书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． １０ 犎 ６１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９５０ — ２０１７ /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 犜犺犲犮狅狀狋犻狀狅狌狊狉狅犾犾犮犪狊狋犻狀犵狊狋狉犻狆狊狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔 ２０１７  ０７  １２ /G29 /G2A ２０１８  ０２  ０１ /G2B /G2C /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中铝瑞闽股份有限公司 、 贵州中铝铝业有限公司 、 青海中铝铝板带有限公司 、 安徽美信铝业股份有限公司 、 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 、 福建省南铝板带加工有限公司 、 江苏常铝铝业股份有限公司 、 东北轻合金有限责任公司 。 本标准起草人 ： 刘旺 、 黄瑞银 、 梁明霞 、 熊增彩 、 庄越秀 、 彭香云 、 黄进法 、 张敏达 、 刘记伟 、 王守利 、 邱龙涛 、 唐远路 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９５０ — ２０１７ 铝及铝合金铸轧带材 １ 　 范围 本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及质量证明书与订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于铝及铝合金铸轧带材 （ 以下简称铸轧带材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 　 变形铝及铝合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ３１９９ 　 铝及铝合金加工产品包装 、 标志 、 运输 、 贮存 ＧＢ ／ Ｔ３２４６．２ 　 变形铝及铝合金制品组织检验方法 　 第 ２ 部分 ： 低倍组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ７９９９ 　 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１６８６５ 　 变形铝 、 镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 ＧＢ ／ Ｔ１７４３２ 　 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ （ 所有部分 ） 　 铝及铝合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２６４９２．２ 　 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 　 第 ２ 部分 ： 铸轧带缺陷 ＧＢ ／ Ｔ３２１８６ — ２０１５ 　 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２６４９２．２ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 纵向厚差 　 犾狅狀犵犻狋狌犱犻狀犪犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值 。 ３ ． ２ 边部厚度 　 犲犱犵犲狋犺犻犮犽狀犲狊狊 距铸轧带材侧边 ５０ｍｍ 处 （ 见图 １ 中的 犎 １ 、 犎 ２ ） 测得的厚度 。 ３ ． ３ 两边厚差 　 犲犱犵犲狋犺犻犮犽狀犲狊狊犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 铸轧带材任意横截面上 ， 距两侧边 ５０ｍｍ 处 （ 见图 １ 中的 犎 １ 、 犎 ２ ） 测得的两边部厚度的差值 。 ３ ． ４ 　 相邻两点厚差 　 犪犱犼犪犮犲狀狋狆狅犻狀狋狊狋犺犻犮犽狀犲狊狊犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 铸轧带材任意横截面上 ， 任意相隔 １００ｍｍ 的两个厚度测量点 ［ 如图 １ 中的 犎 ０ 与 犎 ｍ１ （ 或 犎 ｎ１ ）、 犎 ｍ１ 与 犎 ｍ２ 、 犎 ｎ１ 与 犎 ｎ２ ］ 的厚度差值 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９５０ — ２０１７ 单位为毫米 说明 ： 犎 ０ 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——— 中心厚度测量点 ； 犎 １ 、 犎 ２ ——— 边部厚度测量点 ； 犎 ｍ１ 、 犎 ｍ２ 、 犎 ｍ３ … 犎 ｍｎ ， 犎 ｎ１ 、 犎 ｎ２ 、 犎 ｎ３ … 犎 ｎｎ ——— 其他的厚度测量点 （ 与 犎 ０ 间距为 １００ｍｍ 的整数倍 ）， 其中 犎 ｍｎ 、 犎 ｎｎ 分别为与 犎 １ 、 犎 ２ 紧邻位置的厚度测量点 （ ５０ ＜ 犃 ≤ １５０ ）。 图 １ 　 铸轧带材试样横截面上的厚度测量点位置 ３ ． ５ 中凸度 　 犻狀狋犲狉犿犲犱犻犪狋犲犮狉狅狑狀 铸轧带材任意横截面上的中心厚度 （ 图 １ 中 犎 ０ 处的厚度 ）， 与两边部厚度 （ 图 １ 中 犎 １ 、 犎 ２ 处的厚 度 ） 的平均值的差值 ， 相对于中心厚度的百分比 ， 按式 （ １ ） 计算 ： 中凸度 ＝ ｛［ 犎 ０ － （ 犎 １ ＋ 犎 ２ ）／ ２ ］／ 犎 ０ ｝ × １００％ ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犎 ０ 　　 ——— 中心测量点的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犎 １ 、 犎 ２ ——— 边部测量点的厚度 ， 即铸轧带材宽度方向上距两个侧边 ５０ｍｍ 处的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ６ 中凸度偏差 　 犻狀狋犲狉犿犲犱犻犪狋犲犮狉狅狑狀犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值 。 ３ ． ７ 相对同板差 　 狋犺犲狉犲犾犪狋犻狏犲狋狉犪狀狊狏犲狉狊犲狋犺犻犮犽狀犲狊狊犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 铸轧带材任意横截面上 ， 任意与中点 （ 图 １ 中 犎 ０ ） 对称的两个厚度测量点 （ 如图 １ 中的 犎 ｍ１ 与 犎 ｎ１ ） 的厚度差值 ， 相对于中心厚度 （ 图 １ 中 犎 ０ 处的厚度 ） 的百分比 ， 按式 （ ２ ） 计算 ： 相对同板差 ＝ ［（ 狘 犎 ｍ１ － 犎 ｎ１ 狘 ）／ 犎 ０ ］ × １００％ ……………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犎 ｍ１ 、 犎 ｎ１ ——— 与中心点 犎 ０ 对称 （ 即与中心点等距离 ） 的任意两点的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犎 ０ ——— 中心测量点的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９５０ — ２０１７ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 产品分类 ４ ． １ ． １ 　 牌号 、 尺寸规格 铸轧带材的牌号 、 尺寸规格应符合表 １ 的规定 。 需要其他牌号 、 尺寸规格时 ， 由供需双方协商确定 ， 并在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 表 １ 　 牌号 、 尺寸规格 牌号尺寸规格 ／ ｍｍ 边部厚度 宽度 内径 外径 １０８５ 、 １０８０ 、 １Ａ７２ 、 １Ａ７０ 、 １０７０ 、 １０６０ 、 １０５０ 、 １１４５ 、 １２３５ 、 １２００ 、 １１００ 、 ３００３ 、 ３００４ 、 ３００５ 、 ３１０２ 、 ３１０５ 、 ４３４３ 、 ４０４５ 、 ５００５ 、 ５０５２ 、 ７０７２ 、 ８００６ 、 ８０１１ 、 ８０１１Ａ 、 ８０１４ 、 ８０２１ 、 ８０７９ 、 ８１５０５．０ ～ １０．０ ５００ ～ ２３００ ５０５ 、 ６０５ １３００ ～ ２６００ ４ ． １ ． ２ 　 标记及示例 铸轧带材标记按产品名称 、 标准编号 、 牌号 、 尺寸规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 ： １０６０ 牌号 、 边部厚度为 ６．５ｍｍ ， 宽度为 １２００ｍｍ ， 内径 ６０５ｍｍ ， 外径为 １８３０ｍｍ 的铸轧带材 ， 标记为 ： 铸轧带材 ＧＢ ／ Ｔ３３９５０１０６０６．５×１２００×６０５×１８３０ ４ ． ２ 　 熔体纯净度 铸轧带材熔体氢含量 、 熔体渣含量应符合 ＧＢ ／ Ｔ３２１８６ — ２０１５ 中 Ⅱ 级或 Ⅲ 级纯净度规定 ， 纯净度级 别应在订货单 （ 或合同 ） 中注明 ， 未注明时按 Ⅲ 级 。 ４ ． ３ 　 化学成分 １Ａ７０ 、 １Ａ７２ 的化学成分应符合表 ２ 的规定 ， 其他牌号的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 的规定 。 对 食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时 ， 应在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 表 ２ 　 １ 犃 ７０ 、 １ 犃 ７２ 化学成分 牌号质量分数 ／ ％ Ｓｉ Ｆｅ Ｃｕ Ｍｎ Ｍｇ Ｚｎ Ｔｉ 其他杂质 ａ 单个 合计 Ａｌ ｂ １Ａ７０ ≤ ０．１ ≤ ０．２０．０１ ～ ０．０３ ≤ ０．０３ ≤ ０．０１ ≤ ０．０１ ≤ ０．０３ ≤ ０．０３ — ≥ ９９．７０ １Ａ７２ ≤ ０．０６ ≤ ０．１５ ≤ ０．０８ ≤ ０．０２ ≤ ０．０１ ≤ ０．０１ ≤ ０．０３ ≤ ０．０３ ≤ ０．０５ ≥ ９９．７２ 　　 ａ 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素 。 ｂ 铝的质量分数为 １００％ 与质量分数不小于 ０．０１０％ 的所有元素质量分数总和的差值 ， 求和前各元素质量分数应 表示到 ０．０ 犡 ％ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３３９５０ — ２０１７ ４ ． ４ 　 尺寸偏差 ４ ． ４ ． １