书 书 书犐犆犛 ７９ ． ０１０ 犅 ６９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G21 /G24 /G25 /G26 /G22 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G2D 犉犻狉犲狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狋犲狊狋狊犳狅狉狑狅狅犱犪狀犱狑狅狅犱犮狅犿狆狅狊犻狋犲犿犪狋犲狉犻犪犾 — 犆狅狀犲犮犪犾狅狉犻犿犲狋犲狉犿犲狋犺狅犱 ２０１７  １１  ０１ /G33 /G34 ２０１８  ０５  ０１ /G35 /G36 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G33 /G34书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由国家林业局提出 。 本标准由全国木材标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 北京盛大华源科技有限公司 、 中国林业科学研究院木材工业研究所 、 南京江宁分析仪器有限公司 、 厦门市格灵生物技术有限公司 、 东莞华科东尼仪器有限公司 。 本标准主要起草人 ： 罗文圣 、 吴玉章 、 王富海 、 陈智勇 、 李准 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ 木材及木质复合材料耐火试验方法锥形量热仪法 １ 　 范围 本标准规定了利用锥形量热仪法对木材及木质复合材料的耐火性能进行评价的试验方法 。 本标准适用于木材 、 竹材 、 人造板以及它们相互组合构成的复合材料 ， 木质材料与其他材料相互组合构成的复合材料的耐火性能检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５９０７．１ 　 消防词汇 　 第 １ 部分 ： 通用术语 ＧＢ ／ Ｔ７６３３ — ２００８ 　 门和卷帘的耐火试验方法 ＧＢ ／ Ｔ９９７８．１ 　 建筑构件耐火试验方法 　 第 １ 部分 ： 通用要求 ＧＢ ／ Ｔ１６１７２ — ２００７ 　 建筑材料热释放速率试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１６８３９．１ 　 热电偶 　 第 １ 部分 ： 分度表 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５９０７．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ７６３３ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ９９７８．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ１６１７２ 和 ＧＢ ／ Ｔ１６８３９．１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 迎火面 　 狋犺犲犫狌狉狀犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲 暴露于锥形量热仪辐射锥下的试样表面 。 ３ ． ２ 背火面 　 犫犪犮犽犳犻狉犲狊狌狉犳犪犮犲 与试样迎火面对称的表面 。 ４ 　 符号 符号及其意义见表 １ 。 表 １ 　 符号及其意义 符号 意义 单位 犃 ｓ 试样初始暴露的表面积 ｍ ２ 犆 孔板流量计标定常数 ｍ １ ／ ２ · ｇ １ ／ ２ · Ｋ １ ／ ２ Δ 犺 ｃ 净燃烧热 ｋＪ · ｇ －１ １ 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ 表 １ （ 续 ） 符号 意义 单位 Δ 犺 ｃ ， ｅｆｆ 有效净燃烧热 ＭＪ · ｋｇ －１ 犿 试样的质量 ｇ Δ 犿 总质量损失 ｇ 犿 ｆ 试验结束时试样的质量 ｇ 犿 ｓ 持续火焰期间试样的质量 ｇ 犿 Ａ ， １０９０ 质量损失在 １０％ 到 ９０％ 之间 ， 单位面积上的平均质量损失速率 ｇ · ｍ －２ · ｓ －１ 犿 １０ 总质量损失为 １０％ 时试样的质量 ｇ 犿 ９０ 总质量损失为 ９０％ 时试样的质量 ｇ 犿 试样的质量损失速率 ｇ · ｍ －２ · ｓ －１ 犿 ｅ 排气管道内的质量流量 ｋｇ · ｓ －１ 犺 试样 Ｓ 的厚度 ｍｍ 犺 Ｓ 狀 试样 Ｓ 狀 的厚度 ｍｍ Δ 狆 孔板两侧的压差 Ｐａ 狇 热释放速率 ｋＷ 狇 Ａ 单位面积热释放速率 ｋＷ · ｍ －２ 狇 Ａ ， ｍａｘ 单位面积热释放速率的最大值 ｋＷ · ｍ －２ 狇 Ａ ， １８０ 试样在 狋 ｉｇ 时被引燃后 ， １８０ｓ 内的单位面积平均热释放速率 ｋＷ · ｍ －２ 狇 Ａ ， ３００ 试样在 狋 ｉｇ 时被引燃后 ， ３００ｓ 内的单位面积平均热释放速率 ｋＷ · ｍ －２ 犙 Ａ ， ｔｏｔ 整个试验期间单位面积的放热总量 ｋＷ · ｍ －２ 狉 ０ 氧与燃料的化学当量比 ｌ 狋 从试验开始到试验结束时的时间 ， 即试样的耐火极限 ｓ 狋 犻 试样 Ｓ 犻 从迎火面温度达到 ２４０℃ 开始到背火面温度达到 ２４０℃ 的时间 ， 即试样 Ｓ 犻 的耐 火极限 ｓ 狋 狀 试样 Ｓ 狀 从迎火面温度达到 ２４０℃ 开始到背火面温度达到 １４０℃ 的时间 ， 即试样 Ｓ 狀 的耐 火极限 ｓ 狋 ｄ 氧分析仪的滞后时间 ｓ 狋 ｉｇ 引燃时间 （ 出现持续火焰 ） ｓ Δ 狋 取样周期 ｓ 狋 １０ 总质量损失达到 １０％ 的时间 ｓ 狋 ９０ 总质量损失达到 ９０％ 的时间 ｓ 犜 ｅ 孔板流量计处气体的绝对温度 Ｋ 犡 Ｏ２ 氧分析仪读数 ， 氧气的摩尔分数 ｌ 犡 ０Ｏ２ 氧分析仪初始读数 ｌ 犡 ｌＯ２ 滞后时间修正前氧分析仪的读数 ｌ ２ 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ ５ 　 试验装置 ５ ． １ 　 加热装置 加热装置应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６１７２ — ２００７ 中第 ６ 章的规定 。 辐射锥提供的外部辐射条件为 ５０ｋＷ ／ ｍ ２ 。 ５ ． ２ 　 温度采集装置 温度采集装置的示意图如图 １ 所示 。 温度采集装置由迎火面和背火面热电偶 、 温度仪表 、 记录仪组成 ， 应符合附录 Ａ．１ 的规定 。 　　 说明 ： １ ——— 压力孔 ； 　　　　　　　　 ６ ——— 辐射锥 ； 　　　　　　　　 １１ ——— 定位架和试样 ； ２ ——— 孔板 ； 　　 ７ ——— 环形取样器 ； 　　　　 １２ ——— 试样安装架 ； ３ ——— 热电偶 ； 　　 ８ ——— 火花塞 ； 　　 １３ ——— 称重设备 ； ４ ——— 集烟罩 ； 　　 ９ ——— 防火罩 ； 　　 １４ ——— 热电偶 ； ５ ——— 风机 ； 　　 １０ ——— 风机的电机 ； 　　 １５ ——— 温度显示和记录仪 。 图 １ 　 锥形量热仪及温度采集装置 ５ ． ３ 　 热电偶 热电偶应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６８３９．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９９７８．１ 的规定 。 ５ ． ４ 　 测量仪器的准确度 测量仪器的准确度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９９７８．１ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ ６ 　 试样制备及安装 ６ ． １ 　 试样制备 ６ ． １ ． １ 　 待测制品应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６１７２ — ２００７ 中第 ７ 章的规定 。 ６ ． １ ． ２ 　 试样应能代表制品的特征 ， 其尺寸为 （ １００±２ ） ｍｍ× （ １００±２ ） ｍｍ 的正方形 ， 试样数量为 ３ 个 。 ６ ． １ ． ３ 　 公称厚度大于 ６ｍｍ 、 小于或等于 ５０ｍｍ 的制品应采用其实际厚度进行试验 。 ６ ． １ ． ４ 　 公称厚度大于 ５０ｍｍ 的制品 ， 按照附录 Ａ．２ 规定的方法制备试样 。 ６ ． ２ 　 试样的状态调节 试样的状态调节应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６１７２ — ２００７ 中 ８．２ 的规定 。 ６ ． ３ 　 试样的安装 ６ ． ３ ． １ 　 公称厚度大于 ６ｍｍ 、 小于或等于 ５０ｍｍ 的试样 ， 按照下列步骤安装试样 ： ａ ） 　 测量试样的长度 、 宽度 、 厚度 ， 精确到 ０．０１ｍｍ ； ｂ ） 　 测量试样的质量 ， 精确到 ０．０１ｇ ； ｃ ） 　 沿着试样迎火面和背火面对角线划线 ， 确定试样中心点位置 ； ｄ ） 　 将定位架 （ 见图 ２ ） 倒置于平面上 ； ｅ ） 　 将迎火面热电偶通过定位架孔 ２ 穿入 ， 热电偶的端点与试样迎火面中心点重合 ， 用铝箔胶带固定热电偶 ； ｆ ） 　 将试样的迎火面朝下放入定位架内 ； ｇ ） 　 将耐火纤维填充在试样侧面与定位架之间 ， 使用厚度小于 １ｍｍ 的金属片挤压密实 ； ｈ ） 　 将背火面热电偶通过定位架孔 ３ 穿入 ， 热电偶的端部与试样背火面中心点重合 ， 用铝箔胶带固定热电偶 ； ｉ ） 　 在试样顶部放置耐火纤维层 ， 耐火纤维层的厚度以试样安装架压紧后可拧入固定螺丝为准 ， 但厚度应大于 １０ｍｍ ； ｊ ） 　 将试样安装架 （ 见图 ３ ） 放置在试样定位架上 ， 压紧 、 并用螺丝固定 ； ｋ ） 　 安装好的试样示意图见图 ４ 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３４７４９ — ２０１７ 单位为毫米 　　 说明 ： １ ——— １０×３２ 螺丝孔 ； ２ ——— 迎火面热电偶孔 （ 直径 ２ｍｍ ）； ３ ——— 背火面热电偶孔 （ 直径 ２ｍｍ ）； ４ ——— 试样 Ｓ