书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ６０ 犎 ４４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９５４ — ２０１７ /G21 /G22  /G23 /G22 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犎狅狋狉狅犾犾犲犱狑犻狉犲狉狅犱犳狅狉狇狌犲狀犮犺犲犱犪狀犱狋犲犿狆犲狉犲犱狊狆狉犻狀犵狊狋犲犲犾狑犻狉犲狊 ２０１７  ０７  １２ /G2D /G2E ２０１８  ０４  ０１ /G2F /G30 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2D /G2E书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 江苏沙钢集团有限公司 、 江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院 、 中天钢铁集团有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 宝钢集团南通线材制品有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李晓波 、 袁长生 、 任翠英 、 王玲君 、 左锦中 、 徐旋旋 、 聂文金 、 邢献强 、 张剑锋 、 陈志亮 、 孟羽 、 宗浩 、 王正茂 、 周建华 、 张军 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９５４ — ２０１７ 淬火  回火弹簧钢丝用热轧盘条 １ 　 范围 本标准规定了淬火  回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于淬火  回火弹簧钢丝用热轧盘条 （ 以下简称盘条 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 新亚铜灵  三氯甲烷萃取光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高碘酸钠 （ 钾 ） 光度法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７２ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 重量法 ＧＢ ／ Ｔ２２４ 　 钢的脱碳层深度测定法 ＧＢ ／ Ｔ２２６ 　 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１９７９ 　 结构钢低倍组织缺陷评级图 ＧＢ ／ Ｔ２１０１ 　 型钢验收 、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 　 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１２６１ 　 钢铁 　 氧含量测定 　 脉冲加热惰性气熔融  红外线吸收法 ＧＢ ／ Ｔ１３２９９ 　 钢的显微组织评定方法 ＧＢ ／ Ｔ１４９８１ — ２００９ 　 热轧圆盘条尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２４ 　 钢铁 　 氮含量的测定 　 惰性气体熔融热导法 （ 常规方法 ） １ 犌犅 ／ 犜 ３３９５４ — ２０１７ ３ 　 订货内容 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容 ： ａ ） 　 本标准号 ； ｂ ） 产品名称 ； ｃ ） 钢的牌号 ； ｄ ） 产品规格及重量 ； ｅ ） 尺寸 、 外形及精度级别 ； ｆ ） 其他特殊要求 。 ４ 　 尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ４ ． １ 　 盘条的尺寸 、 外形及允许偏差按 ＧＢ ／ Ｔ１４９８１ — ２００９ 中 Ｂ 级或 Ｃ 级精度交货 ， 具体交货级别应在合同中注明 ， 合同中未注明时按 Ｂ 级交货 。 ４ ． ２ 　 每卷盘条由一根组成 ， 其重量应不小于 １５００ｋｇ ； 允许每交货批有 ５％ 的盘数 （ 不足两盘的允许有两盘 ） 的盘重小于 １５００ｋｇ ， 但不得小于 １０００ｋｇ 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 牌号及化学成分 ５ ． １ ． １ 　 盘条的牌号及化学成分 （ 熔炼分析 ） 应符合表 １ 的规定 。 ５ ． １ ． ２ 　 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 的规定 。 表 １ 　 盘条的牌号及化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ ≤ Ｓ ≤ Ｃｒ Ｖ Ｎｉ ≤ Ｃｕ ≤ ６５Ｍｎ０．６２ ～ ０．７００．１７ ～ ０．３７０．９０ ～ １．２００．０３００．０３０ ≤ ０．２５ — ０．３５０．２５ ７０Ｍｎ０．６７ ～ ０．７５０．１７ ～ ０．３７０．９０ ～ １．２００．０３００．０３０ ≤ ０．２５ — ０．３５０．２５ ５５ＳｉＣｒ０．５１ ～ ０．５９１．２０ ～ １．６００．５０ ～ ０．８００．０２５０．０２００．５０ ～ ０．８０ — ０．３５０．２５ ５５ＳｉＣｒＶ０．５１ ～ ０．５９１．２０ ～ １．６００．５０ ～ ０．８００．０２５０．０２００．５０ ～ ０．８００．１０ ～ ０．２００．３５０．２５ ６０Ｓｉ２Ｃｒ０．５６ ～ ０．６４１．４０ ～ １．８００．４０ ～ ０．７００．０２５０．０２００．７０ ～ １．００ — ０．３５０．２５ ６０Ｓｉ２ＣｒＶ０．５６ ～ ０．６４１．４０ ～ １．８００．４０ ～ ０．７００．０２５０．０２００．９０ ～ １．２００．１０ ～ ０．２００．３５０．２５ ６０Ｓｉ２Ｍｎ０．５６ ～ ０．６４１．５０ ～ ２．０００．７０ ～ １．０００．０２５０．０２０ ≤ ０．３５ — ０．３５０．２５ ５０ＣｒＶ０．４６ ～ ０．５４０．１７ ～ ０．３７０．５０ ～ ０．８００．０２５０．０２００．８０ ～ １．１００．１０ ～ ０．２００．３５０．２５ ６７ＣｒＶ０．６２ ～ ０．７２０．１５ ～ ０．３００．５０ ～ ０．９００．０２５０．０２００．４０ ～ ０．６００．１５ ～ ０．２５０．３５０．２５ ５５ＣｒＭｎ０．５２ ～ ０．６００．１７ ～ ０．３７０．６５ ～ ０．９５０．０２５０．０２００．６５ ～ ０．９５ — ０．３５０．２５ ６５Ｓｉ２ＣｒＶ０．６２ ～ ０．７０１．２０ ～ １．６００．５０ ～ ０．８００．０２５０．０２００．５０ ～ ０．８００．１０ ～ ０．２００．３５０．２５ ５ ． １ ． ３ 　 除冶炼所需的元素外 ， 表 １ 中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中 ， 并应采取措施降低来自冶炼过程中使用的废钢或其他辅料中的影响淬透性 、 力学性能和使用性能的元素含量 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９５４ — ２０１７ ５ ． １ ． ４ 　 用于制作中疲劳级 （ ＴＤ 级 ）、 高疲劳级 （ ＶＤ 级 ） 淬火  回火弹簧钢丝用盘条 ， 其铜含量应控制在 ０．１２％ 以下 。 ５ ． １ ． ５ 　 根据需方要求 ， 经供需双方协商 ， 并在合同中注明 ， 可供应其他牌号和化学成分的盘条 。 ５ ． １ ． ６ 　 盘条的氧氮含量应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 氧氮含量 牌号氧氮含量 （ 质量分数 ）／ ％ 氧含量 氮含量 ６５Ｍｎ 、 ７０Ｍｎ — — 其余牌号 ≤ ２５×１０ ４ ≤ ７０×１０ －４ ５ ． ２ 　 冶炼方法 钢采用电炉或转炉冶炼 ， 并经炉外精炼 。 ５ ． ３ 　 交货状态 盘条以热轧状态交货 。 ５ ． ４ 　 力学性能 盘条应进行力学性能检验 。 表 ３ 为盘条力学性能参考值 ， 不作为交货依据 。 表 ３ 　 力学性能参考值 牌号 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 断面收缩率 犣 ／ ％ ６５Ｍｎ ９００ ～ １１３０ ５５ＳｉＣｒ ９３０ ～ １１６０ ５５ＳｉＣｒＶ ９６０ ～ １１９０ ６０Ｓｉ２Ｍｎ ９