书 书 书犐犆犛 ５９ ． １００ ． １０ 犙 ３６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３３８３１ — ２０１７ 玻璃纤维涂覆制品 　 耐压折性能的测定 犆狅犪狋犲犱犵犾犪狊狊犳犻犫犲狉狆狉狅犱狌犮狋狊 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狋狅犮狉犲犪狊犻狀犵犪狀犱犳狅犾犱犻狀犵犫犲犺犪狏犻狅狌狉 ２０１７  ０５  ３１ 发布 ２０１８  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４５ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 、 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 。 本标准主要起草人 ： 郝郑涛 、 徐琪 、 方允伟 、 黄英 、 王玉梅 、 马丹 、 李骏光 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３８３１ — ２０１７ 玻璃纤维涂覆制品 　 耐压折性能的测定 １ 　 范围 本标准规定了玻璃纤维涂覆制品耐压折性能测定的原理 、 仪器 、 试样 、 操作 、 试验结果和试验报告 。 本标准适用于以玻璃纤维布为基材经涂覆聚氯乙烯 、 聚氨酯 、 含氟树脂 、 氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶等而成的制品 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ７６８９．５ 　 增强材料 　 机织物试验方法 　 第 ５ 部分 ： 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 ３ 　 原理 将长条形试样沿长度方向对叠 ， 用滚筒沿长度方向滚压数次后 ， 展开测定其拉伸断裂强力 ， 用拉伸断裂强力保留率来表征制品的耐压折性能 。 ４ 　 仪器 ４ ． １ 　 压折滚筒 ， 示例见图 １ 。 滚筒宜用不锈钢材料 ， 表面光滑 ， 直径 （ ９０±１ ） ｍｍ ， 宽 （ １００±１ ） ｍｍ ； 应配备放置砝码的托盘以保证滚筒作用在试样折叠部分的压折力 。 滚筒作用在试样折叠部分的压折力见表 １ 。 表 １ 　 压折力选择条件 处理压折力条件 压折力选择 标准压力 １０Ｎ ／ ｃｍ 高压力 — ａ 　　 ａ 对某些玻璃纤维涂覆制品在耐压折处理时可以施加比标准压力更大的压折力 ， 在此条件下试验时施加的压折 力应由产品规范或相关各方确定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３８３１ — ２０１７ 单位为毫米 说明 ： １ ——— 推柄 ； ２ ——— 助推辅助轮 ； ３ ——— 金属板 ； ４ ——— 加载砝码 ； ５ ——— 滚筒 ； ６ ——— 加载辅助托盘 ； ７ ——— 试样 。 图 １ 　 压折滚筒示例图 ４ ． ２ 　 拉伸试验机 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ７６８９．５ 的规定 。 ４ ． ３ 　 裁剪工具 ， 如刀 、 剪刀或切割轮 。 ４ ． ４ 　 钢直尺 ， 精度为 ０．５ｍｍ 。 ５ 　 试样 ５ ． １ 　 按照 ＧＢ ／ Ｔ７６８９．５ 分别裁剪测定初始拉伸强力和耐压折处理的试样 ， 其中耐压折处理试样的尺寸如下 ： ——— 初始拉伸试样为 ５０ｍｍ 宽 ， 应沿纱线方向 （ 经向和纬向 ） 裁剪约 ７５ｍｍ 宽 ， 长度 ３５０ｍｍ 的样条 ； ——— 初始拉伸试样为 ２５ｍｍ 宽 ， 应沿纱线方向 （ 经向和纬向 ） 裁剪约 ５０ｍｍ 宽 ， 长度 ２５０ｍｍ 的样条 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３８３１ — ２０１７ ５ ． ２ 　 试样的数量为径向和纬向均不少于 ５ 个 。 ５ ． ３ 　 测定初始拉伸强力的试样与耐压折处理的试样应尽量取自相同的经纱或纬纱样品 。 ６ 　 操作 ６ ． １ 　 在样条长度 （ 经向或纬向 ） 的中线 ， 沿宽度 （ 纬向或经向 ） 画一条标记线 。 将样条两端对叠重合 ， 标记线附近呈自然状态 ， 将对叠的样条放在平整光滑的硬质台面上 。 ６ ． ２ 　 将滚筒放在样条两端重合处附近 。 使滚筒以约 ５０ｍｍ ／ ｓ 的速度滚动通过试样 ， 确保载荷垂直加载于整个样条宽度 ， 并确保压折线与标记线重合 ， 再将滚筒放于开始位置 。 整个过程为一次操作 ， 共进行 １０ 次操作 。 ６ ． ３ 　 沿标记线两端将纱线剪至所需宽度 （ ５０ｍｍ 或 ２５ｍｍ ）， 应不剪断在拉伸过程中受力的纱线且两端剪断的纱线数量尽量相同 。 将处理过的试样展开放于平板上并测量试样的中间宽度 ， 精确到 ０．５ｍｍ ； 每个试样剩余线纱的数量应相同 。 ６ ． ４ 　 按照 ＧＢ ／ Ｔ７６８９．５ 分别测定试样初始和处理后的拉伸断裂载荷 。 去除在夹具处断裂和不在标线处断裂的无效试样 。 每个方向 （ 经向和纬向 ） 各需 ５ 个有效数据 。 ７ 　 试验结果 以单位宽度的断裂载荷作为试样的拉伸断裂强力 （ Ｎ ／ ｍｍ ） 结果 ， 分别计算初始和处理后经向和纬向拉伸断裂强力的平均值并计算拉伸断裂强力保留率 ， 保留 １ 位小数 。 ８ 　 试验报告 试验报告应包括以下内容 ： ａ ） 　 说明依据本标准 ； ｂ ） 识别被测样品的必要详情 ； ｃ ） 试样数量 ； ｄ ） 调湿和试验环境 ； ｅ ） 试验机类型以及量程 ； ｆ ） 试样的宽度或纱线根数 ； ｇ ） 压折力 ； ｈ ） 玻璃纤维涂覆制品初始和处理后的拉伸断裂强力 ； ｉ ） 拉伸断裂强力保留率 ； ｊ ） 本标准中未提到的任何操作细节 ， 以及可能影响结果的任何因素 ； ｋ ） 试验人员 、 日期 ； ｌ ） 其他与试验相关的信息 。 犌犅 ／ 犜 ３３８３１ — ２０１７