书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４３８２ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 犆犖犆狋狌狉狉犲狋狆狌狀犮犺狆狉犲狊狊 ２０１７  １０  １４ /G29 /G2A ２０１８  ０５  ０１ /G2B /G2C /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 济南铸造锻压机械研究所有限公司 、 扬力集团股份有限公司 、 江苏亚威机床股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 马立强 、 潘殿生 、 陈晶 、 潘志华 、 李兵 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３８２ — ２０１７ 数控回转头压力机 １ 　 范围 本标准规定了数控回转头压力机的术语和定义 、 参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输与贮存 。 本标准适用于公称力为 ８００ｋＮ 及以下的机械和液压驱动的数控回转头压力机 （ 又称数控转塔冲床 ， 以下简称压力机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ 　 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．２ 　 圆柱齿轮 　 精度 　 第 ２ 部分 ： 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ＧＢ ／ Ｔ１１３６５ 　 锥齿轮和准双曲面齿轮 　 精度 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ１７１２０ 　 锻压机械 　 安全技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．２ 　 机床检验通则 　 第 ２ 部分 ： 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２６４８３ — ２０１１ 　 机械压力机 　 噪声限值 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 　 锻压机械 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 　 锻压机械 　 操作指示形象化符号 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 　 锻压机械灰铸铁件 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 　 锻压机械焊接件 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８８３２ 　 机床数控系统 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９９５４ 　 锻压机械液压系统 　 清洁度 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．２ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３８２ — ２０１７ ３ ． １ 　 数控回转头压力机 　 犆犖犆狋狌狉狉犲狋狆狌狀犮犺狆狉犲狊狊 通过送料机构将板料送至加工位置 ， 由回转模具选择系统选择模具库中相应的模具 ， 按程序完成冲 压加工的压力机 。 由数控系统 、 机械或液压动力系统 、 送料机构 、 模具库 、 回转模具选择系统等组成 。 注 ： 双称数控转塔冲床 。 ３ ． ２ 　 孔距精度 　 犪犮犮狌狉犪犮狔狅犳犺狅犾犲狊狆犪犮犻狀犵 板材冲孔后 ， 相邻两孔的实际尺寸与公称尺寸之差 。 ３ ． ３ 　 原点设定精度 　 犪犮犮狌狉犪犮狔狅犳狅狉犻犵犻狀犪犾狆狅犻狀狋 从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差 。 ３ ． ４ 　 步距 　 狊狋犲狆犱犻狊狋犪狀犮犲 相邻两次冲压过程中直线轴 （ 犡 、 犢 ） 移动的距离 。 ４ 　 参数 ４ ． １ 　 压力机按主传动型式分为液压主传动和机械主传动两类 。 ４ ． ２ 　 压力机的主参数为公称力 ， 一般分为 ２００ｋＮ 、 ２５０ｋＮ 、 ３００ｋＮ 、 ４００ｋＮ 、 ５００ｋＮ 、 ６００ｋＮ 、 ８００ｋＮ 。 ４ ． ３ 　 压力机的基本参数包括公称力 、 行程次数 、 最大加工板料尺寸 、 工位数 、 送料速度等 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 产品图样和技术文件 压力机的图样及技术文件应符合本标准的规定 ， 并应按经规定程序批准后 ， 方能投入生产 。 ５ ． ２ 　 造型和布局 压力机的造型和布局应符合人类工效学的要求 。 ５ ． ３ 　 工作环境 压力机应在规定的使用条件下完成规定的功能 ， 在以下工作环境条件下应能正常工作 ： ——— 环境温度范围 ０℃ ～ ４０℃ ， 且 ２４ｈ 内平均气温不超过 ３５℃ ； ——— 大气压力 ８６ｋＰａ ～ １０６ｋＰａ ； ——— 空气相对湿度 ２０％ ～ ８０％ （ 无冷凝水 ）； ——— 额定输入电压波动为 ±１０％ ， 频率波动为 ±１Ｈｚ 。 ５ ． ４ 　 附件与配套件 ５ ． ４ ． １ 　 压力机出厂时应保持其完整性 ， 并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件 ， 特殊附 件由用户向制造厂共同商定 ， 随机供应或单独订货 。 ５ ． ４ ． ２ 　 制造厂应保持压力机配套的外购件 （ 包括电气 、 液压 、 气动元件 、 模具等 ） 符合技术文件的规定 ， 并取得其合格证 ， 并与主机同时进行运转试验 。 对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３８２ — ２０１７ ５ ． ５ 　 刚度 压力机的刚度应符合技术文件的规定 。 ５ ． ６ 　 铸 、 锻 、 焊件 ５ ． ６ ． １ 　 灰铸铁件应符合 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 的规定 ， 球墨铸铁件应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 的规定 ， 焊接件应符合 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 的规定 。 锻件和有色金属件应符合技术文件的规定 ， 对不影响使用和外观的缺陷 ， 在保证质量的条件下 ， 允许按技术文件的规定进行修补 。 ５ ． ６ ． ２ 　 机架 、 滑块 、 横梁 、 工作台 、 缸体 、 活塞 、 调节螺杆 、 活塞杆 、 模具等重要的铸 、 锻件和焊接件应进行消除内应力处理 。 ５ ． ７ 　 加工 ５ ． ７ ． １ 　 压力机零件的加工应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的规定 。 床身 、 横梁 、 上下转盘等重要零 、 部件 ， 粗加工后应进行时效处理 。 ５ ． ７ ． ２ 　 零件加工应符合设计 、 工艺技术文件的要求 ， 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 ， 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ５ ． ７ ． ３ 　 渐开线圆柱齿轮 、 锥齿轮 、 圆柱蜗杆 、 蜗轮的精度不应低于表 １ 的规定 。 表 １ 　 精度等级 名 　　 称 标准编号 精度等级 渐开线圆柱齿轮 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．２ ８ 锥齿轮 ＧＢ ／ Ｔ１１３６５ ９９８ 圆柱蜗轮 、 蜗杆 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ ８ 　　 注 ： 对于手动 、 低速的传动 ， 允许低于上述规定 。 ５ ． ７ ． ４ 　 重要零 、 部件的易磨损部位 ， 应采取与寿命相适应的耐磨措施 。 ５ ． ７ ． ５ 　 用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬 ， 不应涂漆 。 ５ ． ８ 　 装配 ５ ． ８ ． １ 　 压力机应按装配工艺规程进行装配 ， 装配到压力机上的零 、 部件均应符合质量要求 ， 不应装入图样上未规定的垫片 、 套等零件 。 ５ ． ８ ． ２ 　 刮研导轨表面的刮研点应均匀 ， 用配合件 （ 如检验平板 ） 做涂色检验时 ， 刮研点应均匀 ， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 （ 不足的按实际面积平均计算 ） 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应小于表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 接触点数 导轨宽度 ｍｍ 接触点数 点 ＜ １５０ ８ ≥ １５０ ６ 　　 注 ： 一组不同宽度的导轨 ， 按宽导轨的规定点数检验 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３８２ — ２０１７ ５ ． ８ ． ３ 　 机架 、 导轨 、 工作台等重要的固定结合面应紧密贴合 ， 紧固后 ， 用 ０．０４ｍｍ 塞尺进行检验 ， 只许塞尺局部插入 ， 其插入深度一般不应超过宽度 ２０％ ， 且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长的 １０％ 。 ５ ． ８ ． ４ 　 啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表 ３ 规定 。 表 ３ 　 齿轮啮合轴向错位允差 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度 中心错位 ≤ ５０ １．５ ＞ ５０ ～ １５０ ３ ＞ １５０ ５ ５ ． ８ ． ５ 　 横梁装配应保证 犢 轴两导轨等高误差不大于 ０．０２ｍｍ ， 且两导轨内侧面间的平行度不大于 ０．０