书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ３０ 犎 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ /G21 　 /G22 　 /G23 　 /G24 犆狅狆狆犲狉犮犾犪犱犪犾狌犿犻狀狌犿狋狌犫犲 ２０１７  ０７  １２ /G25 /G26 ２０１８  ０２  ０１ /G27 /G28 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G25 /G26书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 江苏兴荣高新科技股份有限公司 、 苏州富瑞合金科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 祁威 、 田福生 、 熊云峰 、 曹海斌 、 张鸿生 、 徐曙光 、 朱国俊 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ 铜 　 包 　 铝 　 管 １ 　 范围 本标准规定了铜包铝管的术语和定义 、 产品分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则与标志 、 包装 、 运输和贮存及质量证明书和订货单 （ 或合同 ）。 本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调 、 中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４２ 　 金属管 　 扩口试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４６ 　 金属管 　 压扁试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接受质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 　 变形铝及铝合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ５１２１ （ 所有部分 ） 　 铜及铜合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ５２４８ 　 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ７９９９ 　 铝及铝合金光电直读 、 发射光谱分析方法 ＧＢ ／ Ｔ８８８８ 　 重有色金属加工产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ１７４３２ 　 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 ＧＢ ／ Ｔ１７７９１ 　 空调与制冷设备用无缝铜管 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ （ 所有部分 ） 　 铝及铝合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．１ 　 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 　 第 １ 部分 ： 管材 ＹＳ ／ Ｔ６６８ 　 铜及铜合金理化检测取样方法 ＹＳ ／ Ｔ８１５ 　 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 铜包铝管 　 犮狅狆狆犲狉犮犾犪犱犪犾狌犿犻狀狌犿狋狌犫犲 ＣＣＡ 管管材外层为铜材 ， 内层为铝材 ， 铜与铝在界面上达到冶金结合的管材 。 ３ ． ２ 　 铜铝冶金结合 　 犮狅狆狆犲狉犪犾狌犿犻狀狌犿犿犲狋犪犾犾狌狉犵犻犮犪犾犫狅狀犱 铜铝界面为铜铝原子间金属键结合 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 产品分类 ４ ． １ ． １ 　 牌号 、 状态和规格 管材的牌号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 管材盘卷的内外径应符合表 ２ 的规定 。 表 １ 　 牌号 、 状态和规格 牌号 材料 状态 供货形式规格 ／ ｍｍ 外径 壁厚 长度 Ｔ２ ／ ３００３ 铜 （ 外层 ） 铝合金 （ 内层 ） 软化退火 （ Ｏ６０ ） 直管 ４ ～ ２００．４ ～ １．０４００ ～ １００００ 盘管 ４ ～ ２００．４ ～ １．０ — 表 ２ 　 盘卷的内外径直径 类型 最小内径 ／ ｍｍ 最大外径 ／ ｍｍ 卷高 ／ ｍｍ 盘管 ６１０ １０６０ ≥ １２０ ４ ． １ ． ２ 　 标记示例 产品标记按产品名称 、 标准编号 、 牌号 、 状态和规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 １ ： 用 Ｔ２ 铜与 ３００３ 铝合金制造的 、 软态 （ Ｏ６０ ） 的 ， 外径为 ４ｍｍ 、 壁厚为 ０．５ｍｍ 的盘管标记为 ： 盘管 　 ＧＢ ／ Ｔ３３９５２Ｔ２ ／ ３００３Ｏ６０ Φ ４×０．５ 示例 ２ ： 用 Ｔ２ 铜与 ３００３ 铝合金制造的 、 软态的 （ Ｏ６０ ）， 外径为 ９．５２ｍｍ 、 壁厚为 ０．６ｍｍ 、 长度为 １０００ｍｍ 的直管标 记为 ： 直管 　 ＧＢ ／ Ｔ３３９５２Ｔ２ ／ ３００３Ｏ６０ Φ ９．５２×０．６×１０００ ４ ． ２ 　 化学成分 管材用 Ｔ２ 铜与 ３００３ 铝合金的化学成分应分别符合 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 、 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 的要求 。 ４ ． ３ 　 外形尺寸及其允许偏差 ４ ． ３ ． １ 　 管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 外径和壁厚及允许偏差 单位为毫米 平均外径 壁厚 公称尺寸 允许偏差 ０．４ ～ ０．６ ＞ ０．６ ～ ０．８ ＞ ０．８ ～ １．０ 允许偏差 ４ ～ １５ ±０．０５ ±０．０４ ±０．０５ ±０．０６ ＞ １５ ～ ２０ ±０．０６ — ±０．０６ ±０．０７ ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ ４ ． ３ ． ２ 　 直管的不定尺长度为 ４００ｍｍ ～ １００００ｍｍ ， 管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内 ， 倍尺长 度应加入锯切分段时的锯切量 ， 每一锯切量为 ５ｍｍ ， 直管定尺长度允许偏差应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 直管长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 ４００ ～ ６００ ＋２ 　 ０ ＞ ６００ ～ １８００ ＋３ 　 ０ ＞ １８００ ～ ４０００ ＋５ 　 ０ ＞ ４０００ ～ １００００ ＋８ 　 ０ ４ ． ３ ． ３ 　 管材端部应锯切平整 ， 允许有轻微的毛刺 ， 直管的切斜度不大于 ０．６ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 室温力学性能 管材的室温力学性能应符合表 ５ 规定 。 表 ５ 　 管材的室温力学性能 牌号 状态抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 规定塑性延伸强度 犚 犘 ０．２ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ％ Ｔ２ ／ ３００３ 软 （ Ｏ６０ ） １４０ ～ １７０ ５８ ～ ８２ ≥ ３０ ４ ． ５ 　 晶粒度 管材的晶粒度应符合表 ６ 规定 。 表 ６ 　 管材的平均晶粒度 牌号 平均晶粒度 ／ ｍｍ Ｔ２ ／ ３００３Ｔ２ （ 外层 ） ０．００５ ～ ０．０３５ ３００３ （ 内层 ） ≤ ０．０４５ ４ ． ６ 　 扩口试验 管材进行扩口试验时 ， 其结果应符合表 ７ 的规定 。 表 ７ 　 管材的扩口试验 外径 ／ ｍｍ 扩口率 ／ ％ 冲头锥角 ／（ ° ） 试验结果 ≤ １０ ３５ ＞ １０ ３２ ６０ 试验后 ， 管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口 ３ 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ ４ ． ７ 　 压扁试验 管材进行压扁试验时 ， 压扁后两壁间距等于壁厚 ， 试验后管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口 。 ４ ． ８ 　 涡流探伤 管材应逐根进行涡流探伤 ， 涡流探伤方法应采用穿过式探头 。 探伤过程中直管不允许有探伤缺陷 ， 盘管的探伤缺陷数由供需双方商定 ， 探伤缺陷深色标记长度不小于 ３００ｍｍ 。 标准样管人工缺陷为垂 直于管壁的径向圆形通孔 ， 其孔径尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２４８ 中表 ３ 的规定 。 ４ ． ９ 　 清洁度 管材内表面清洁度应符合表 ８ 的规定 。 表 ８ 　 管材内表面清洁度 牌号 外径 ／ ｍｍ 杂质总量 ／（ ｇ ／ ｍ ２ ） Ｔ２ ／ ３００３ ≤ １５ ≤ ０．０２５ ＞ １５ ≤ ０．０３８ ４ ． １０ 　 铜的重量比 管材中铜的重量占总重量比例为 ５３％±３％ 。 ４ ． １１ 　 铜层的厚度比 管材中铜层厚度占总壁厚的比例为 ２３％±３％ 。 ４ ． １２ 　 铜铝间结合质量 管材的铜 、 铝界面应达到冶金结合 。 冶金结合层如图 １ 和图 ２ 所示 。 图 １ 　 犜 ２ ／ ３００３ 界面区域的扫描电子显微镜 （ 犛犈犕 ） 图像 ４ 犌犅 ／ 犜 ３３９５２ — ２０１７ 图 ２ 　 犜 ２ ／ ３００３ 界面区域的成分扫描 ４ ． １３ 　 表面质量 退火后的管材内 、 外表面应分别呈铝合金 、 铜本色 ， 并光亮 、 清洁 ， 不应有影响用户使用的有害缺陷 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 化学成分 Ｔ２ 铜化学成分分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ５１２１ （ 所有部分 ） 的规定进行 。 ３００３ 铝合金化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ （ 所有部分 ） 或 ＧＢ ／ Ｔ７９９９ 的规定进行 ， 仲裁分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ （ 所有部分 ） 规定进行 。 ５