书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３４３８３ — ２０１７ 半闭式压力机 犛犲犿犻狊狋狉犪犻犵犺狋狊犻犱犲狆狉犲狊狊 ２０１７  ０９  ２９ 发布 ２０１８  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 江苏扬力集团有限公司 、 沃得精机 （ 中国 ） 有限公司 、 浙江金澳兰机床有限公司 、 福建省闽旋科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 仲太生 、 葛明磊 、 吕时广 、 罗素萍 、 朱斌 、 鲍国军 、 王春侠 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３８３ — ２０１７ 半闭式压力机 １ 　 范围 本标准规定了半闭式压力机的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于半闭式单 、 双点压力机 （ 以下简称压力机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５０ （ 所有部分 ） 　 钢制压力容器 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２３２８２ 　 锻压机械噪声声功率级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２６４８３ 　 机械压力机 　 噪声限值 ＧＢ２７６０７ 　 机械压力机 　 安全技术要求 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 　 锻压机械 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 　 锻压机械 　 操作指示形象化符号 ＪＢ ／ Ｔ８３５６．１ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１１１９３ 　 机械压力机用平衡缸 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１２０８９ 　 锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器 ＪＢ ／ Ｔ１２０９０ 　 机械压力机用凸轮控制器 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 半闭式压力机 　 狊犲犿犻狊狋狉犪犻犵犺狋狊犻犱犲狆狉犲狊狊 具有形状像 Ｄ 字的框架 ， 工作台仅前后敞开 ， 左右有侧板的机械压力机 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３８３ — ２０１７ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 压力机的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投入生产 。 ４ ． １ ． ２ 　 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求 ， 便于使用 、 维修 、 装配 、 拆卸和运输 。 ４ ． ２ 　 参数与尺寸 ４ ． ２ ． １ 　 压力机应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计 。 ４ ． ２ ． ２ 　 压力机的参数和尺寸应与产品图样相一致 。 ４ ． ３ 　 附件 、 工具 、 功能部件及配套性 ４ ． ３ ． １ 　 压力机出厂时应备有必需的工具 、 附件及备用易损件 。 特殊附件由用户与制造厂共同商定 ， 随 机供应或单独订货 。 ４ ． ３ ． ２ 　 压力机的附件 、 附属装置等应符合技术文件的规定 ， 并且应安装在压力机上进行运转试验 。 ４ ． ３ ． ３ 　 压力机应具备安装自动送料装置的条件 。 ４ ． ３ ． ４ 　 组合式气动干式摩擦离合制动器应符合 ＪＢ ／ Ｔ１２０８９ 的规定 。 ４ ． ３ ． ５ 　 凸轮控制器应符合 ＪＢ ／ Ｔ１２０９０ 的规定 。 ４ ． ３ ． ６ 　 平衡缸应符合 ＪＢ ／ Ｔ１１１９３ 的规定 。 ４ ． ４ 　 安全与防护 ４ ． ４ ． １ 　 压力机应具有可靠的人身安全保护装置 ， 并应符合 ＧＢ２７６０７ 的规定 。 ４ ． ４ ． ２ 　 要求电动机或飞轮单向旋转时 ， 应在适当的部位标出旋转方向的箭头 。 ４ ． ４ ． ３ 　 压力机在运转时容易松动的零件 ， 应装有可靠的防松装置或采取防松措施 。 影响工作安全的外露旋转零件 （ 如齿轮 、 飞轮等 ） 应有防护装置 。 ４ ． ４ ． ４ 　 压力机应具有可靠的超载保险装置 。 该装置在满负荷时 ， 应能保证压力机正常工作 ； 当超载时 ， 应能保护其他零件不会首先遭到破坏 。 ４ ． ４ ． ５ 　 装模高度的调整应灵活 ， 连杆与调节螺杆的锁紧应可靠 。 ４ ． ５ 　 刚度 ４ ． ５ ． １ 　 压力机的刚度应满足使用要求 。 ４ ． ５ ． ２ 　 单点压力机其线刚度应不低于 ２２．５ 犘 槡 ｇ ｋＮ ／ ｍｍ 。 注 ： 犘 ｇ 为压力机公称力 ， ｋＮ 。 ４ ． ５ ． ３ 　 双点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于 ０．２ ／ １０００ 。 ４ ． ５ ． ４ 　 刚度的测量方法参见附录 Ａ 的规定 。 ４ ． ６ 　 曲轴停止位置 压力机的工作机构和操纵机构动作应协调 。 当工作行程完成时 ， 曲轴应可靠地停在上死点 ， 其偏差 应在 －１０° ～ ５° 范围内 。 ４ ． ７ 　 曲轴制动角 压力机的曲轴制动角不应超过表 １ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３８３ — ２０１７ 表 １ 　 制动角 行程次数 狀 次 ／ ｍｉｎ 制动角 （ ° ） ≤ ３０ ３０ ＞ ３０ ～ １００ ３０＋ 狀 －３０１０ ×４ ＞ １００ ～ ２５０ ５８＋ 狀 －１００１０ ×５ ＞ ２５０ 狀 ４ ． ８ 　 铸 、 锻 、 焊件 ４ ． ８ ． １ 　 压力机上的所有铸铁件 、 铸钢件 、 锻件 、 焊接件应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的要求 。 对不影响使用和外观的缺陷 ， 在保证质量的条件下 ， 允许按技术文件的规定进行修补 。 ４ ． ８ ． ２ 　 机身和曲轴所采用的材料应有材料性能证明 。 ４ ． ８ ． ３ 　 机身 、 滑块 、 连杆 、 工作台板 、 大齿轮等重要铸件或焊接件 ， 应进行时效处理 。 ４ ． ９ 　 加工 ４ ． ９ ． １ 　 零件加工应符合设计 、 工艺的要求 。 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 。 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ４ ． ９ ． ２ 　 采用刮研方法加工的重要工作平面 ， 如机身工作台面 、 滑块下平面 、 工作台板上下平面等 ， 采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时 ， 接触应均匀 ， 按规定的计算面积平均计算 ， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应少于 ６ 点 。 ４ ． ９ ． ３ 　 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀 。 用验具或配合件做涂色法检验时 ， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 （ 不足 ３００ｃｍ ２ 时按实际面积平均计算 ）， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应少于表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 刮研面的接触点数 导轨宽度 ｍｍ 轴承直径 ｍｍ 接 　 触 　 点 　 数 ＜ １００ ＜ １２０ ≥ ８ ≥ １００ ≥ １２０ ≥ ６ 　　 一组不同宽度的导轨 ， 应按宽导轨的规定点数检验 。 　　 注 １ ： 连杆的上轴瓦内表面及移置导轨接触点数可相应降低 ２ 点 。 　　 注 ２ ： 上述规定不适用于复合材料轴承 。 ４ ． ９ ． ４ 　 采用精刨 、 磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨 、 轴瓦 、 轴套等 ， 应用涂色法检验其接触情况 ， 接触应均匀 。 其接触面积累计值 ， 在轴瓦 、 轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于 ７０％ ， 在导轨宽度上不应小于 ５０％ 。 ４ ． ９ ． ５ 　 调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀 ， 其接触面积不应小于 ５０％ 。 ４ ． ９ ． ６ 　 滑块 、 曲轴 、 球头等重要运动副应采取耐磨措施 。 ４ ． ９ ． ７ 　 飞轮的圆跳动误差不应大于表 ３ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３８３ — ２０１７ 表 ３ 　 飞轮圆跳动允差 单位为毫米 飞轮直径允差 径 　 向 端 　 面 ≤ １０００ ０．０５ ０．１０ ＞ １０００ ０．０８ ０．１５ ４ ． １０ 　 装配 ４ ． １０ ． １ 　 压力机应按装配工艺规程进行装配 。 装配到压力机上的零部件均应符合质量要求 。 不应装入 图样上未规定的垫片 、 套等 。 ４ ． １０ ． ２ 　 导轨与机身的固定结合面应紧密贴合 ， 紧固后用 ０．０５ｍｍ 塞尺检验 ， 允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的 １ ／ ４ ， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 １ ／ １０ 。 ４ ． １０ ． ３ 　 离合器与制动器工作应平稳可靠 、 联锁 、 协调 。 ４ ． １０ ． ４ 　 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正 。 飞轮许用剩余不平衡量应按式 （ １ ） 计算 ： 犝 ｐｅｒ ≤ 犿 × 犌 ６