书 书 书犐犆犛 ８１ ． ０４０ ． １０ 犙 ３０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G24 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犱犲狋犲狉犿犻狀犻狀犵犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳狊犲犪犾犻狀犵犵犾犪狊狊犳狅狉狏犪犮狌狌犿犵犾犪狕犻狀犵 ２０１７  １０  １４ /G30 /G31 ２０１８  ０９  ０１ /G32 /G33 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G30 /G31书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４４７ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国建材检验认证集团股份有限公司 、 北京新立基真空玻璃技术有限公司 、 中国建筑材料科学研究总院 、 江苏铁锚玻璃股份有限公司 、 东莞市华居建设工程有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘小根 、 包亦望 、 孙景春 、 万德田 、 王银茂 、 温汉平 、 田远 、 闫培起 、 潘瑞娜 、 艾福强 、 王艳萍 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ 真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法 １ 　 范围 本标准规定了真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验的术语和定义 、 弹性模量 、 剪切模量 、 泊松比试验 、 弯曲强度试验 、 封接粘结强度试验及试验报告 。 本标准适用于真空玻璃用熔封玻璃的弹性模量 、 剪切模量 、 泊松比 、 弯曲强度 、 封接粘结拉伸强度和封接粘结剪切强度试验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ ／ Ｔ１６８２５．１ 　 静力单轴试验机的检验 　 第 １ 部分 ： 拉力和 （ 或 ） 压力试验机 　 测力系统的检验与校准 ＧＢ ／ Ｔ３１５４１ 　 精细陶瓷界面拉伸和剪切粘结强度试验方法 　 十字交叉法 ＪＣ ／ Ｔ６７６ 　 玻璃材料弯曲强度试验方法 ＪＣ ／ Ｔ６７８ 　 玻璃材料弹性模量 、 剪切模量和泊松比试验方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 熔封玻璃 　 狊犲犪犾犻狀犵犵犾犪狊狊 采用低熔点玻璃粉配置成浆料烧结固化后形成的玻璃 。 ３ ． ２ 封接粘结拉伸强度 　 狋犲狀狊犻犾犲犫狅狀犱犻狀犵狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳狋犺犲狊犲犪犾犲犱狆犾犪犮犲 熔封玻璃与基片玻璃之间拉伸断裂时的平均粘结拉应力 。 ３ ． ３ 封接粘结剪切强度 　 狊犺犲犪狉犫狅狀犱犻狀犵狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳狋犺犲狊犲犪犾犲犱狆犾犪犮犲 熔封玻璃与基片玻璃之间剪切断裂时的平均粘结剪应力 。 ４ 　 弹性模量 、 剪切模量 、 泊松比试验 ４ ． １ 　 试样 按照真空玻璃厂商提供的烧结工艺制备熔封玻璃 ， 对烧结固化后成型的熔封玻璃加工成长方体形状的试样 ， 对试样外表面进行抛光 ， 抛光后按 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 规定的方法进行测试 ， 试样表面粗糙度 犚犪 不大于 ３．２ μ ｍ 。 清洗干净后检查试样表面不应有肉眼可见气泡 ， 无爆边 、 缺角 、 划伤等明显缺陷 。 试样形状如图 １ 所示 ， 尺寸见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ 说明 ： 犾 ——— 试样长度 ； 犫 ——— 试样宽度 ； 犺 ——— 试样厚度 。 图 １ 　 熔封玻璃试样示意图 表 １ 　 熔封玻璃试样尺寸表 单位为毫米 犾 犫 犺 １２０±１ ２０±１ ４±０．１ ４ ． ２ 　 试验设备 应符合 ＪＣ ／ Ｔ６７８ 的规定 。 ４ ． ３ 　 试样数量 每组试样不少于 ６ 个 。 ４ ． ４ 　 弹性模量 、 剪切模量 、 泊松比弹测试 按 ＪＣ ／ Ｔ６７８ 中规定的方法进行试验 ， 取试样试验结果的平均值作为最终结果 。 ５ 　 弯曲强度试验 ５ ． １ 　 试样 按 ４．１ 的规定制备试样 ， 试样 ４ 条长边应进行倒角 （ ２±０．１ ） ｍｍ× （ ４５°±５° ）。 ５ ． ２ 　 试验设备 应符合 ＪＣ ／ Ｔ６７６ 的规定 。 ５ ． ３ 　 样品数量 每组测试试样不少于 １５ 个 。 ５ ． ４ 　 弯曲强度测试 按 ＪＣ ／ Ｔ６７６ 的规定进行 ， 取试样试验结果的平均值作为最终结果 。 ６ 　 封接粘结强度试验 ６ ． １ 　 十字交叉试样制备 ６ ． １ ． １ 　 玻璃样条要求 准备两根长 ５０ｍｍ 、 宽 ２０ｍｍ 、 实测厚度不低于 ８ｍｍ 的浮法玻璃样条 ， 玻璃样条切割面需进行研 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ 磨抛光 ， 玻璃样条 ４ 条长边应进行倒角 （ ２±０．１ ） ｍｍ× （ ４５°±５° ）， 玻璃样条表面应清洁干净 。 ６ ． １ ． ２ 　 十字交叉试样预制 按照真空玻璃厂商提供的工艺 ， 调制低熔点玻璃粉浆料 。 将适量的低熔点玻璃粉浆料均匀铺设于 任一玻璃样条长宽对应面的正中央部位 ， 见图 ２ａ ） 所示 ， 随后 ， 将另一玻璃样条居中置于低熔点玻璃浆 料上方 ， 使两片玻璃样条之间形成形状为圆形 、 椭圆形 、 长方形或正方形的低熔点玻璃浆料层 。 两玻璃 样条之间的夹角 犪 ＝９０°±１° ， 见图 ２ｂ ） 所示 。 ６ ． １ ． ３ 　 十字交叉试样烧结 将 ６．１．２ 预制好的十字交叉样品按真空玻璃厂商提供的烧结工艺进行烧结 ， 烧结后熔封玻璃不能 溢出玻璃样条的边界 ， 熔封玻璃厚度为 ０．１ｍｍ ～ ０．２ｍｍ ， 熔封玻璃的椭圆长短轴长之比或长方形的长 短边长之比应小于 １．５ 。 烧结固化后两玻璃样条相对平面的平行度偏差不超过 ０．０１ｍｍ 。 　　　　　　　　 犪 ） 　 浆料铺设示意图 　　　　　　　　　　　　 犫 ） 　 十字交叉样品预制示意图 说明 ： １ ——— 玻璃样条 ； ２ ——— 低熔点玻璃浆料 。 图 ２ 　 熔封玻璃封接粘结强度测试的十字交叉样品示意图 ６ ． ２ 　 试验设备 试验设备应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６８２５．１ 的规定 ， 压缩或拉伸实验过程中载荷测量精度不低于 １％ ， 加载速 率应均匀 。 ６ ． ３ 　 试验夹具 试验夹具应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１５４１ 的规定 。 ６ ． ４ 　 试样数量 试样数量不少于 １５ 个 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ ６ ． ５ 　 试验步骤 ６ ． ５ ． １ 　 封接粘结拉伸强度 如图 ３ 所示 ， 在夹具中摆放试样 ， 夹具宽度应与试样宽度相同 ， 且保证十字交叉试样在放入夹具中 无任何摩擦 。 上夹具与试样接触部位应垫上软垫片 ， 保证上夹具和试样之间的均匀接触 。 采用万能材 料试验机压头直接对上夹具加载 ， 上夹具传递给十字交叉试样下玻璃样条左右两边对称压力 ， 实现对封 接粘结面施加均匀拉伸应力 ， 见图 ３ａ ）、 图 ３ｂ ）、 图 ３ｃ ） 所示 ， 加载速度为 ０．５ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 试验过程中 ， 记 录粘结面拉伸断裂时的最大载荷值 。 　　　　　　　　　　　　 犪 ） 　 主视图 　　　　　　　　　　　　　　　　　 犫 ） 　 左视图 　　　　　　　　　　　　 犮 ） 　 俯视图 说明 ： １ ——— 压头 ； ２ ——— 上夹具 ； ３ ——— 试样 ； ４ ——— 下夹具 。 图 ３ 　 封接粘结拉伸强度十字交叉试样和夹具的三视图 ６ ． ５ ． ２ 　 封接粘结剪切强度 如图 ４ 所示 ， 在下夹具中摆放试样 。 夹具宽度应与试样厚度相同 ， 且保证十字交叉试样在放入夹具 中无任何摩擦 。 压头与竖立的玻璃样条上端头接触部位应垫上软垫片 ， 保证上压头和试样之间的均匀 接触 。 采用万能材料试验机压头直接对竖立的玻璃样条上端头进行加载 ， 加载速度为 ０．５ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 实 现对封接粘结面施加均匀剪切应力 。 试验过程中 ， 记录粘结面剪切断裂时的最大载荷值 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３４３３８ — ２０１７ 　　　　　　　　　　　　 犪 ） 　 主视图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 犫 ） 　 左视图 　　　　　　　　　　　　 犮 ） 　 俯视图 说明 ： １ ——— 压头 ； ２ ——— 试样 ； ３ ——— 下夹具 。 图 ４ 　 封接粘结剪切强度十字交叉试样和夹具的三视图 ６ ． ５ ． ３ 　 破坏断面分析 加载试验完成后 ， 应对熔封玻璃与玻璃样条粘结处的破坏断裂面形貌进行分析 ， 确定断裂处是否为粘结界面断裂 、 玻璃样条断裂或者熔封玻璃断裂 ， 并以照相图片形式记录 。 当试验样品为玻璃样条断裂时 ， 则视试验结