书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ３０ 犎 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９４９ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犆狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狉犻狀犵犿犪狋犲狉犻犪犾犳狅狉犫犲犪狉犻狀犵犮犪犵犲 ２０１７  ０７  １２ /G2C /G2D ２０１８  ０２  ０１ /G2E /G2F /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 苏州撼力合金股份有限公司 、 大连冶金轴承股份有限公司 、 洛阳轴研科技股份有限公司 、 河南科技大学 、 有色金属技术经济研究院 。 标准主要起草人 ： 赵祥伟 、 姚周卫 、 雷建中 、 文九巴 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９４９ — ２０１７ 轴承保持架用铜合金环材 １ 　 范围 本标准规定了轴承保持架用铜合金环材的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 质量 证明书及订货单 （ 或合同 ）。 本标准适用于制造轴承保持架用铜合金环材 （ 以下简称 “ 环材 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２７２ 　 滚动轴承代号方法 ＧＢ ／ Ｔ５１２１ （ 所有部分 ） 　 铜及铜合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ８８８８ 　 重有色金属加工产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．１ 　 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 　 第 １ 部分 ： 管材 ＹＳ ／ Ｔ３３６ 　 铜 、 镍及其合金管材和棒材断口检验方法 ＹＳ ／ Ｔ４８２ 　 铜及铜合金分析方法 　 光电发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ４８３ 　 铜及铜合金分析方法 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 波长色散型 ） ＹＳ ／ Ｔ６６８ 　 铜及铜合金理化检测取样方法 ＹＳ ／ Ｔ８１５ 　 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 ＹＳ ／ Ｔ１０００ 　 铜及铜合金管材超声波纵波探伤方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 牌号 、 状态和规格 环材的牌号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９４９ — ２０１７ 表 １ 　 牌号 、 状态和规格 滚动轴承 材料代号 ａ 牌号 代号 状态规格 ／ ｍｍ 外径 壁厚 宽度 Ｍ Ｑ Ｓｃ Ｍ１ＨＰｂ５９１ Ｔ３８１００ ＨＰｂ５８２ Ｔ３８２１０ ＨＰｂ５８３ Ｔ３８３１０ ＨＰｂ５７３ — Ｍ２ＨＭｎ５９２１．５０．５ Ｔ６７３３０ Ｍ３ＨＡｌ６１１１ — ＨＡｌ５９３２ Ｔ６９２５０ ＨＡｌ６０４３１ — Ｍ４ＨＭｎ６４８５１．５ Ｔ６７１００ Ｑ１ＱＡｌ９５１１ Ｔ６１７４０ Ｑ２ＱＳｉ３．５３１．５ Ｔ６４７４０ Ｑ３ＱＳｉ１３ Ｔ６４７２０ Ｑ４ＱＡｌ９４ Ｔ６１７２０ Ｓｃ１ＴＢｅ０．６２．５ Ｃ１７５００ Ｓｃ２ＢＳｉ２０．５ Ｃ７０３５０ 离心铸造 （ Ｍ０２ ） 连续铸造 （ Ｍ０７ ） 热挤压 （ Ｍ３０ ） ５０ ～ １０００５ ～ ５０ 供需双方 协商 　　 ａ 滚动轴承材料代号见 ＧＢ ／ Ｔ２７２ 。 ３ ． １ ． ２ 　 标记示例 产品标记按产品名称 、 标准编号 、 牌号 （ 或代号 ）、 状态和规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 ： 用 ＨＭｎ５９２１．５０．５ （ Ｔ６７３３０ ）， 热挤压 （ Ｍ３０ ） 制造的 、 外径为 １５７．３０ｍｍ 、 壁厚为 １０．２５ｍｍ 、 宽度为 ３０ｍｍ 的 环材标记为 ： 环材 ＧＢ ／ Ｔ３３９４９ — ＨＭｎ５９２１．５０．５Ｍ３０ —  １５７．３０×１０．２５×３０ 或 　　　　 环材 ＧＢ ／ Ｔ３３９４９ — Ｔ６７３３０Ｍ３０ —  １５７．３０×１０．２５×３０ 　　　　　　　　　 ３ ． ２ 　 化学成分 ＨＭｎ５９２１．５０．５ 、 ＱＡｌ９５１１ 、 ＱＳｉ３．５３１．５ 、 ＱＳｉ１３ 、 ＱＡｌ９４ 牌号的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 的规定 ， 其他牌号的化学成分应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 　 化学成分 牌号化学成分 ａ （ 质量分数 ）／ ％ Ｃｕ＋ ＡｇＡｌＦｅＮｉＭｎＢｅＳｎＳｉＰｂＣｏＺｎ 杂质 总和 ＨＰｂ５９１５７．０ ～ ６０．０ — ０．５０ — — — — — ０．８０ ～ １．９ — 余量 ≤ ０．３ ＨＰｂ５８２５７．０ ～ ５９．０ — ０．５０ — — — — — １．５ ～ ２．５ — 余量 ≤ ０．３ ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９４９ — ２０１７ 表 ２ （ 续 ） 牌号化学成分 ａ （ 质量分数 ）／ ％ Ｃｕ＋ ＡｇＡｌＦｅＮｉＭｎＢｅＳｎＳｉＰｂＣｏＺｎ 杂质 总和 ＨＰｂ５８３５７．０ ～ ５９．０ — ０．５０ — — — — — ２．５ ～ ３．５ — 余量 ≤ ０．３ ＨＰｂ５７３５６．０ ～ ５８．０ — ０．５０ — — — — — ２．５ ～ ３．５ — 余量 ≤ ０．３ ＨＡｌ６１１１ 余量 １．０ ～ １．４０．１０ ～ ０．２５０．０２ ～ ０．１００．０２ ～ ０．１００．０５ ～ ０．２５ — ０．７５ ～ １．２５ — ３５．０ ～ ３８．０ ≤ ０．３ ＨＡｌ５９３２５７．０ ～ ６０．０２．５ ～ ３．５０．５０２．０ ～ ３．０ — — — ０．１０ — 余量 ≤ ０．３ ＨＡｌ６０４３１５７．０ ～ ６２．０３．５ ～ ４．５０．５ ～ １．３２．５ ～ ４．００．５ ～ ０．８ — ０．５ ～ １．５０．８０１．０ ～ ２．０ 余量 ≤ ０．３ ＨＭｎ６４８５１．５６３．０ ～ ６６．０４．５ ～ ６．００．５ ～ １．５０．５０７．０ ～ ８．００．５１．０ ～ ２．００．３ ～ ０．８ — 余量 ≤ ０．３ ＴＢｅ０．６２．５ ｂ 余量 ０．２００．１０ — — ０．４ ～ ０．７ — ０．２０ — ２．４ ～ ２．７ — — ＢＳｉ２０．５ 余量 — ０．２０１．０ ～ ３．００．１０ — ０．２ ～ ０．８０．０２ — — ≤ ０．３ 　　 注 ： 表中单标值均为最大极限值 。 　　 ａ Ｂｉ 、 Ｃｄ 作为有害元素应 ≤ ０．００１％ 。 ｂ Ｃｕ＋ 所列元素 ≥ ９９．５％ 。 ３ ． ３ 　 外形尺寸及其允许偏差 ３ ． ３ ． １ 　 环材外径的尺寸及其尺寸允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 环材壁厚允许偏差不超过公称壁厚的 ±５％ 。 ３ ． ３ ． ３ 　 环材宽度允许偏差为 ±０．３ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ４ 　 环材端部应锯切平整 ， 允许有轻微的毛刺 ， 切斜不大于外径的 １．５％ 。 表 ３ 　 外径尺寸及其允许偏差 单位为毫米 外径 壁厚 外径允许偏差 ５０ ～ １００ ５ ～ ２０ ±０．６ ＞ １００ ～ ５００ １５ ～ ３５ ±１．２ ＞ ５００ ～ １０００ ３０ ～ ５０ ±２．４ 　　 注 ： 当要求外径偏差全为正 （ ＋ ） 或全为负 （ － ） 时 ， 其允许偏差为表中对应数值的 ２ 倍 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３３９４９ — ２０１７ ３ ． ４ 　 力学性能 环材的力学性能应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 室温力学性能 滚动轴承 材料代号牌号 状态抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ％ 布氏硬度 ＨＢ Ｍ１ＨＰｂ５９１ ＨＰｂ５８２ ＨＰｂ５８３ ＨＰｂ５７３ Ｍ２ ＨＭｎ５９２１．５０．５ Ｍ３ＨＡｌ６１１１ ＨＡｌ５９３２ ＨＡｌ６０４３１ Ｍ４ ＨＭｎ６４８５１．５ Ｑ１ ＱＡｌ９５１１ Ｑ２ ＱＳｉ３．５３１．５ Ｑ３ ＱＳｉ１３ Ｑ４ ＱＡｌ９４ Ｓｃ１ ＴＢｅ０．６２．５ Ｓｃ２ ＢＳｉ２０．５ Ｍ０２ ， Ｍ０７ Ｍ３０ ≥ ４２０ ≥ ４５ ７５ ～ １４０ ≥ ４２０ ≥ ３０ ７５ ～ １４０ ≥ ４２０ ≥ ２０ ７５ ～ １４０ ≥ ４２０ — ７５ ～ １４０ ≥ ５８０ ≥ ２０ １４０ ～ １９０ ≥ ４５０ ≥ １０ ８０ ～ １５０ ≥ ３８０ ≥ ５ ７０ ～ １５０ ≥ ５８０ ≥ ５