ICS71.120.99;25.220.50 G94 中华人民共和国国家标准 GB/T7994.2—2014 代替GB/T7995—2005 搪玻璃设备试验方法 第2部分:气密性试验 Testmethodofglass-linedequipments— Part2:Gasleaktest 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T7994—2014《搪玻璃设备试验方法》分为两个部分: ———第1部分:水压试验; ———第2部分:气密性试验。 本部分为GB/T7994的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T7995—2005《搪玻璃设备气密性试验方法》,与GB/T7995—2005相比,主要技 术变化如下: ———按搪玻璃承压设备的设计压力范围选择试验用压力表的精度等级; ———取消对试验压力的规定; ———依据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》,对保压时间和泄漏检验方法进行 修订。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC72)归口。 本部分起草单位:宁波明欣化工机械有限责任公司、江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司、广州特 种承压设备检测研究院、温州镇田机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本部分主要起草人:叶青、潘俊杰、李茂东、项光增、夏天保、吴文栋、涂欣、张楠。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T7995—1987、GB/T7995—2005。 ⅠGB/T7994.2—2014 搪玻璃设备试验方法 第2部分:气密性试验 1 范围 GB/T7994的本部分规定了搪玻璃受压设备的气密性试验的要求、方法和水/气联合试验方法。 本部分适用于搪玻璃受压设备的气密性试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7991.6 搪玻璃层试验方法 第6部分:高电压试验 3 试验要求 3.1 进行气密性试验的时间 气密性试验应在水压试验合格后进行。 3.2 试验用压力表 3.2.1 气密性试验应用两只相同的并在检定合格有效期内的压力表。压力表应安装在搪玻璃设备顶 部的同一位置,安装方位要便于试验人员观察。 3.2.2 对于设计压力小于1.6MPa的搪玻璃设备,压力表的精度等级不得低于2.5级;对于设计压力大 于或等于1.6MPa的搪玻璃设备,压力表的精度等级不得低于1.6级。 3.2.3 压力表的刻度极限值在试验压力的两倍左右为宜,不应低于1.5倍和不高于3倍的试验压力。 3.3 气密性试验用介质 试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体,试验用气体不得低于5℃。 4 试验方法 4.1 进行气密性试验时,一般应将安全附件及搅拌器等配件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附 件及搅拌器等配件,应在搪玻璃设备质量证明书的气密性试验报告中注明:在现场装配安全附件及搅拌 器等配件后需再次进行气密性试验。 4.2 气密性试验前应对搪玻璃设备的组装质量、试验的准备工作进行全面检查。 4.3 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压足够时间,对所有焊接接头和连接部位涂施肥 皂水或者其他检漏液体进行泄漏检查,目测观察有无泄漏。 4.4 在进行气密性试验时,不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。不得采用连续加压来维持试验 1GB/T7994.2—2014 压力不变。 4.5 气密性试验完成后,应依据GB/T7991.6进行高电压检测通过。 4.6 气密性试验所有项目检测完成后,由检验员填写检验报告。 4.7 搪玻璃受压设备的气密性试验可采用水/气联合试验方法代替,水/气联合试验方法见附录A。 2GB/T7994.2—2014 附 录 A (规范性附录) 水/气联合试验方法 A.1 向搪玻璃设备内注入洁净的水,水面不得超过搪玻璃设备的主要密封面。 A.2 用洁净、干燥的空气、氮气或其他惰性气体,缓慢升压到规定试验压力后保压足够时间,对所有焊 接接头和密封部位涂施肥皂水或者其他检漏液体,目测观察有无泄漏。 A.3 3.1、4.1~4.6规定的内容均适用于水/气联合试验方法。GB/T7994.2—2014