书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４３８５ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犳狅狉犮狅犾犱狉狅犾犾犳狅狉犿犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狉狔 ２０１７  ０９  ２９ /G2F /G30 ２０１８  ０４  ０１ /G31 /G32 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 厦门正黎明冶金机械有限公司 、 厦门市产品质量检验院 、 中国钢结构协会冷弯型钢协会金属围护产品委员会 、 浙江精功股份有限公司 、 福建省闽旋科技股份有限公司 、 山东万事达建筑钢品股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 黄溢忠 、 韩静涛 、 石永久 、 王一峰 、 黎杰 、 庄鸿辉 、 邓政清 、 朱斌 、 李斌 、 卢长耿 、 彭耀光 、 夏荣祥 、 魏龙峰 、 韩俊伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３８５ — ２０１７ 辊式冷弯成型机械通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了辊式冷弯成型机械的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于将金属板连续辊压成金属压型板的冷弯成型机械 （ 以下简称成型机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标尺 ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 ＧＢ ／ Ｔ１８００．２ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 极限与配合 　 第 ２ 部分 ： 标准公差等级和孔 、 轴极限偏差表 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ３１７７ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 光滑工件尺寸的检验 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２０１７ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ＧＢ ／ Ｔ１２７５４ — ２００６ 　 彩色涂层钢板及钢带 ＧＢ ／ Ｔ１２７５５ 　 建筑用压型钢板 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 　 机械安全 　 设计通则 　 风险评估与风险减小 ＧＢ ／ Ｔ１８８３１ 　 机械安全 　 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１２ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １２ 部分 ： 涂装 ＪＢ ／ Ｔ５９９４ 　 装配 　 通用技术要求 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 　 锻压机械焊接件技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９０５０．１ 　 圆柱齿轮减速器 　 通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３８５ — ２０１７ ３ ． １ 冷弯成型机械 　 犳狅狉犿犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狉狔 通过顺序配置的多道次轧辊的作用 ， 使金属板材 ／ 卷材按孔型道次顺序弯曲变形 ， 以制成特定形状断面的金属压型板的机械 。 ３ ． ２ 轧辊 　 狉狅犾犾犲狉 直接与金属板 ／ 带接触 ， 通过孔型强迫金属板 ／ 带在横向截面上产生塑性变形 。 轧辊一般分为辊轴部分和辊片部分 。 ３ ． ３ 孔型 　 狆犪狊狊 上下布置的轧辊组 ， 其相对方向辊片外廓包络空间截面的形状 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 成型机应按规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 成型机应具备技术文件所规定的使用性能和结构 ， 造型和布局应考虑人类工效学的要求 ， 应便于使用 、 维修 、 装配 、 拆卸和运输 。 ４ ． １ ． ３ 　 成型机零部件的材料应符合技术文件的规定 。 ４ ． １ ． ４ 　 焊接件应符合 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 的规定 。 ４ ． １ ． ５ 　 用于成型机的配套件 （ 包括电气 、 液压和气动元件等 ） 应符合技术文件的规定 ， 具有产品合格证明 ， 并应与主机同时进行运转试验 。 ４ ． １ ． ６ 　 成型机出厂应保证完整性 ， 并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件 ， 特殊附件的供应由供需双方商定 。 ４ ． １ ． ７ 　 成型机在保障安全与使用性能的前提下 ， 应通过设计降低能源消耗 。 ４ ． ２ 　 环境适应性 成型机应能在以下非露天工作环境下正常工作 ： ａ ） 　 温度 ： －１０℃ ～ ４０℃ ； ｂ ） 湿度 ： 空气相对湿度不大于 ９５％ （ ２５℃ 时 ）； ｃ ） 工作电压 ： 按用户要求设计电压 ±１０％ ； ｄ ） 工作场所不得有强磁场 、 电场干扰 、 腐蚀性气体和剧烈振动 。 ４ ． ３ 　 外观 ４ ． ３ ． １ 　 成型机表面不应有图样上未规定的凸起 、 凹陷 、 粗糙不平和其他损伤等缺陷 ， 且不应有可能影响使用性能和降低强度的缺陷存在 。 ４ ． ３ ． ２ 　 镀件和发黑件等的色调应一致 ， 保护层不应有脱落现象 。 ４ ． ３ ． ３ 　 成型机的涂装应符合 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１２ 的规定 。 ４ ． ４ 　 装配 ４ ． ４ ． １ 　 成型机的装配应符合 ＪＢ ／ Ｔ５９９４ 的规定 。 ４ ． ４ ． ２ 　 成型机的外露件及外露结合面的边缘应整齐 ， 不应有明显错位 ； 电气 、 仪表等的柜 、 箱的组件的门 、 盖周边与相关件的缝隙应均匀 。 ４ ． ４ ． ３ 　 各种紧固措施应可靠 ， 不应有松动现象 。 可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３８５ — ２０１７ ４ ． ４ ． ４ 　 各种管路 、 电气线路应排列整齐 、 美观 ， 不应与其他的零部件发生干涉摩擦 ， 必要时应用管夹固定 。 ４ ． ５ 　 结构与性能 ４ ． ５ ． １ 　 导向装置 成型机应设置入料定位导向装置 。 ４ ． ５ ． ２ 　 机架 用于安装轧辊的机架焊接后应进行去应力处理 ， 其强度和刚性应按所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度的 ２ 倍进行设计 ； 整机装配后应能保证在 ２０° 的横向斜面上不倾翻 。 ４ ． ５ ． ３ 　 机座 成型机的机座应能满足所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度以上成型能力的强度和刚性 ， 能满足稳定性要求 ， 装配前进行去应力处理 。 ４ ． ５ ． ４ 　 轧辊 ４ ． ５ ． ４ ． １ 　 辊片的表面应根据所加工金属板的强度要求选择热处理工艺 ， 表面硬度应不小于 ＨＲＣ４５ 。 ４ ． ５ ． ４ ． ２ 　 辊片的表面根据加工型材的要求宜采用电镀 、 发黑等表面处理 。 ４ ． ５ ． ４ ． ３ 　 孔型应保证带材输送平稳 、 顺畅 ， 不得在压型板表面产生压伤 、 擦伤 、 划伤等影响使用的缺陷 。 ４ ． ５ ． ４ ． ４ 　 辊轴应有保证最大加工能力的强度和刚度 。 ４ ． ５ ． ５ 　 剪切装置 ４ ． ５ ． ５ ． １ 　 剪切装置中刃口应进行热处理 ， 硬度为 ＨＲＣ５６ ～ ＨＲＣ６２ ， 表面粗糙度应不大于 犚犪 １．６ μ ｍ 。 ４ ． ５ ． ５ ． ２ 　 剪切装置在剪切过程中除剪切料头 、 料尾过程 ， 其他剪切过程应无废料产生 。 ４ ． ５ ． ５ ． ３ 　 剪切装置进行剪切工序后不得出现明显的毛刺 。 ４ ． ５ ． ５ ． ４ 　 成型后的压型板经剪切装置剪切后不应有明显变形 。 ４ ． ５ ． ６ 　 传动系统 ４ ． ５ ． ６ ． １ 　 基本要求 成型机成形应顺畅 ， 无卡滞或阻碍 。 各传动部件运行平稳 ， 无明显振动 ， 无异常响声 。 液压 、 润滑系统的油液不应有渗漏现象 ， 气动系统不应有漏气现象 。 ４ ． ５ ． ６ ． ２ 　 减速器 减速器应符合 ＪＢ ／ Ｔ９０５０．１ 的规定 。 ４ ． ５ ． ６ ． ３ 　 液压系统 成型机的液压系统应符合