书 书 书犐犆犛 ７７  ０１０ 犎 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４４７３ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D 犕犲狋犺狅犱狊狅犳犱犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀犪狀犱犮犪犾犮狌犾犪狋犻狅狀狅犳犺犲犪狋犫犪犾犪狀犮犲犳狅狉狊犻狀狋犲狉犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２０１７  １０  １４ /G2E /G2F ２０１８  ０７  ０１ /G30 /G31 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2E /G2F书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 首钢总公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 北京科技大学 、 鞍钢集团矿业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 裴元东 、 祁成林 、 王姜维 、 张效鹏 、 安钢 、 仇金辉 、 陈绍国 、 史凤奎 、 赵志星 、 马怀营 、 高景俊 、 潘文 、 石江山 、 冯根生 、 程峥明 、 赵勇 、 康海军 、 罗尧升 、 黄东辉 、 施春丽 、 高军驰 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４４７３ — ２０１７ 烧结机热平衡测试与计算方法 １ 　 范围 本标准规定了烧结机热平衡测试的术语和定义 、 热平衡测试与计算基准 、 设备概况及主要技术参数 、 测试的准备 、 测试的步骤 、 测试内容及方法 、 物料平衡计算 、 热平衡计算 、 测定结果分析与改进意见 、 热平衡测试报告 。 本标准适用于钢铁行业烧结机的热平衡测试与计算 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４７６ 　 煤中碳和氢的测定方法 ＧＢ５０４０８ 　 烧结厂设计规范 ３ 　 术语和定义 ＧＢ５０４０８ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 热平衡测试与计算基准 ４ ． １ 　 基准温度和压力 基准温度为烧结机系统所在车间内距离设备 １ｍ 处的环境温度 。 压力以一个大气压为基准 。 ４ ． ２ 　 燃料发热量 采用收到基低 （ 位 ） 发热量 。 ４ ． ３ 　 测试范围 测试范围为烧结机 （ 不包括环冷机 ）， 烧结大烟道的烟气测试截止到余热利用前 。 ４ ． ４ 　 测试时间和频次 在物料品种及规格不变 、 系统工况稳定的情况下连续测试 ； 热平衡测试应在烧结机系统连续运行的 ８ｈ 内完成 ， 每天测试次数不能少于 ２ 次 ， 连续测试 ３ 天 。 ４ ． ５ 　 计算单位 物料平衡和热平衡的计算单位分别为单位重量成品矿所需物料量 ｋｇ ／ ｔ 和所需热量 ｋＪ ／ ｔ 。 ５ 　 设备概况及主要技术参数 参考附录 Ａ 填写设备性能和概况及主要技术参数 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４４７３ — ２０１７ ６ 　 测试的准备 ６ ． １ 　 熟悉设备状况 熟悉系统及相关设备的机构 、 性能 、 操作与运行情况 ， 并了解生产工艺及主要工作参数和物料计量 等 ； 熟悉热工仪表的使用方法 。 ６ ． ２ 　 制定测试方案 根据测试目的及现场实际情况 ， 制定测试方案 。 ６ ． ３ 　 组织测试人员 根据测试方案组织测试人员 。 测试工作由专业技术人员指挥 ， 按工作需要对测试人员进行分工 ， 并 进行现场安全和测试技术的培训 。 测试时应严格遵守现场的安全生产制度 。 ６ ． ４ 　 检修设备与测试仪器和工具的准备 测试前应对被测试系统及相关仪器设备进行必要的检查及检修 ， 以保证测试工作的顺利进行 。 准 备好测试仪器及所需工具 ， 对现场已有的仪表及各种便携式测试仪器进行校正 ， 达到测试要求的精度和 准确度 ， 精度等级不低于 １．５ 级 ， 主要测试设备的精度要求如表 １ 所示 。 现场无计量装置时应在测试前安装计量装置或准备计量器具 。 表 １ 　 热平衡测试主要设备及精度 序号 设备名称 精度 １ 烟气分析仪选配 ＣＯ （ Ｈ ２  补偿 ）  传感器 ， ０ ～ ４％ ， 分辨率 ０．１％ ； 选配 ＣＯ ２ （ ＮＤＩＲ ）  传感器 ， ０ ～ ４０％ ， 分辨率 ０．１％ ； 选配用于长期测量并带延长质保的特制气泵 ； 可用于持续测量时间 ＞ １ｈ ； 热电偶耐温 ＞ ７００℃ ２ 热成像仪精度为 ： ±２℃ 或数据的 ±２％ ； 测试时根据实际所测物体温度选择热成像仪的温度段 （ 如 ０℃ ～ ２５０℃ 、 ２５０℃ ～ ６００℃ 、 ＞ ６００℃ 范围 ）； 操作温度一般在 ０℃ ～ ５０℃ ３ 热电偶 铠装 Ｋ 型热电偶 ， ０℃ ～ １０００℃ 精度为 ±２．５℃ ４ 微压差计分辨率 １Ｐａ ； 精度等级为 １ 级 ５ 微风速仪风速范围 ： ０．３ｍ ／ ｓ ～ ４５ｍ ／ ｓ ， 误差 ±３％ ， 分辨率 ０．１ｍ ／ ｓ ； 风温测量 ： ０℃ ～ ４５℃ ， 误差 ±２℃ ６ ． ５ 　 选择测试时机 测试前及测试过程中被测试系统工作应连续稳定 ； 尤其铺底料要持续稳定供给 ， 返矿和除灰尘要持 续稳定排出 、 配用 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４４７３ — ２０１７ ６ ． ６ 　 预备性测试 正式测试前应进行必要的预备性测试 ， 验证测试方法的准确性和测试手段的可靠性 。 预备性测试 如可靠 ， 亦可作为正式测定之用 。 ７ 　 测试步骤 根据测试方案 ， 准备或在预定部位安装测试装置 。 所有热工参数测定同步进行 ； 注意配料室 、 烧结 台车处 、 成品取样点等之间取样测试存在时间差 。 按测试方案规定的内容进行测试与记录 。 采用以测量为主 ， 现场观察及控制中心记录数据为参考的方法 ， 对所测数据进行分析整理 ， 并按本标准的计算方 法进行计算 。 对测试结果进行分析并提供测试报告 。 ８ 　 测试内容及方法 ８ ． １ 　 燃料 ８ ． １ ． １ 　 燃料的用量 燃料的用量可由工厂现有的计量装置读取 。 固体燃料用量由现场的电子皮带秤计量 ， 气体燃料用 量由现场管道的流量计读出 。 ８ ． １ ． ２ 　 燃料的取样分析及发热量测试 ８ ． １ ． ２ ． １ 　 气体燃料在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样 ， 一般每小时取一次 ， 如果煤气成分波动较 大 ， 可适当缩短取样间隔时间 。 成分分析用气体分析仪测试 ， 具体测试项包括 Ｈ ２ 、 ＣＯ 、 ＣＨ ４ 等 ； 含水量 用吸水法或露点法测试 。 根据气体分析成分及含水量换算成湿成分 ， 然后计算出气体燃料的收到基低 （ 位 ） 发热量 。 ８ ． １ ． ２ ． ２ 　 固体燃料在配料圆盘处皮带截取 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ４７６ 的规定进行取样 、 化验分析 ， 计算得出燃料的 收到基低 （ 位 ） 发热量 。 ８ ． １ ． ３ 　 燃料温度 气体燃料点火温度从现场接近燃烧器前的直管道上仪表读取 。 ８ ． ２ 　 烧结机 其测试内容和测试方法按表 ２ 的规定进行 。 表 ２ 　 烧结机测试内容及方法 序号 项目 测点部位 测试方法 １ 环境温度烧结机平台 、 机尾和 点火炉两侧 １ｍ 处用水银温度计测定 ２ 大气压力 烧结厂 用标准大气压表测定或询问当地气象台站 ３ 空气湿度 烧结厂 用干湿球温度计测出相对湿度后换算 ４ 进入物料的量 烧结配料室的配料圆盘皮带处在各种物料各自的皮带电子秤上分别计量 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４４７３ — ２０１７ 表 ２ （ 续 ） 序号 项目 测点部位 测试方法 ５ 进入物料的配比 烧结配料室 在各种物料各自的皮带电子秤上分别计量并计算 ６ 进入物料的温度烧结台车布料处物料 ， 分别测试烧结混合料和铺底料物料的温度由 １ ） 红外测温仪或热电偶在布料装置 下进行测试 ， 多次测试取平均数 ； 或 ２ ） 将圆筒在布 料处接取混合料用水银温度计测量 ７ 进入物料的成分 、 水分料场或进料处 、 烧结配料室皮带 、 烧结台车布料处物料取样化验分析 。 以在泥辊处宽度方向多点取样测 试为主 ， 其他测试作为参照验证 。 水分测量采用失 重法进行测试 ８ 进入物料的蒸汽 蒸汽管道出口位置 现场计量装置 ９ 排出烧结矿的量 运输物料皮带位置 现场计量装置 １０ 排出烧结的灰量 （ 烧结循环使用 ） 烧结配料室烧结过程循环使用的灰由配料室灰仓下的电子皮 带秤进行计量 ： 根据测试周期内料位 （ 使用量 ） 变化 进行统计 １１ 排出烧结的灰量 （ 如电场灰 ） 电除尘器卸灰位置部分未在烧结循环利用的灰如某些电场灰由罐车 拉走 ， 以一段时间内拉走的罐车吨位计量 ， 以吨矿 平均消耗灰来代表测试期间的排灰量 １２ 排出烧结矿的温度烧结料层表面使用红外测温仪从烧结出点火保温炉位置到烧结 机尾位置进行测试 ， 测试 ５ 次求平均值 烧结机尾位置使用热成像仪测试机尾烧结饼的温度 ， 测试 ２０