ICS77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T7734—2015 代替GB/T7734—2004 复合钢板超声检测方法 Methodforultrasonictestingofcladsteelplates 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 检测方法 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 对比试样 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 检测设备及其调试 3 ……………………………………………………………………………………… 7 未结合部分的评定和分级 5 ……………………………………………………………………………… 8 结果的评定 5 ……………………………………………………………………………………………… 9 检测报告 5 …………………………………………………………………………………………………GB/T7734—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7734—2004《复合钢板超声波检验方法》,与GB/T7734—2004相比主要技术内 容变化如下: ———将标准检测范围限定为“复合面的结合质量的检测”; ———扫查方式增加可以根据要求进行100%扫查的固定; ———将超声声学性能相似限定在声学衰减差别应在±25%以内; ———在未结合缺陷的分级中增加“可不记录的单个缺陷指示长度”和“任意一平方米内不作记录的 未结合区应不超过两处”的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢研纳克 检测技术有限公司。 本标准主要起草人:张建卫、范弘、林俊明、董莉、刘涛、沈海红、张克、贾慧明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB7734—1987;GB/T7734—2004。 ⅠGB/T7734—2015 复合钢板超声检测方法 1 范围 本标准规定了复合钢板超声检测方法的一般要求、检测方法、对比试样、检测设备及其调试、未结合 部分的评定和分级等内容。 本标准适用于基板厚度4mm以上的轧制复合钢板和爆炸焊接复合钢板复合面的结合质量的检 测。其他规格的复合钢板的超声检测也可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2970—2016 厚钢板超声检测方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 一般要求 3.1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2 被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 3.3 检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检测 人员可靠观察的因素。 3.4 从事板材超声检测人员应持有由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书,签发检测 报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。 4 检测方法 4.1 用单晶片或双晶片探头纵波脉冲反射法时,探头在基板或复板一侧按50mm间距、沿垂直于轧制 方向移动扫查(如图1所示),也可采用100%扫查。使用双晶片直探头,扫查时隔声层应与扫查方向 垂直。 4.2 耦合方式可采用水浸法(包括局部水浸)或接触法,应选用耦合效果好、且无损于复合钢板表面的 耦合剂。 1GB/T7734—2015 单位为毫米 图1 探头移动扫查间距和轨迹 5 对比试样 5.1 材料 对比试样应选用与被检复合钢板的规格、材质、表面状态及声学性能相同或相似(声学衰减差别应 在±25%以内)的复合钢板制备。 5.2 对比试样的尺寸和形状(图2) a) 从复板一侧检测用A型对比试样 b) 从基板一侧检测用B型对比试样 说明: h———对比试样的复板厚度; t———对比试样的基板厚度; b———槽的宽度; L———所需试样尺寸。 图2 复合钢板的对比试样 2GB/T7734—2015 对比试样上槽的宽度b如表1所示。对比试样的复板厚度h与被检复合钢板的复板厚度的偏差不 能超过±10%。B型试样的基板厚度t如表2所示。 表1 人工缺陷的尺寸 单位为毫米 换能器直径(或长边) 槽宽b 14 5±0.2 20 7±0.2 30 10±0.2 表2 B型对比试样的基板厚度 单位为毫米 复合钢板的基板厚度 B型对比试样的基板厚度t ≤20 复合钢板的基板厚度或15 >20~40 复合钢板的基板厚度或30 >40~60 复合钢板的基板厚度或50 >60~100 复合钢板的基板厚度或80 >100 与复合钢板的基板厚度的偏差不超过±20% 6 检测设备及其调试 6.1 检测设备 6.1.1 检测设备由探伤仪、探头和其他必要的辅助装置组成。 6.1.2 探伤仪:探伤仪技术性能应符合JB/T10061的规定。 6.1.3 探头:可根据情况选用单晶片直探头或双晶片直探头。双晶片直探头的性能应符合GB/T2970— 2016附录A要求。 6.2 检测条件 6.2.1 检测时间 轧制复合钢板的检测一般在制成复合钢板时进行;爆炸焊接复合钢板可在复合成形时初检,最终检 测应在热处理、校平、剪切或切割后进行。 6.2.2 检测面 检测面一般为原制造面。原制造面应整洁不影响检测结果。 6.2.3 检测面的选择 根据复合钢板的声阻抗、表面状态及形状决定从复板一侧或从基板一侧进行检测,但当复板厚度在 3mm及其以下时,必须从复板一侧进行检测。 3GB/T7734—2015 6.3 探伤仪的调试 6.3.1 检测灵敏度的确定和调整 检测灵敏度的确定以对比试样为准。检测灵敏度及探头频率、直径的选择如表3所示。 表3 检测灵敏度及探头频率、直径 复合钢板的厚度/mm 检测灵敏度/% 频率/MHz 探头直径(或长边)/mm <50 Bg80 5 14或20 ≥50 Bg80 5或2.5 20或30 注:Bg是对比试样或复合钢板完全结合部分的第一次底波高度。 在记录时,应先将对比试样的完全结合部分的Bg调整到满刻度的80%,然后再让探头对准人工缺 陷部分。 从复板一侧检测时,找出第一次底波B1最小高度的位置,记录此时B1的高度Ba[图3a)]。 从基板一侧检测时,找出人工缺陷回波F的最大高度的位置,并记录此时F的高度Fb及B1的高 度Bb,或记录Fb/Bb的分贝值[图3b)]。 a) A型对比试样 b) B型对比试样 图3 对比试样的检测图形 6.3.2 操作的校正 按6.3.1调整检测灵敏度以后,对复合钢板的完全结合部分进行检测,如果发现Bg相差10%以上 时,应及时校正检测灵敏度,使Bg为80%。 6.4 扫查速度 手工操作时,扫查速度应不大于200mm/s。如果使用具有自动报警功能的仪器进行水浸或局部 水浸检测时,不受此限制。 4GB/T7734—2015 7 未结合部分的评定和分级 7.1 未结合部分的定义 7.1.1 从复板一侧检测时,有缺陷回波的多次反射,且第一次底面回波高度低于A型对比试样底面回 波Ba时,该部分即未结合部分。 7.1.2 从基板一侧检测时,若缺陷回波高度(或F/B的值)高于B型对比试样人工缺陷回波高度(或 Fb/Bb的值),该部分即为未结合部分。 7.2 未结合区域的测定法 7.2.1 从复板一侧检测时,采用全波消失法确定缺陷的界限,未结合部分的宽度和长度应以探头内侧 算起。 7.2.2 从基板一侧检测时,采用半波高度法确定缺陷的界限,未结合部分的长度和宽度应以探头中心 算起。 7.3 未结合缺陷的等级分类 未结合缺陷的等级分类按表4。 表4 未结合缺陷的分级 等级允许存在的单个缺陷 的指示面积/mm21m×1m内允许存在 的缺陷数/个单个缺陷的 指示长度/mm任一1m×1m面积 内允许存在缺陷面 积的百分比/%可不记录的单个缺 陷指示长度/mm Ⅰ <1600 3 <60 ≤2 ≤30 Ⅱ <3600 3 <80 ≤3 ≤40 Ⅲ <6400 3 <120 ≤4 ≤50 两个缺陷之间的最小距离≤20mm时,其缺陷面积应为两个缺陷面积之和。面积小于900mm2未结合缺陷不计 个数。 任意一平方米内不作记录的未结合区应不超过两处。 7.4 判废和边部要求 复合钢板的判废标准按相应的技术标准执行,边部50mm及坡口线(由供需双方在合同或技术协 议中确定具体位置)两侧各25mm进行100%的检测,不允许有未结合区存在。 8 结果的评定 根据复合钢板的检测结果进行等级评定,对于不合格的复合钢板供方可以处理或修复,修复后重新 进行检测,检测合格者再进行等级评定。 9 检测报告 检测报告应包括下列内容: a