书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３４３８４ — ２０１７ 空调翅片高速冲压自动生产线 犎犻犵犺狊狆犲犲犱犪狌狋狅犿犪狋犻犮狆狉犲狊狊犾犻狀犲犳狅狉犪犻狉犮狅狀犱犻狋犻狅狀犲狉犳犻狀狊 ２０１７  ０９  ２９ 发布 ２０１８  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 扬州锻压机床股份有限公司 、 济南铸造锻压机械研究所有限公司 、 宁波精达成形装备股份有限公司 、 福建省闵旋科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张庆飞 、 马立强 、 陈孝海 、 刘卫迪 、 张为堂 、 朱斌 、 田世领 、 陆爱国 、 陈春 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３８４ — ２０１７ 空调翅片高速冲压自动生产线 １ 　 范围 本标准规定了空调翅片高速冲压自动生产线的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于闭式型式的空调翅片高速冲压自动生产线 （ 以下简称自动线 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 润滑系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ＧＢ１７１２０ 　 锻压机械 　 安全技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＧＢ２７６０７ 　 机械压力机 　 安全技术要求 ＪＢ ／ Ｔ１６４７．２ 　 闭式压力机 　 第 １ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 　 锻压机械 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６．１ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８８３２ 　 机床数控系统 　 通用技术条件 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 自动线应按经规定程序批准的图样和工艺文件生产 。 ３ ． １ ． ２ 　 自动线应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的规定 。 ３ ． １ ． ３ 　 自动线出厂时应保证成套性 ， 并备有机器正常使用所需的附件 、 专用工具 ； 特殊附件的供应由供需双方商定 。 ３ ． ２ 　 安全与防护 自动线的安全与防护应符合 ＧＢ１７１２０ 的要求 。 ３ ． ３ 　 液压系统 自动线的液压系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 的要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３８４ — ２０１７ ３ ． ４ 　 气动系统 自动线的气动系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的要求 。 ３ ． ５ 　 润滑 自动线的润滑系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 的规定 。 ３ ． ６ 　 电气设备和数控装置 ３ ． ６ ． １ 　 自动线的电气设备应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ３ ． ６ ． ２ 　 自动线的数控装置应符合 ＪＢ ／ Ｔ８８３２ 的规定 。 ３ ． ７ 　 铸 、 锻 、 焊件 ３ ． ７ ． １ 　 各单机的所有铸件 、 锻件和焊接件均应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的规定 。 对不影响使用和外观的缺陷 ， 在保证质量的条件下允许按技术文件的规定进行修补 。 ３ ． ７ ． ２ 　 重要的铸造零件工作表面 ， 如齿轮齿面和滑动轴承 、 滑块与导轨等滑动面 ， 不应有气孔 、 缩孔 、 砂眼 、 渣孔和偏析等缺陷 。 ３ ． ７ ． ３ 　 机身 、 滑块等重要铸件或焊接件应采取消除内应力的措施 。 ３ ． ８ 　 零件加工 ３ ． ８ ． １ 　 基本要求 零件加工应符合设计 、 工艺和标准化的要求 。 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 。 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ３ ． ８ ． ２ 　 刮研的滑动面和重要平面 ３ ． ８ ． ２ ． １ 　 采用刮研的轴瓦 、 轴套 、 导轨 ， 其接触情况应在实际工作位置检验 （ 如轴瓦应压入瓦座内 ）。 ３ ． ８ ． ２ ． ２ 　 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀 。 用检验棒或配合件做涂色检验时 ， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 （ 不足 ３００ｃｍ ２ 时按实际面积平均计算 ）， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应少于表 ２ 的规定 。 表 １ 　 刮研面的接触点数 导轨宽度 、 轴瓦直径 ｍｍ 接触点数 ≤ １２０ ８ ＞ １２０ ６ 　　 一组不同宽度配合的导轨 ， 按宽导轨的规定点数检验 。 注 ： 上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承 。 ３ ． ８ ． ２ ． ３ 　 用刮研方法加工的重要工作平面 ， 采用涂色法检验时 ， 与检验平板合研后检验 ， 接触应均匀 ， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 ， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内接触点不应少于 ６ 点 。 ３ ． ８ ． ３ 　 机械加工的滑动面 采用精刨 、 磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨 、 轴瓦 、 轴套等工作表面 ， 应用涂色法检验其接 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３８４ — ２０１７ 触情况 ， 接触应均匀 ， 其接触面积累计值 ， 在长度上不应小于 ７０％ ， 在宽度上不应小于 ５０％ 。 ３ ． ８ ． ４ 　 耐磨措施 曲轴等重要运动摩擦部位应采取耐磨措施 。 ３ ． ９ 　 装配 ３ ． ９ ． １ 　 应按装配工艺规程或技术文件进行装配 。 装配到自动线上的零 、 部件均应符合质量要求 。 不应 装入图样上未规定的垫片 、 套等零件 。 ３ ． ９ ． ２ 　 重要的固定结合面应紧密贴合 ， 紧固后用 ０．０５ｍｍ 塞尺检验 ， 允许塞尺塞入深度不应大于接触 宽的 １ ／ ４ ， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 １ ／ １０ 。 ３ ． ９ ． ３ 　 啮合齿轮安装后的轴向错位量误差不应大于表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 齿轮啮合的轴向错位量允差 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 错位量允差 ≤ ５０ ２．５ ＞ ５０ ～ １５０ ４ ＞ １５０ ６ ３ ． １０ 　 噪声 自动线空运转时的声音应正常 ， 其 Ａ 计权噪声声压级不应大于 ８８ｄＢ （ Ａ ）。 ３ ． １１ 　 外观 ３ ． １１ ． １ 　 应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的规定 。 ３ ． １１ ． ２ 　 外表面不应有图样未规定的凸起 、 凹陷或粗糙不平 。 盖板和罩壳等接缝处应平整 。 外露管线 路应排列整齐 、 牢固 。 外露的结合表面不应有明显的错位 。 ３ ． １１ ． ３ 　 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他方法进行防护 。 ３ ． １１ ． ４ 　 主要外露加工表面不应有磕碰 、 划伤和锈蚀 。 ３ ． １１ ． ５ 　 需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆 。 ３ ． １１ ． ６ 　 外露的焊缝应平直 、 均匀 。 ３ ． １１ ． ７ 　 埋头螺钉头部不应突出零件表面 ， 且与沉孔之间不应有明显的偏心 ； 固定销应略突出零件外表 面 ， 螺栓应略突出螺母表面 ； 外露轴端应突出包容件的端面 ， 其突出量约为倒角值 。 ３ ． １２ 　 精度 ３ ． １２ ． １ 　 精度检验应符合附录 Ａ 和 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 的规定 。 ３ ． １２ ． ２ 　 工作台板上平面是压力机精度检验的基准面 。 ３ ． １２ ． ３ 　 精度检验前 ， 压力机应调整水平 ， 检验基准的纵 、 横向水平仪读数均不得超过 ０．１０ ／ １０００ｍｍ 。 ３ ． １２ ． ４ 　 被测平面四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的 １ ／ １０ ； 平面上的孔四周不计精度的边缘尺寸 为被测长度的 １ ／ ２０ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３８４ — ２０１７ ３ ． １２ ． ５ 　 被检验项目的精度允许差值 ， 应按实际检验长度与本标准的公式计算 ， 并按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 的规定 修约到微米位数 。 ３ ． １２ ． ６ 　 送料精度试验时 ， 其用的冲孔模应带有导柱 ， 上模应紧固在主机滑块上 ， 下模固定在主机工作 台板上 （ 为了适应送料线高度 ， 允许加垫板 ）， 送料装置的送料线应调整到与下模上平面等高 。 应使用自 动线能正常加工的带料 ， 并将压力机行程次数调至最大行程次数的 １ ／ ４ ， 将送料长度调至最大送料长度 的 １ ／ ４ ， 冲裁力在 ０．５ 犘 ～ ０ ． ８ 犘 范围内 。 ３ ． １２ ． ７ 　 自动线精度检验应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 精度检验 项目 简图 检验项目允差 ｍｍ 检验 工具检验方法 Ｇ１ 工作台板 上平面的 平面度 （ 在 纵向 、 横向 和对角线 方向测量 ） ０．００５＋ （ ０．０７ ／ １０００ ） 犔 １ Ｇ２ 滑块下平 面的平面 度 （ 在纵 向 、 横向 、 和对角线 方向测