书 书 书犐犆犛 ３１ ． ０３０ 犔 ９０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犚犲狊犻狀犫狅狀犱犱犻犪犿狅狀犱狑犻狉犲犳狅狉狆犺狅狋狅狏狅犾狋犪犻犮犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀狊 ２０１７  １１  ０１ /G2C /G2D ２０１８  ０２  ０１ /G2E /G2F /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０３ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 浙江瑞翌新材料科技股份有限公司 、 浙江昱辉阳光能源有限公司 、 中国电子技术标准化研究院 。 本标准主要起草人 ： 刘伟 、 赵涛 、 万容兵 、 孟凡昌 、 刘筠 、 冯亚彬 、 裴会川 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ 光伏用树脂金刚石切割线 １ 　 范围 本标准规定了光伏用树脂金刚石切割线 （ 以下简称树脂金刚线 ） 的术语和定义 、 产品规格及标记 、 要 求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输及贮存 。 本标准适用于经树脂粘合剂将金刚石磨粒固着于芯线基体表面而制成的金刚石切割线 ， 产品主要 用于硅材料切割 ， 其他硬脆材料切割用树脂金刚石切割线可参考使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３９．１ — ２０１２ 　 金属材料 　 线材 　 第 １ 部分 ： 单向扭转试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ 　 钢丝分类及术语 ＧＢ ／ Ｔ１６８２５．１ 　 静力单轴试验机的检验 　 第 １ 部分 ： 拉力和 （ 或 ） 压力试验机 　 测力系统的检验与 校准 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 为了便于使用 ， 以下重复列出了 ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ 中的某些术语和定义 。 ３ ． １ 　 树脂金刚石切割线 　 狉犲狊犻狀犫狅狀犱犱犻犪犿狅狀犱狑犻狉犲 将金刚石磨粒用树脂粘合剂固着于芯线基体表面而制成的一种切割线 。 ３ ． ２ 不圆度 　 狅狌狋狅犳狉狅狌狀犱 同一横截面上最大直径与最小直径的差值 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ ， 定义 ３．６．２．５ ］ ３ ． ３ 破断力 　 犫狉犲犪犽犻狀犵犳狅狉犮犲 在规定条件下给试样施加负荷直至破断 ， 试样所能承受的最大拉力 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１１１８１ — ２００３ ， 定义 ３．１３ ］ ３ ． ４ 　 抗弯曲性能 　 犫犲狀犱犻狀犵狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲 表征树脂金刚线表面涂层与芯线基体的结合性能及涂层本身柔韧性的参数 。 ３ ． ５ 出刃高度 　 狆狉狅狋狉狌狊犻狅狀犺犲犻犵犺狋 树脂金刚线上金刚石磨粒的顶部到胎体沟槽的距离 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ ３ ． ６ 芯线 　 犮狅狉犲狑犻狉犲 未涂覆树脂的树脂金刚线的基体 ， 芯线可以为金属丝或其他材质的细丝 。 ３ ． ７ 扭转 　 狋狅狉狊犻狅狀 试样一端夹在转盘上 ， 以自身为轴线 ， 以均匀速度单向或交变方向扭转 ， 另一端不得有任何转动但可做水平移动 ， 直至试样断裂或达到规定的扭转次数 （ 犖 ｔ ） 为止 。 注 ： 扭转是表征树脂金刚线内部应力分布均匀性 ， 暴露树脂金刚线表层或近表层缺陷的检验方法 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ ， 定义 ３．７．８ ］ ３ ． ７ ． １ 单向扭转 　 狋狅狉狊犻狅狀犻狀狅狀犲犱犻狉犲犮狋犻狅狀 以试样自身为轴线 ， 沿一个方向均匀扭转至试样破断或达到规定的扭转次数 （ 犖 ｔ１ ） 为止 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ ， 定义 ３．７．８．１ ］ ３ ． ７ ． ２ 单向扭转次数 　 狀狌犿犫犲狉狅犳狋狅狉狊犻狅狀狊 以试样自身为轴线 ， 向一个方向转动一整圈时 ， 扭转次数 （ 犖 ｔ１ ） 为 １ 次 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ３４１ — ２００８ ， 定义 ３．７．８．３ ］ ３ ． ８ 自由圆直径 　 犳狉犲犲犮犻狉犮犾犲犱犻犪犿犲狋犲狉 树脂金刚线在不受外力的情况下 ， 在光滑的水平面上自然形成圆 ， 此圆的直径称为自由圆直径 。 ３ ． ９ 金刚石磨粒 　 犱犻犪犿狅狀犱犪犫狉犪狊犻狏犲犵狉犪犻狀 由人造金刚石经过粉碎 、 整形处理 ， 采用特殊工艺方法制备的细小颗粒 。 ４ 　 产品规格及标记 ４ ． １ 　 产品规格 根据树脂金刚线直径和芯线直径尺寸 ， 树脂金刚线规格主要包括 ９５ ／ ８０ 、 １０５ ／ ９０ 、 １１５ ／ １００ 、 １３１ ／ １１０ 、 １４５ ／ １２０ 等 。 ４ ． ２ 　 产品标记 树脂金刚线的产品标记应符合图 １ 的要求 。 图 １ 　 产品标记示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ 　　 示例 ： 金刚线直径为 １４５ μ ｍ ， 芯线直径为 １２０ μ ｍ ， 整卷线长 ６０ｋｍ 的树脂金刚线产品标记为 ： ＲＢＤＷ１４５ ／ １２０６０ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 树脂金刚线表面应色泽均匀 ， 无亮段 ／ 亮点 、 结球 、 锈蚀 、 鼓泡 、 脱落等缺陷 。 ５ ． ２ 　 直径偏差 树脂金刚线直径允许偏差为 ±５ μ ｍ ， 芯线直径允许偏差为 ±２ μ ｍ 。 注 ： 如有特殊要求 ， 由供需双方协商决定 。 ５ ． ３ 　 不圆度 树脂金刚线的不圆度应小于或等于 １０ μ ｍ 。 ５ ． ４ 　 自由圆直径 树脂金刚线的自由圆直径与所使用的芯线直径相关 ， 应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 自由圆直径 规格 自由圆直径 ／ ｍｍ ８５ ／ ７０ ≥ ６０ ９５ ／ ８０ ≥ ６０ １０５ ／ ９０ ≥ ８０ １１５ ／ １００ ≥ ８０ １３１ ／ １１０ ≥ １００ １４５ ／ １２０ ≥ １２０ 　　 注 ： 特殊规格树脂金刚线的自由圆直径由供需双方协商决定 。 ５ ． ５ 　 机械性能 ５ ． ５ ． １ 　 单丝破断力 树脂金刚线的单丝破断力应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 单丝破断力 规格 单丝破断力 ／ Ｎ ８５ ／ ７０ ≥ １４ ９５ ／ ８０ ≥ １８ １０５ ／ ９０ ≥ ２２ １１５ ／ １００ ≥ ２８ １３１ ／ １１０ ≥ ３３ １４５ ／ １２０ ≥ ４０ 　　 注 ： 特殊规格树脂金刚线的单丝破断力由供需双方协商决定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ ５ ． ５ ． ２ 　 抗弯曲性能 按照 ６．５．２ 的规定试验后 ， 树脂金刚线表面应无亮点 ／ 亮段 ， 涂层应无开裂或脱落现象 。 ５ ． ５ ． ３ 　 单向扭转 树脂金刚线的单向扭转次数应大于或等于 ３０ 圈 。 ５ ． ６ 　 金刚石磨粒出刃高度 金刚石磨粒出刃高度应小于磨粒平均直径的 ５０％ ， 并且大于磨粒平均直径的 ３０％ 。 ５ ． ７ 　 金刚石磨粒分布密度 金刚石磨粒在树脂金刚线表层的分布密度应大于或等于 １００ 颗 ／ ｍｍ 。 ５ ． ８ 　 排线间距和绕线张力 树脂金刚线的排线间距和绕线张力参见附录 Ａ 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观检查 ６ ． １ ． １ 　 树脂金刚线呈螺旋状盘绕在工字轮表面 ， 目视观察工字轮表面树脂金刚线光泽是否均匀 ， 是否存在亮段或亮点等异常 。 ６ ． １ ． ２ 　 取一段 ５００ｍｍ 长的树脂金刚线作为样品 ， 用食指和拇指捏住树脂金刚线 ， 从树脂金刚线上轻微滑过 ， 感觉树脂金刚线是否有结球 。 ６ ． １ ． ３ 　 取一段 ５００ｍｍ 长的树脂金刚线作为样品 ， 每间隔 ５０ｍｍ 取一个观测点 ， 在显微镜下放大 ７００ 倍 ～ １４００ 倍 ， 观察树脂金刚线表面是否有亮点 、 结球 、 锈蚀 、 鼓泡 、 脱落等缺陷 。 ６ ． ２ 　 直径偏差测量 ６ ． ２ ． １ 　 仪器设备 激光测径仪 ： 分辨率不低于 ０．００１ｍｍ 。 ６ ． ２ ． ２ 　 测量原理 激光发射器发射的激光 ， 在测量过程中被测量物体遮挡 ， 使得激光接收器接收的激光面积与发射的激光面积不一致 ， 从而计算出被测物在激光束扫描方向的外径值 。 激光测径仪可同时测量同一截面两个相互垂直的 犡 轴和 犢 轴方向的外径值 （ 如图 ２ 所示 ）。 图 ２ 　 激光测径仪测量直径示意图 ４ 犌犅 ／ 犜 ３４９８３ — ２０１７ ６ ． ２ ． ３ 　 测量步骤 取一段 ５００ｍｍ 长的树脂金刚线作为样品 ， 每间隔 ５０ｍｍ 取一个测量点 ， 共取 １０ 个测量点 。