎ＝２５．４ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 中心定位式轮毂夹具 ＬＺ１５２６Ｂ ／ Ａ ２ １１ 表示中心定位式轮毂夹具 ， 被加工轮毂的最小直径为 １５ｉｎ 、 最大直径为 ２６ｉｎ ， 夹紧 ４ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ 点有紫铜垫块 ， 与机床主轴连接型式代号为 Ａ ２ １１ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 翻板式轮毂夹具 ＬＦ１２２２Ａ 表示翻板式轮毂夹具 ， 被加工轮毂的最小直径为 １２ｉｎ 、 最大直径为 ２２ｉｎ ， 夹紧点有尼龙垫块 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 外观质量 ５ ． １ ． １ 　 轮毂夹具外表面不得有裂纹 、 锈蚀 、 碰伤和毛刺等缺陷 。 ５ ． １ ． ２ 　 零件的保护层应完整 ， 不应有褪色 、 脱落现象 。 ５ ． １ ． ３ 　 液压管路和气路排布应合理美观 。 ５ ． ２ 　 材质及热处理 夹具体 、 压爪 、 端面定位块 、 轴向定位块 、 芯轴 、 涨套应选用结构钢或合金结构钢 ， 并经热处理 ， 满足相应的功能需求 。 在满足性能要求时也可选用其他材质 。 ５ ． ３ 　 夹紧力 卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具最大静态夹紧力宜为 ３０ｋＮ （ 所有压爪的合力 ）。 ５ ． ４ 　 最高转速 卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具的最高转速应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 轮毂直径 ｉｎ ≤ １６ ＞ １６ ～ ２０ ＞ ２０ ～ ２４ ＞ ２４ ～ ２８ 最高转速 ｒ ／ ｍｉｎ１８００ １５００ １２００ ９００ ５ ． ５ 　 动平衡 卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具应进行动平衡 ， 其平衡品质级别为 Ｇ２．５ 。 在试验机上测出剩余不平衡量 ， 根据所测得的剩余不平衡量按 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 中式 （ ６ ） 计算出该夹具的平衡品质级别 。 ６ 　 几何精度检验 ６ ． １ 　 一般要求 ６ ． １ ． １ 　 需要回转检验的几何精度检验项目 ， 夹具应直接安装到检验轴上 ， 检验轴外圆径向圆跳动和轴向圆跳动应按 Ｇ０１ 项和 Ｇ０２ 项进行预先检验 。 ６ ． １ ． ２ 　 使用本标准时 ， 精度检验方法和检验工具精度应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的规定 。 ６ ． １ ． ３ 　 本标准所列出的精度检验项目顺序 ， 并不表示实际检验次序 。 检验时 ， 一般可按装拆检验工具 ５ 犌犅 ／ 犜 ３５０９４ — ２０１８ 和检验方便 ， 按任意次序进行检验 。 ６ ． １ ． ４ 　 可根据结构特点 ， 按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验 ， 或协商确定检验项目 。 ６ ． １ ． ５ 　 精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米 （ ｍｍ ）， 角度公差单位为分 （ ′ ）。 ６ ． ２ 　 检验内容 检验项目见表 ４ 。 表 ４ 检验项目 Ｇ０１ Ｇ０２ Ｇ１ Ｇ２ Ｇ３ Ｇ４ Ｇ５ Ｇ６