书 书 书犐犆犛 ７３ ． １２０ 犇 ９４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９３５ — ２０１７ /G21 /G22 　 /G22 /G23 、 /G22 /G24 /G25 /G26 （ /G24 /G27 ） /G28 /G29 /G2A /G2B 犞犲狉狋犻犮犪犾狉狅犾犾犲狉犿犻犾犾 — 犚犲狆犪犻狉狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犳狅狉犾犻狀犲狉狊狅犳狋犺犲犵狉犻狀犱犻狀犵狋犪犫犾犲犪狀犱犾犻狀犲狉狊 （ 狉狅犾犾狊犺犲犪狋犺 ） 狅犳狋犺犲犵狉犻狀犱犻狀犵狉狅犾犾犲狉 ２０１７  ０７  １２ /G2C /G2D ２０１８  ０２  ０１ /G2E /G2F /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８８ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中信重工机械股份有限公司 、 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 张路明 、 白金生 、 屈冬婷 、 杨现利 、 苗军克 、 孟永红 、 江军 、 高勋 、 郭明 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９３５ — ２０１７ 立磨 　 磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 修复规范 １ 　 范围 本标准规定了立磨磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 修复的术语和定义 、 修复技术要求 、 修复质量检测 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于立磨磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 的修复 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９８４ 　 堆焊焊条 ＧＢ ／ Ｔ３３７５ 　 焊接术语 ＧＢ ／ Ｔ１２４７０ 　 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１７４９３ 　 低合金钢药芯焊丝 ＧＢ ／ Ｔ１７８５４ 　 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 ＪＢ ／ Ｔ３２２３ 　 焊接材料质量管理规程 ＪＢ ／ Ｔ５０００．３ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ３ 部分 ： 焊接件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３３７５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 磨盘衬板 　 狋犪犫犾犲犾犻狀犲狉 与物料直接接触的磨盘衬板 ， 宜采用符合堆焊耐磨材料结构和高铬铸铁或镍硬铸铁材料 。 ３ ． ２ 　 磨辊衬板 　 狉狅犾犾犾犻狀犲狉 与物料直接接触的磨辊衬板 ， 采用高铬铸铁或镍硬铸铁材料 ， 分块结构或整体结构 。 ３ ． ３ 磨辊辊套 　 狉狅犾犾狊犺犲犪狋犺 与物料直接接触的磨辊辊套 ， 采用本体为铸钢件加堆焊耐磨材料的整体结构 。 ３ ． ４ 　 在线修复 　 狅狀犾犻狀犲狉犲狆犪犻狉 在磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 不拆出设备本体的情况下 ， 在磨内将衬板或辊套磨损 、 损坏部位进行修复 ， 使耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复方法 。 ３ ． ５ 　 离线修复 　 狅犳犳犾犻狀犲狉犲狆犪犻狉 在磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 拆出设备本体的情况下 ， 在具有对磨损 、 损坏部位修复能力的厂家进行修 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９３５ — ２０１７ 复使耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复方法 。 ４ 　 修复技术要求 ４ ． １ 　 修复方案 ４ ． １ ． １ 　 立磨磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 的修复包括复合堆焊结构修复 、 整体高铬铸铁或镍硬铸铁材料 （ 含分块结构 ） 修复 。 ４ ． １ ． ２ 　 复合堆焊结构 、 整体高铬铸铁或镍硬铸铁材料 （ 含分块结构 ） 修复应采用自动焊机堆焊的方法对磨损 、 损坏部位进行修复 ， 包括埋弧堆焊或明弧堆焊等 。 ４ ． １ ． ３ 　 对于局部小区域磨损 、 损坏部位可采用手工焊条电弧焊 、 手工半自动焊等方法堆焊修复 。 ４ ． １ ． ４ 　 对于复合堆焊结构如核对已磨损到铸钢件母体 ， 应先进行打底层 、 过渡层的堆焊 ， 然后再进行硬面层堆焊 。 ４ ． １ ． ５ 　 对于衬板或辊套本体存在无法消除的影响焊接质量的缺陷时 ， 应对衬板或辊套进行整体更换 。 ４ ． ２ 　 堆焊材料要求 ４ ． ２ ． １ 　 自动堆焊时 ， 宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拔而成的药芯焊丝 ， 药芯焊丝的质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７４９３ 的规定 。 焊丝的药粉应填充均匀 ， 填充率的变化不应大于 １％ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行核查 ， 堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材材质成分相匹配 ， 应满足堆焊后耐磨件的使用性能 。 ４ ． ２ ． ３ 　 堆焊材料的形态应便于自动化 、 机械化 、 连续的操作方式 ， 并与所使用的堆焊设备相匹配 。 ４ ． ２ ． ４ 　 堆焊材料应有制造厂的质量合格证书 ， 其质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ３２２３ 的要求 。 ４ ． ２ ． ５ 　 药芯焊丝自动堆焊时 ， 其熔敷率应控制在 ８５％ 以上 。 埋弧自动焊时应保证焊剂与焊丝的配套使用 ， 焊剂的质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７８５４ 和 ＧＢ ／ Ｔ１２４７０ 的规定 。 堆焊中使用的焊条应符合 ＧＢ ／ Ｔ９８４ 的要求 。 ４ ． ３ 　 施工模式 ４ ． ３ ． １ 　 施工模式分为在线修复和离线修复两种 。 ４ ． ３ ． ２ 　 在线修复或离线修复的施工模式取决于耐磨件运转时间 、 磨损程度 、 堆焊时机 、 堆焊风险 、 产品产量 、 物料性能 、 耗电量 、 费用和用户要求等的综合因素 。 ４ ． ３ ． ３ 　 本施工模式和修复方法是针对离线修复的 ， 在线修复应参照执行 。 ４ ． ４ 　 修复前的检测 ４ ． ４ ． １ 　 磨损后的磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 在修复前 ， 首先用规尺按照图表进行磨损件的尺寸检查 ， 判断磨损程度 ， 对复合堆焊结构核对是否磨损到铸钢件母体 。 ４ ． ４ ． ２ 　 通过目视检查或探伤检验 ， 确定磨损面是否可以进行堆焊处理 。 如存在贯通性裂纹 、 局部基体磨穿 、 基体厚度过薄等可能导致工件整体破坏的缺陷时 ， 不宜进行堆焊 。 ４ ． ４ ． ３ 　 对确定可进行堆焊修复的磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ）， 应核实堆焊前的母材材质成分 、 表面硬度 ， 根据尺寸检查的结果绘制磨损型线等原始数据 。 ４ ． ５ 　 堆焊修复前的准备 ４ ． ５ ． １ 　 确定修复内容 、 应达到的性能要求和结构尺寸 。 堆焊前应编制堆焊工艺措施 ， 堆焊工艺措施应包括以下内容 ： 堆焊方法 ； 堆焊操作人员要求 ； 堆焊使用的设备及工装要求 ； 堆焊材料的牌号 、 生产厂家 、 材料成分等 ； 堆焊顺序及工艺参数 ； 试验性焊接的要求 ； 要求的焊道形状 ； 焊后检验要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９３５ — ２０１７ ４ ． ５ ． ２ 　 对磨损失效的磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 堆焊修复前应进行焊前处理 ， 使用碳弧气刨等方式清除表面上不完整的焊接硬层及疲劳层 。 清除过程中应注意衬板面的平整和辊套体的圆度 ， 清除后辊套体的圆度公差不应大于 ３ｍｍ 。 对已磨损至母材深度部分应先行修复 。 ４ ． ６ 　 自动堆焊时对堆焊及其辅助设备的要求 ４ ． ６ ． １ 　 焊接电源能保证长时间连续稳定工作 。 ４ ． ６ ． ２ 　 操作机能实现自动焊枪的上下左右方向平稳移动 。 ４ ． ６ ． ３ 　 变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转 。 变位机和磨盘慢速驱动的速度需在堆焊所需的范围内且可调节 。 ４ ． ７ 　 堆焊施工时对安全和环境的要求 ４ ． ７ ． １ 　 堆焊工作应遵守安全 、 防护 、 防火等规程的有关规定 。 ４ ． ７ ． ２ 　 堆焊工作的环境温度不应低于 ５℃ ， 否则应采取相应措施 。 ４ ． ７ ． ３ 　 堆焊施工不应破坏现场环境 ， 不应对现场造成污染 。 ４ ． ７ ． ４ 　 设备应具有遮弧功能 ， 通过遮弧装置屏蔽明弧焊产生的弧光 ， 避免弧光对操作人员的伤害和对环境的污染 。 ４ ． ７ ． ５ 　 除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行收集净化 。 ４ ． ８ 　 堆焊修复的过程控制 ４ ． ８ ． １ 　 根据磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 的基材成分和成品耐磨性要求 ， 选择合理的堆焊材料分别用于打底层 、 过渡层和硬面层的堆焊 。 ４ ． ８ ． ２ 　 合适的焊道形状是宽 １１ｍｍ ～ １４ｍｍ 、 高 １．５ｍｍ ～ ２．１ｍｍ 的窄焊道 ， 同一焊层的后一焊道覆盖前一焊道的 ３０％ 左右 ， 下一焊层的焊道依次排列在上一焊层的两个焊道中间 。 ４ ． ８ ． ３ 　 磨盘 、 磨辊衬板 （ 辊套 ） 的硬面层允许有微裂纹 ， 辊面焊接硬度应达到 ５８ＨＲＣ ～ ６２ＨＲＣ 。 堆焊过程中