ICS61.060 Y78 中华人民共和国国家标准 GB/T33313—2016 儿童雨靴(鞋) Children’srainboots(shoes) 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC9)归口。 本标准起草单位:福建省莆田市欣达鞋业有限公司、青岛环球集团股份有限公司、三六一度(中国) 有限公司、上海回力鞋业有限公司、莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、台州宝利特鞋业有限公 司、远宏(福建)实业有限公司、茂泰(福建)鞋材有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司。 本标准主要起草人:戴建辉、唐振华、马燕红、唐朝阳、马庆华、孙旭、林伟、陈卫军、陈绍华、张志雷、 徐美机、陈继东、李华伟、罗显发。 ⅠGB/T33313—2016 儿童雨靴(鞋) 1 范围 本标准规定了儿童雨靴(鞋)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以橡胶或其他聚合物为主要材料制成的,供儿童穿用的雨靴(鞋)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T1689—2014 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293.1 鞋号 GB6675.2—2014 玩具安全 第2部分:机械与物理性能 GB/T21396—2008 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度 GB25038 胶鞋健康安全技术规范 HG/T2198—2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T3664—2015 胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法 HG/T3689—2014 鞋类耐黄变试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 HG/T4805—2015 胶鞋 胶制部件与织物粘合强度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 底板厚度 basethickness 外底扣除花纹后最薄的厚度(见图1)。 图1 底板厚度示意图 1GB/T33313—2016 4 分类 4.1 雨靴 鞋口在脚踝以上的雨天或防水穿用的鞋。 4.2 雨鞋 鞋口在脚踝以下的雨天或防水穿用的鞋。 5 要求 5.1 鞋号、型号 鞋号、型号符合GB/T3293.1的要求。 5.2 物理安全性能 物理安全性能应符合表1规定。 表1 物理安全性能要求 检验部位 项目 要求 全鞋断针检测 不应检出 可触及的锐利边缘(鞋上装饰件等部件) 不应有 可触及的锐利尖端(鞋上装饰件等部件) 不应有 外底(前掌) 防滑性能(湿式) ≥0.5 5.3 物理性能 物理性能要求应符合表2规定。 表2 物理性能要求 检验部位 项目 要求 外底拉伸强度/MPa ≥ 7.0 拉断伸长率/% ≥ 320 硬度/ShoreA ≤ 70 磨耗量/cm3≤ 1.6 靴(鞋)面 漆膜伸长率/% ≥ 100 靴(鞋)面与鞋里布 粘合强度/(N/mm) ≥ 0.4 鞋帮与鞋底a粘合强度/(N/mm) ≥ 1.6 白色或浅色部件 耐黄变性能/级 ≤ 3-4 a注射雨靴(鞋)不测该项目。 2GB/T33313—2016 5.4 健康安全性能 健康安全性能应符合GB25038要求。 5.5 厚度 5.5.1 外底厚度 外底厚度应符合表3规定。 表3 外底厚度要求 项目 要求 前掌着力部位最厚处厚度/mm ≥ 3.0 底板厚度/mm ≥ 1.6 后跟着力部位最厚处厚度/mm ≥ 4.0 注:前、后掌着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度。 5.5.2 靴(鞋)面厚度 靴(鞋)面厚度应大于或等于1.0mm。 5.6 耐渗水性能 按HG/T3664—2015规定检测后,靴(鞋)内应无漏水、渗水现象。 5.7 外观质量 靴(鞋)外观质量应符合表4规定。 表4 外观质量要求 部位 缺陷名称 要 求 靴(鞋)面砂眼 不应有 杂质、硬粒 弯曲处不应有,其他部位直径不超2.0mm 粘着痕迹 靴(鞋)前部不应有,其他部位面积不超过50mm2,限一处 气泡 弯曲处不应有,其他部位直径不超过2.0mm,限二处 表层纤维 鞋前部不应有,其他部位长度不超过25mm,限一处 沿口围条脱胶, 修坏、接头洞沿口围条脱胶不应有,剪边修坏深度不超过1mm,限一处, 接头洞长度不超过2.5mm 疙瘩鞋前部、统前部直径不超过1.5mm,限一处,其他部位直径不超过2mm, 限二处,4mm限一处,但后两项不能同时都存在 亮油擦伤靴(鞋)前部不应有,其他部位长不超过15mm,限二处, 或累计面积不超过50mm2 亮油影条 靴(鞋)前部位不明显者,其他部位长度不超过全鞋长的1/3 缺油 不低于上口线下沿 3GB/T33313—2016 表4(续) 部位 缺陷名称 要 求 靴(鞋)里布与靴(鞋)面脱壳 累计面积不超过400mm2,但不准集中于统口处 破洞开线 直径不超过6mm,限一处,开线长度不超过8mm,限一处 污渍 累计面积不超过600mm2 漏油 不应有 灌油 长度不超过统四周长1/2,深度不超过25mm 内底布污渍 累计面积不超过300mm2 与内底脱壳 累计面积不超过400mm2 内底歪斜脱空 边缘脱空不超过6mm 高低不平 高或低不超过2mm,限三处 与外底脱壳 累计面积不超过200mm2 底后跟与外底弹开 不应有 切边气孔 直径不超过1.5mm,限四处 外底弹开 不应有 砂粒杂质气泡弯曲处不应有,其他部位直径不超过3mm,限二处, 高或深度不超过外底厚度1/3 粘着痕迹 面积不超过400mm2,限一处,花纹基本清晰 切边气孔 直径不超过2mm,限四处 整靴(鞋)外底后跟花纹长短 同双靴(鞋)差距不超过4mm 统口高低不平 同双靴上口处高低差不超过5mm 喷霜 不应有 注:表中未列入的质量缺陷,按表中类似项目处理,严重影响美观或穿着的应为不合格品。 6 试验方法 6.1 物理安全性能 6.1.1 断针检测,用金属检测仪(灵敏度为1.2mm)进行检测。 6.1.2 可触及锐利边缘的测试,按GB6675.2—2014中5.8规定执行。 6.1.3 可触及锐利尖端的测试,按GB6675.2—2014中5.9规定执行。 6.1.4 外底防滑性能按HG/T3780—2005中8.2规定执行。 6.2 物理性能 6.2.1 橡胶物理性能试验方法的一般要求 橡胶物理性能试验方法的一般要求按HG/T2198—2011的规定执行,其中成品试样取样可顺外 底长度方向裁取。 4GB/T33313—2016 6.2.2 试验条件 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941—2006的规定执行,其中试验前放置 时间不应少于6h。 6.2.3 拉伸性能、拉断伸长率 按GB/T528—2009规定执行,试样形状规定为Ⅰ型哑铃状。若从成品上无法制取厚度达到测试 方法标准要求的试样时,按试样实际厚度试验,但需在试验报告中注明。 6.2.4 硬度 按GB/T531.1—2008规定执行,如试片厚度达不到要求时,可多层重叠直至达到试验厚度要求。 6.2.5 磨耗量 按GB/T1689—2014规定执行。应保证磨面为外底着地面,试片长度不够时,应顺外底方向搭接, 若从成品上无法制取厚度达到测试方法标准要求的试样时,按试样实际厚度试验,但需在试验报告中 注明。 6.2.6 漆膜伸长率 按附录A规定执行。 6.2.7 粘合强度 6.2.7.1 靴(鞋)面与鞋里布粘合强度 按HG/T4805—2015规定执行。试样取片位置:鞋取两腮,靴取两侧的纵向,各取一个样,有效宽 度为(10±0.5)mm,长为100mm~200mm,沿试样在有效宽度将试样割透至40mm~50mm长(即试 样有效试验长度),再用小刀沿试样一端将鞋里和鞋面剥开约20mm。 6.2.7.2 鞋帮与鞋底粘合强度 按GB/T21396—2008规定执行。 6.2.8 耐黄变性能 白色或浅色部件耐黄变性能按HG/T3689—2014中A方法规定执行,试验时间为6h。 6.3 健康安全性能 按GB25038规定执行。 6.4 厚度 6.4.1 外底厚度 从样品靴(鞋)上切取鞋底,切除鞋底的边缘部分,剥离内底和中底,以获得外底胶片,沿外底胶片纵 向中心轴线解剖,用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的厚度,所得数据取 最小值,保留小数点后一位。 6.4.2 鞋面厚度 从样品靴(鞋)的鞋帮上剪取一块试样,剥除鞋里等其他材料,得到一块鞋面。用橡胶测厚仪测鞋面 5GB/T33313—2016 厚度,所得数据取最小值,保留小数点后一位。 6.5 耐渗水性能 按HG/T3664—2015规定执行。 6.6 外观质量 外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行,检验方法以目测为主,必要时可使用量具 或其他有效手段。 7 检验规则、标志、包装、运输、贮存 检验规则、标志、包装、运输、贮存按H