书 书 书犐犆犛 ２７ ． ２００ 犑 ７３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４３８７ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G24 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D 犌犲狀犲狉犪犾犳狌狀犮狋犻狅狀狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狏犪犾狏犲狊狌狊犲犱狑犻狋犺狉犲犳狉犻犵犲狉犪狀狋 ２０１７  ０９  ２９ /G2E /G2F ２０１８  ０４  ０１ /G30 /G31 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2E /G2F书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３８ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 浙江三花制冷集团有限公司 、 合肥通用机械研究院 。 本标准参加起草单位 ： 丹佛斯 （ 天津 ） 有限公司 、 浙江盾安人工环境股份有限公司 、 浙江春晖集团有限公司 、 广东志高暖通设备股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈雨忠 、 钟瑜 、 李道平 、 包锐 、 单宇宽 、 曹观标 、 张万荣 、 史进 、 黄松炎 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３８７ — ２０１７ 制冷剂用阀门通用性能试验方法 １ 　 范围 本标准规定了制冷剂用阀门 （ 以下简称为 “ 阀门 ”） 通用性能试验的试验项目 、 试验条件 、 仪器设备 、 样品 、 试验准备 、 试验步骤及数据处理 。 本标准适用于制冷剂为 Ｒ２２ 、 Ｒ１３４ａ 、 Ｒ４０７Ｃ 、 Ｒ４１０Ａ 、 Ｒ３２ 、 Ｒ４０４Ａ 、 Ｒ２９０ 等的制冷剂用阀门 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 ， 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．１ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ａ ： 低温 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．２ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｂ ： 高温 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．３ 　 环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｃａｂ ： 恒定湿热试验 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．５ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｅａ 和导则 ： 冲击 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．１０ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｆｃ ： 振动 （ 正弦 ） ＧＢ ／ Ｔ２４２３．１７ 　 电工电子产品环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｋａ ： 盐雾 ＧＢ ／ Ｔ２４２３．２２ 　 环境试验 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 　 试验 Ｎ ： 温度变化 ＧＢ ／ Ｔ６２８３ 　 化工产品中水分含量的测定 　 卡尔 · 费休法 （ 通用方法 ） ＧＢ ／ Ｔ１０５６７．２ 　 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 　 氨薰试验法 ＧＢ ／ Ｔ１７２１３．９ 　 工业过程控制阀 　 第 ２３ 部分 ： 流通能力 　 试验程序 ３ 　 试验项目 阀门的通用性能试验项目见表 １ 。 表 １ 　 试验项目 序号 试验名称 序号 试验名称 序号 试验名称 １ 气密性试验 ８ 耐高温试验 １５ 振动试验 ２ 内部泄漏量试验 ９ 耐低温试验 １６ 耐跌落冲击试验 ３ 含水量试验 １０ 耐温度变化试验 １７ 液压强度试验 ４ 杂质含量试验 １１ 耐湿热试验 １８ 最小破坏压力试验 ５ 矿物油含量试验 １２ 盐雾试验 １９ 疲劳耐久试验 ６ 氯离子含量试验 １３ 黄铜耐氨熏试验 ７ 流量系数 Ｃ 值试验 １４ 不锈钢耐应力腐蚀试验 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３８７ — ２０１７ ４ 　 试验条件 进行阀门试验时 ， 环境条件应符合以下规定 ： ａ ） 　 温度 ： ２５℃±１０℃ ； ｂ ） 相对湿度 ： ２０％ ～ ８０％ ； ｃ ） 气压 ： ８４ｋＰａ ～ １０６ｋＰａ 。 ５ 　 仪器设备 测量仪器仪表及量具等设备均应在检定或校准的有效期内 。 其测量准确度应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 测量仪器仪表准确度要求 名 　 称 准确度等级要求 温度测量仪表 ±１℃ 压力测量仪表 ±１．０％ＦＳ 压差计 ０．２５ 级 流量测量仪表 内部泄漏量测试用 ： ±３．０％ＦＳ ； 水流量测试用 ： ±１．０％ＦＳ 气密性试验测量仪 最小可检测漏率 １×１０ －７ Ｐａ · ｍ ３ ／ ｓ 时间测量仪表 测量时间的 ±１．０％ 电子天平 ０．１ｍｇ ６ 　 样品 疲劳耐久试验的样品应使用不安装内部零件的空心样品 ， 其他试验的样品可直接使用成品 。 ７ 　 试验准备 试验前的准备工作应包括 ： ａ ） 　 确认试验设备在正常的使用状态下 ； ｂ ） 配备试验所需要的试剂或材料 ； ｃ ） 对被测阀门进行唯一性样品标识 ； ｄ ） 配置试验需要的专用夹具 。 ８ 　 试验步骤及数据处理 ８ ． １ 　 气密性试验 ８ ． １ ． １ 　 水检气泡法 试验步骤如下所述 ： ａ ） 　 采用专用夹具将被测阀门的进出口相连 ， 并连接到如图 １ 所示的试验装置中 （ 如果能保证阀门 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３８７ — ２０１７ 内部各部位均能受压 ， 也可以只从一端进气 ， 其余各个进出口堵死 ）； 说明 ： １ ——— 压力调节阀 ； ２ ——— 进气阀 ； ３ ——— 放气阀 ； ４ ——— 压力表 ； ５ ——— 被测阀门 。 图 １ 　 气密试验装置 （ 水检试验 ） ｂ ） 调节压力调节阀 １ 至不低于最高工作压力值 ， 关闭放气阀 ３ ， 打开进气阀 ２ ， 向被测阀门内充入测试气体 ； ｃ ） 将被测阀门浸没在水中 ， 确认夹具应无泄漏 ， 并用毛刷去除附着在被测阀门表面的气泡 ； ｄ ） 然后保压不低于 １ｍｉｎ 的时间并观察被测阀门各部位是否有气泡逸出 ； ｅ ） 测试结束后 ， 先将被测阀门和夹具从水中取出 ， 再关闭进气阀 ２ ， 打开放气阀 ３ 卸压后取下被测阀门 。 ８ ． １ ． ２ 　 氦检法 试验步骤如下所述 ： ａ ） 　 采用专用夹具将被测阀门的进出口相连 ， 并连接到如图 ２ 所示的试验装置中 （ 如果能保证阀门内部各部位均能受压 ， 也可以只从一端进气 ， 其余各个进出口堵死 ）； 说明 ： 　　 １ 、 ３ 　　　 ——— 压力调节阀 ； ２ 、 ４ ——— 进气阀 ； ５ 、 １２ ——— 放气阀 ； ６ ——— 压力表 ； ７ 、 ９ 、 １４ 、 １６ ——— 阀门 ； ８ 、 １７ ——— 真空泵 ； １０ ——— 氦气回收系统 （ 含浓度计 ）； １１ ——— 被测阀门 ； １３ ——— 真空箱 ； １５ ——— 检漏仪 。 图 ２ 　 气密性试验装置 （ 氦检试验 ） ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３８７ — ２０１７ 　　 ｂ ） 　 调节压力调节阀 １ 、 ３ 至规定压力 ； ｃ ） 关闭进气阀 ２ 、 ４ 、 阀门 ５ 、 ７ 、 ９ 、 １２ 、 １４ ， 打开阀门 １６ 启动真空泵 １７ 对真空箱 １３ 抽真空至 １００Ｐａ 以下 ； ｄ ） 关闭阀门 １６ 和真空泵 １７ ， 打开进气阀 ２ 向被测阀门内充入氮气或空气 ， 保压一定时间后打开阀门 １４ 启动检漏仪 １５ 确认大漏情况 ； ｅ ） 关闭进气阀 ２ 、 阀门 １４ 和检漏仪 １５ ， 打开放气阀 ５ 排空氮气或空气 ； 然后关闭放气阀 ５ ， 打开阀门 ７ 启动真空泵 ８ 对测试管路及被测阀门 １１ 内腔抽真空至 １０００Ｐａ 以下 ； 同时打开阀门 １６ 启动真空泵 １７ 对真空箱 １３ 抽真空至 ５０Ｐａ 以下 ； ｆ ） 关闭阀门 ７ 、 １６ 和真空泵 ８ 、 １７ ， 打开进气阀 ， ４ 向被测阀门内充入氦气 ， 保压一定时间后打开阀门 １４ 启动检漏仪 １５ 确认泄漏情况 ； ｇ ） 关闭阀门 １４ 和检漏仪 １５ ， 然后打开阀门 ９ 启动氦气回收系统 １０ ， 对测试管路及被测阀门 １１ 内腔的氦气进行回收利用 ； ｈ ） 关闭阀门 ９ 和氦气回收系统 １０ ， 打开阀门 １２ 卸压 ， 然后打开真空箱 １３ ， 取下被测阀门 １１ 。 ８ ． ２ 　 内部泄漏量试验 试验步骤如下所述 ： ａ ） 　 用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图 ３ 所示的试验装置中 ； 说明 ： １ ——— 压力调节阀 ； ２ ——— 进气阀 ； ３ ——— 放气阀 ； ４ ——— 压力表 ； ５ ——— 被测阀门 ； ６ ——— 流量计 。 图 ３ 　 内部泄漏量试验装置 ｂ ） 　 使被测阀门处于流路切断状态 ； ｃ ） 调节压力调节阀 １ 至规定值 ， 关闭放气阀 ３ ， 打开进气阀 ２ ， 向被测阀门内充入测试介质 ； ｄ ） 在被测阀门的内漏大于 ２ｍＬ ／ ｍｉｎ 时出口端用流量计 ； 当内漏不大于 ２ｍＬ ／ ｍｉｎ 时用水检气泡法测