书 书 书犐犆犛 ２７ ． １８０ 犉 １１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４５２４ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 　 /G27 /G28 犠犻狀犱狋狌狉犫犻狀犲狊 — 犛犺犪犳狋 ２０１７  １０  １４ /G23 /G29 ２０１８  ０５  ０１ /G2A /G2B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G23 /G29书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 订单信息 ２ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 技术要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 检验要求和试验方法 ４ …………………………………………………………………………………… ７ 　 验收及合格证书 ８ ………………………………………………………………………………………… ８ 　 标志 、 包装和贮存 ８ ………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４５２４ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国风力机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东中车风电有限公司 、 山东莱芜金雷风电科技股份有限公司 、 通裕重工股份有限公司 、 山东大学 。 本标准主要起草人 ： 吴树梁 、 李泽民 、 于良峰 、 李新生 、 倪洪运 、 李宝明 、 蔺立元 、 曹智勇 、 王菲 、 陈传忠 、 苏迪 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３４５２４ — ２０１７ 风力发电机组 　 主轴 １ 　 范围 本标准规定了风力发电机组主轴的术语和定义 、 订单信息 、 技术要求 、 检验要求 、 试验方法 、 验收及合格证书 、 标志 、 包装和贮存 。 本标准适用于水平轴风力发电机组锻造主轴 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 　 色漆和清漆 　 拉开法附着力试验 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定法 ＧＢ ／ Ｔ６４０２ 　 钢锻件超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．１ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 １ 部分 ： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 ＧＢ ／ Ｔ９７９３ 　 热喷涂 　 金属和其他无机覆盖层 　 锌 、 铝及其合金 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１３７４ 　 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 ＧＢ ／ Ｔ１３２８８．２ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 　 第 ２ 部分 ： 磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 　 比较样块法 ＧＢ ／ Ｔ１３４５２．２ 　 色漆和清漆 　 漆膜厚度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１７３９４ （ 所有部分 ） 　 金属材料 　 里氏硬度试验 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１３ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １３ 部分 ： 包装 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１５ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 钢锻件无损探伤 ＩＳＯ１２９４４４ 　 色漆和清漆 　 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 　 第 ４ 部分 ： 表面类型和表面处理 （ Ｐａｉｎｔｓａｎｄｖａｒｎｉｓｈｅｓ — Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｂｙｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐａｉｎｔｓｙｓｔｅｍｓ — Ｐａｒｔ４ ： Ｔｙｐｅｓｏｆｓｕｒｆａｃｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 锻造主轴 　 犳狅狉犵犻狀犵狊犺犪犳狋 风力发电机组中利用锻造成型方式 ， 经机加工而成的将风轮扭矩和转速传递给发电系统的轴 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４５２４ — ２０１７ ３ ． ２ 　 法兰端 　 犳犾犪狀犵犲狊犻犱犲 位于风力发电机组主轴前端与轮毂连接的一端 。 ３ ． ３ 　 小头端 　 犾犻狋狋犾犲狊犻犱犲 位于风力发电机组主轴后端与齿轮箱 （ 如有 ） 连接的一端 。 ３ ． ４ 　 实心主轴 　 狊狅犾犻犱狊犺犪犳狋 任何径向截面其内孔直径与外径比值 ≤ ０．３ 的主轴 。 ３ ． ５ 　 空心主轴 　 犺狅犾犾狅狑狊犺犪犳狋 任何径向截面其内孔直径与外径比值 ＞ ０．３ 的主轴 。 ３ ． ６ 　 常温型机组 　 狑犻狀犱狋狌狉犫犻狀犲犵犲狀犲狉犪狋狅狉狊狔狊狋犲犿犳狅狉狀狅狉犿犪犾犲狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋 设计生存温度为 －２０℃ ～ ＋５０℃ ， 运行温度为 －１０℃ ～ ＋４０℃ 的风力发电机组 。 ３ ． ７ 　 低温型机组 　 狑犻狀犱狋狌狉犫犻狀犲犵犲狀犲狉犪狋狅狉狊狔狊狋犲犿犳狅狉犮狅犾犱犲狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋 设计生存温度为 －４０℃ ～ ＋５０℃ ， 运行温度为 －３０℃ ～ ＋４０℃ 的风力发电机组 。 ４ 　 订单信息 下列信息由主轴需方提供 ： ａ ） 　 主轴材料 、 图纸 、 技术要求 、 交货状态 、 供货数量 ； ｂ ） 　 高于 “ ５ 技术要求 ” 及其他特别要求 ； ｃ ） 　 需方若有见证点要求需在合同中注明 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 制造工艺 ５ ． １ ． １ 　 冶炼和浇注 锻件用钢锭宜采用电炉冶炼 、 钢包精炼 。 如经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼 。 钢锭应在金属铸型中铸成 ， 应采用尽可能大的横截面积和有效的冒口 。 在铸锭前或铸锭时 ， 钢水应经过真空处理 ， 真空系统的极限压强应低于 １３３Ｐａ 。 ５ ． １ ． ２ 　 锻造 锻件应采用钢锭直接锻造成型 ， 锻件需进行连续纤维锻 。 锻件应缓慢而均匀地加热 。 锻件应在有足够吨位的锻压设备上锻造成型 ， 确保锻透和组织均匀 ， 锻 件的轴线应与钢锭的中心大致重合 。 钢锭两端应有足够的切除量 ， 确保锻件无缩孔和严重的偏析 。 除非订货合同中另有规定 ， 钢锭质量较好端 （ 水口端 ） 应为法兰端 。 锻造比应 ≥ ４ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４５２４ — ２０１７ ５ ． １ ． ３ 　 热处理 ５ ． １ ． ３ ． １ 　 热处理应在适当结构的炉内进行 ， 该炉应状态良好 ， 并设有能控制和记录温度的有效装置 。 炉子的大小应使整个锻件能均匀地加热至所需的温度 。 ５ ． １ ． ３ ． ２ 　 锻件在锻后需进行正火加回火或退火工艺处理 ， 以改善组织和机械加工性能 。 ５ ． １ ． ３ ． ３ 　 粗加工后锻件需进行调质热处理以满足保证力学性能要求 ， 调质回火温度不宜低于 ５８０℃ 。 ５ ． １ ． ４ 　 机械加工 机加工后 ， 交货的主轴应符合需方订货图样和技术要求规定的尺寸 、 公差和表面粗糙度要求 。 ５ ． １ ． ５ 　 补焊 制造过程不允许采用任何形式的焊接或刷镀等添加材料的方式保证尺寸 。 ５ ． ２ 　 化学成分 ５ ． ２ ． １ 　 钢的化学成分 （ 熔炼分析 ） 的质量分数应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 化学成分的质量分数 ％ 材料牌号 ＣＳｉ ≤ ＭｎＰ ≤ Ｓ ≤ Ｃｒ Ｍｏ Ｎｉ ４２ＣｒＭｏ４ 或 ４２ＣｒＭｏ４＋Ｎｉ０．３８ ～ ０．４５０．４００．６０ ～ ０．９００．０２５０．０２５０．９０ ～ １．２００．１５ ～ ０．３０ 适量加 ≤ ０．８ ３４ＣｒＮｉＭｏ６０．３ ～ ０．３８０．４００．５０ ～ ０．８００．０２５０．０２５１．３０ ～ １．７００．１５ ～ ０．３０１．３０ ～ １．７０ 　　 当 ４２ＣｒＭｏ４ 不能满足力学性能要求时 ， 允许适量增加镍含量 ≤ ０．８％ 。 常温型机组材料宜选用 ４２ＣｒＭｏ４ 或 ４２ＣｒＭｏ４＋Ｎｉ 、 低温型机组材料宜选用 ３４ＣｒＮｉＭｏ６ ， 或能保证性能的其他牌 号材料 。