书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３４３７６ — ２０１７ 数控板料折弯机 　 技术条件 犖犆狆狉犲狊狊犫狉犪犽犲 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２０１７  １０  １４ 发布 ２０１８  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 佛山市南海力丰机床有限公司 、 南京埃斯顿数字技术有限公司 、 安徽东海机床制造有限公司 、 上海冲剪机床厂 、 天水锻压机床有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨承寿 、 吴波 、 石贤林 、 符刚 、 蔡礼泉 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３７６ — ２０１７ 数控板料折弯机 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了数控板料折弯机的术语和定义 、 要求 、 精度 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和 贮存 。 本标准适用于数控液压板料折弯机 （ 以下简称数控折弯机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ＧＢ２８９３ 　 安全色 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ 　　 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ 　 圆柱齿轮 　 精度制 　 第 １ 部分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．２ 　 圆柱齿轮 　 精度制 　 第 ２ 部分 ： 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 ＧＢ ／ Ｔ１１３６５ 　 锥齿轮和准双曲面齿轮 　 精度 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２４３８８ 　 折弯机械 　 噪声限值 ＧＢ２８２４３ 　 液压板料折弯机 　 安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ３３６４４ 　 数控板料折弯机 　 精度 ＪＢ ／ Ｔ２２５７．２ 　 板料折弯机 　 型式与基本参数 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 　 锻压机械 　 操作指示形象化符号 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 　 锻压机械灰铸铁件 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８８３２ 　 机床数控系统 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９９５４ 　 锻压机械液压系统 　 清洁度 ＪＢ ／ Ｔ１１２１６ 　 板料折弯机数控系统 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３７６ — ２０１７ ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 滑块 　 狉犪犿 安装模具作往复运动的部件 。 ３ ． ２ 　 死点 　 犱犲犪犱犮犲狀狋犲狉 对于上动式数控折弯机 ， 死点为 ： ——— 当前设定的滑块运动轨迹的最下极限位置 ， 称为下死点 （ ＢＤＣ ） ｂｏｔｔｏｍｄｅａｄｃｅｎｔｅｒ ； ——— 当前设定的滑块运动轨迹的最上极限位置 ， 称为上死点 （ ＴＤＣ ） ｔｏｐｄｅａｄｃｅｎｔｅｒ 。 对于下动式数控折弯机 ， 死点与上述相反 。 ３ ． ３ 　 数控液压板料折弯机 　 犆犖犆犺狔犱狉犪狌犾犻犮狆狉犲狊狊犫狉犪犽犲 滑块和 ／ 或挡料装置采用数控系统控制的液压板料折弯机 。 ３ ． ４ 　 电液同步数控液压板料折弯机 　 犲犾犲犮狋狉犻犮犺狔犱狉犪狌犾犻犮狊狔狀犮犺狉狅狀犻狕犲犆犖犆狆狉犲狊狊犫狉犪犽犲 以电液比例或伺服阀驱动油缸运动 、 并通过位移传感器检测和反馈 ， 来控制折弯机油缸同步运动的 数控液压板料折弯机 。 ３ ． ５ 　 扭轴同步数控液压板料折弯机 　 狋狅狉狊犻狅狀狊犺犪犳狋狊狔狀犮犺狉狅狀犻狕犲犺狔犱狉犪狌犾犻犮犆犖犆狆狉犲狊狊犫狉犪犽犲 以机械 （ 或液压 ） 方式保持折弯机油缸同步运动的数控液压板料折弯机 。 ３ ． ６ 　 数控轴 　 犖犆犪狓犻狊 数控折弯机控制运动部件的轴 。 注 ： 各数控轴的位置及运动方向示意图见图 １ ， 常用的各数控轴包括 ： ——— Ｙ 轴 Ｙａｘｉｓ ： 控制滑块上下行程的数控轴 ； ——— Ｘ 轴 Ｘａｘｉｓ ： 控制挡料装置前后运动的数控轴 ； ——— Ｒ 轴 Ｒａｘｉｓ ： 控制挡料装置上下运动的数控轴 ； ——— Ｚ 轴 Ｚａｘｉｓ ： 控制挡料装置的挡指左右运动的数控轴 ； ——— Ｉ 轴 Ｉａｘｉｓ ： 控制下模沿工作台前后移动的数控轴 ； ——— Ｖ 轴 Ｖａｘｉｓ ： 控制工作台挠度补偿的数控轴 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３７６ — ２０１７ 图 １ 　 数控折弯机常用各数控轴示意图 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 图样及技术文件 数控折弯机的图样及技术文件应符合规定 ， 并应按照规定程序经批准后 ， 方能投入生产 。 ４ ． ２ 　 型式和参数 数控折弯机的基本型式和参数宜符合 ＪＢ ／ Ｔ２２５７．２ 的规定 。 ４ ． ３ 　 备配件与配套性 ４ ． ３ ． １ 　 数控折弯机出厂时应保证其完整性 ， 并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件 ， 特殊附件由用户和制造厂共同商定 ， 随机供应或单独订货 。 ４ ． ３ ． ２ 　 制造厂应保证数控折弯机配套的外购件 （ 包括电气 、 液压 、 气动元件等 ） 符合现行标准和取得其合格证 ， 并须与主机同时进行运转试验 。 ４ ． ４ 　 安全与防护 数控折弯机的安全与防护应符合 ＧＢ２８２４３ 的要求 。 ４ ． ５ 　 刚度 数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定 。 ４ ． ６ 　 滑块停止位置 数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调 ， 当一个操作循环完成时 ， 滑块应可靠地停在上死点 。 ４ ． ７ 　 标牌 数控折弯机应有铭牌和指示润滑 、 操纵和安全等要求的各种标牌或标志 ， 标牌的要求应符合 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３７６ — ２０１７ ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 的规定 ， 标牌上的形象化符号应符合 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 的规定 ， 标牌应端正牢固地固定在明显 、 合适的位置 。 ４ ． ８ 　 铸 、 锻 、 焊件 ４ ． ８ ． １ 　 灰铸铁件应符合 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 的规定 ， 球墨铸铁件应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 的规定 ， 焊接件 、 锻件和有色金属件应符合技术文件的规定 ， 如无标准 ， 则应符合图样及工艺文件的技术要求 ， 对不影响使用和外观的缺陷 ， 在保证质量的条件下 ， 允许按技术文件的规定进行修补 。 ４ ． ８ ． ２ 　 机架 、 滑块 、 连接横梁 、 工作台 、 缸体 、 活塞 、 活塞杆 、 调节螺杆 、 模具等重要的铸 、 锻件和焊接件应进行消除内应力处理 。 ４ ． ９ 　 零部件加工 ４ ． ９ ． １ 　 零部件加工应符合设计 、 工艺和有关标准的要求 ， 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 ， 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ４ ． ９ ． ２ 　 刮研的滑动面和重要平面 ： ａ ） 　 采用刮研的轴瓦 、 轴套 、 导轨 ， 其接触情况应在工作位置检验 （ 如轴瓦应压入瓦座内 ）。 ｂ ） 轴瓦 、 轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀 ， 用配合件 （ 或检验平板 、 检验棒 ） 做涂色检验时 ， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 （ 不足 ３００ｃｍ ２ 按实际面积平均计算 ）， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 接触点数 导轨宽度 ｍｍ 轴承直径 ｍｍ 接触点数 点 ＜ １５０ ＜ １２０ ≥ ８ ≥ １５０ ≥ １２０ ≥ ６ 　　 注 １ ： 移置导轨接触点数允许相应降低 ２ 点 。 注 ２ ： 上述规定不适用于复合材料轴承 。 注 ３ ： 一组不同宽度的导轨 ， 按宽导轨的规定点数检验 。 ４ ． ９ ． ３ 　 数控折弯机的主要导轨 、 导轴 、 滑块 、 缸体 、 活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施 。 ４ ． ９ ． ４ 　 用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施 ， 但不得涂漆 。 ４ ． １０ 　 电气设备和数控系统 ４ ． １０ ． １ 　 数控折弯机的电气设备应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ４ ． １０ ． ２ 　 数控系统应符合 ＪＢ ／ Ｔ８８３２ 和 ＪＢ ／ Ｔ１１２１６ 的规定 ， 数控装置的平均无故障工作时间不小于 ５０００ｈ ， 并应具有以下基本功能 ： ——— 数控系统应具备单向定位功能 。 ——— 数控系统应限制数控轴可以运行的范围 。 ——— 数控系统应具有接受补偿数据 、 修正误差的功能 。 ——— 数控系统应具有自动退让的控制功能 。 ——— 数控系统应为挡料装置的最小和最大行程位置保留安全区设置 ， 挡料在安全区内应