书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． ０１ 犈 ２９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４３４９ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犈狓狋犲狉狀犪犾犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱狅犾狅犵狔犳狅狉犻狀狋犲狉狀犪犾犮狅狉狉狅狊犻狅狀狅犳狀犪狋狌狉犪犾犵犪狊狆犻狆犲犾犻狀犲狊 ２０１７  １０  １４ /G2D /G2E ２０１８  ０５  ０１ /G2F /G30 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2D /G2E目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语 、 定义和符号 １ ………………………………………………………………………………………… ４ 　 总则 ２ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 数据收集 ３ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 腐蚀位置预测 ４ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 开挖检测 ６ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 检测周期确定 ８ …………………………………………………………………………………………… ９ 　 记录和报告 ８ ……………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 干气管道内腐蚀外检测应用举例 １０ ……………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 检测区段定义举例 １４ ……………………………………………………………… 参考文献 １５ …………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３４３４９ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２６２ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国特种设备检测研究院 、 北京交通大学 、 北京科技大学 、 大庆油田特种设备检验中心 、 广东大鹏液化天然气有限公司 、 深圳市燃气集团股份有限公司 、 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 、 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一采气厂 、 大庆油田有限责任公司天然气分公司 、 中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司 、 中国石油天然气管道科学研究院 、 重庆市特种设备检测研究院 、 上海市质量技术监督局 。 本标准主要起草人 ： 杨永 、 何仁洋 、 马红莲 、 兰惠清 、 李晓刚 、 吴亚滨 、 单洪翔 、 王良军 、 陈秋雄 、 王笑梅 、 周卫军 、 党晓峰 、 田一华 、 郭强 、 徐昌学 、 王力 、 王善江 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３４９ — ２０１７ 输气管道内腐蚀外检测方法 １ 　 范围 本标准规定了埋地钢质输气管道内腐蚀外检测的内容 、 方法及程序 ， 包括总则 、 数据收集 、 腐蚀位置预测 、 开挖检测 、 检测周期确定 、 记录和报告及附录等内容 。 本标准适用于因短期异常而存在少量液态水 （ 或其他电解质 ） 的干气输送管道 。 地面敷设输气钢质管道内腐蚀外检测可参照本标准执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改版 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１７７４７ （ 所有部分 ） 　 天然气压缩因子的计算 ＧＢ ／ Ｔ１９２８５ 　 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 ＧＢ ／ Ｔ１９６２４ 　 在用含缺陷压力容器安全评定 ＧＢ ／ Ｔ３０５８２ 　 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价 ＴＳＧＤ７００３ 　 压力管道定期检验规则 ——— 长输 （ 油气 ） 管道 ３ 　 术语 、 定义和符号 ３ ． １ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ ． １ 干气 　 犱狉狔犵犪狊 高于露点温度且不含凝析液体的气体 。 ３ ． １ ． ２ 管道内腐蚀外检测 　 犻狀狋犲狉狀犪犾犮狅狉狉狅狊犻狅狀犲狓狋犲狉狀犪犾犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犳狅狉狆犻狆犲犾犻狀犲 从管道外部对管道内壁腐蚀情况进行检测的方法 ， 包括数据收集 、 腐蚀位置预测 、 开挖检测及检测周期确定等步骤 。 ３ ． １ ． ３ 临界倾角 　 犮狉犻狋犻犮犪犾犻狀犮犾犻狀犪狋犻狅狀犪狀犵犾犲 流动模型计算出的层流条件下气体不发生携液的最小倾角 。 ３ ． １ ． ４ 实际倾角 　 犻狀犮犾犻狀犪狋犻狅狀犪狀犵犾犲 管道上两点间高程变化形成的角度 。 ３ ． １ ． ５ 检测区段 　 犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狉犲犵犻狅狀 开展内腐蚀外检测的管道上 ， 有类似的物理特征和运行参数 ， 流体特性没有显著变化的一段连续管道 （ 包括焊缝 ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３４９ — ２０１７ ３ ． ２ 　 符号 下列符号适用于本文件 。 犱 ｉｄ ——— 管道内径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犵 ——— 重力加速度 ， 取 ９．８１ｍ ／ ｓ ２ ； 犕 ——— 气体分子量 ， 单位为克每摩尔 （ ｇ ／ ｍｏｌ ）； 犘 ——— 操作压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犘 ＳＴＰ ——— 标准大气压力 ， 取 ０．１０１３２５ＭＰａ ； 犙 ——— 流量 ， 单位为千标立方米每小时 （ ｋＮｍ ３ ／ ｈ ）； 犚 ——— 理想标准气体常数 ， 取 ８．３１４Ｐａ · ｍ ３ ／（ Ｋ · ｍｏｌ ）； 犛 ——— 管道内截面积 ， 单位为平方毫米 （ ｍｍ ２ ）； 犜 ——— 介质操作温度 ， 单位为摄氏度 （ ℃ ）； 犜 ＳＴＰ ——— 气体标准状态温度 ， 取 ０℃ ； 犞 ｇ ——— 表观气速 ， 单位为米每秒 （ ｍ ／ ｓ ）； 犣 ——— 气体压缩因子 ， 无量纲 ［ 不同条件下的天然气的 犣 值可依据 ＧＢ ／ Ｔ１７７４７ （ 所有部分 ） 计算或查询相关专业文献 ］； θ ａ ——— 实际倾角 ， 单位为度 （ ° ）； θ ｃ ——— 临界倾角 ， 单位为度 （ ° ）； ρ ｇ ——— 气体密度 ， 单位为千克每立方米 （ ｋｇ ／ ｍ ３ ）； ρ ｌ ——— 液体密度 ， 单位为千克每立方米 （ ｋｇ ／ ｍ ３ ）； Δ 犎 ——— 测点间的高程差 ， 单位为米 （ ｍ ）； Δ 犔 ——— 测点间的直线距离 ， 单位为米 （ ｍ ）。 ４ 　 总则 ４ ． １ 　 输气管道内腐蚀外检测工作应满足 ＴＳＧＤ７００３ 等国家相关法规标准的规定 。 ４ ． ２ 　 本标准提供一套流程化的管道内腐蚀检测方法 ， 从管道外部对无法开展内检测的管道进行检测 （ 应用举例参见附录 Ａ ）。 在检测过程中发现第三方破坏 、 外部腐蚀 、 机械损伤 、 应力腐蚀开裂等其他威胁管道安全的因素时 ， 检测人员应依据 ＧＢ ／ Ｔ３０５８２ 、 ＧＢ ／ Ｔ１９２８５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１９６２４ 等相应标准开展其他的检测评价工作 。 ４ ． ３ 　 依据本标准开展检测工作前 ， 应确定检测的管道满足以下条件 ： ａ ） 　 管道无内涂层 。 ｂ ） 对于有清管作业史的管道 ， 检测人员对本方法的适用性进行技术论证 。 ｃ ） 内部没有积聚的固体 、 泥浆 、 生物膜 ／ 生物质或污垢等 。 当存在这些物质且使用本标准时 ， 对上述物质的内腐蚀影响进行专门的评价 。 ４ ． ４ 　 实施检测前 ， 检测单位应充分收集管道的内腐蚀数据 ， 特别是与内腐蚀相关的事故情况 ， 制定检测技术方案 。 在实施检测过程中 ， 负责解决检测过程的技术问题 。 管道使用单位应负责协调检测过程涉及的相关单位或部门关系 ， 并提供检测所需的相关数据 。 ４ ． ５ 　 检测单位及人员应在许可范围内从事检测工作 ， 并对检测结论的真实性 、 准确性和有效性负责 。 注 ： 真实性表示报告 、 结论以客观事实为基础 ， 不作假证 ； 准确性表示报告 、 结论所涉及到的检测数据符合相关要 求 ； 有效性表示检验机构的资质 、 检验人员的资格符合要求 ， 所使用的仪器设备在检定校准有效期内 ， 检验依据 合法 ， 报告审批程序符合要求 。 ４ ． ６ 　 内腐蚀外检测方法的主要步骤及流程如图 １ 所示 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３４９ — ２０１７ 图 １ 　 内腐蚀外检测主要步骤及流程 ５ 　 数据收集 ５ ． １ 　 检测工作开始前应收集表 １ 所列数据 。 ５ ． ２ 　 收集数据的来源可包括设计文件 、 安