ICS77.120.50 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T6614—2014 代替GB/T6614—1994 钛 及钛合金铸件 Titaniumandtitaniumalloycastings 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6614—1994《钛及钛合金铸件》,本标准与GB/T6614—1994相比,主要技术内 容修订如下: ———增加了规范性引用文件GB/T8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》、GB/T20967 《无损检测 目视检验 总则》; ———增加了订货说明; ———增加了母合金锭熔炼方法的种类; ———删除了产品分类,1994年版3.1修改为本标准4.2,修改了产品的供应状态; ———增加了ZTA9、ZTA10、ZTA15和ZTA17四种牌号钛合金铸件; ———修改了力学性能单位及表示符号; ———调整了表1中牌号和代号的排列位置; ———增加了各表的表题; ———增加了几何尺寸对需方提供铸型、模具或蜡模情况的补充说明; ———增加了表面质量对目视检验的要求; ———将“X射线”修改为“射线”; ———增加了对厚大铸件内部质量检验方法及质量判定标准的说明; ———增加了焊接修补对焊接人员的资质的要求; ———增加了对无损检测缺陷修补重新检测的要求; ———修改了表2中热处理的冷却方式; ———增加了热等静压处理代替消除应力退火处理的说明; ———修改了检查和验收对检验反馈时限的要求; ———增加了检查和验收对成分、性能不合格项的处理要求; ———修改了组批; ———增加了力学性能取样对试样缺陷的处理的要求; ———增加了数值修约。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:沈阳铸造研究所、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。 本标准参加起草单位:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、宝鸡钛业股份有限公司、贵州 安吉航空精密铸造有限责任公司、武昌船舶重工集团有限公司、北京星航机电装备有限公司。 本标准主要起草人:刘宏宇、谢华生、杨学东、南海、冯军宁、刘琴、张日恒、马林芝、赵军、朱仲忍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6614—1986、GB/T6614—1994。 ⅠGB/T6614—2014 钛及钛合金铸件 1 范围 本标准规定了钛及钛合金铸件的订货说明、技术要求、试验方法和检验规则,以及标志、包装、运输 和贮存等要求。 本标准适用于机加石墨型、捣实型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合金铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T3623 钛及钛合金丝 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T15073 铸造钛及钛合金 GB/T20967 无损检测 目视检测 总则 3 订货说明 订购铸件的合同或订货单应写明以下内容: a) 本标准的名称及编号; b) 产品名称、牌号或代号、供应状态、铸件数量和图样编号; c) 技术要求及验收标准; d) 其他需要说明的事项。 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 用于熔炼浇注的母合金锭应采用真空自耗、感应电渣、等离子电弧、感应凝壳、电子束熔炼等方 法进行熔炼。 4.1.2 当采用海绵钛作为原料时,母合金锭至少应进行两次熔炼。 4.1.3 允许采用同一牌号经过处理的返回料作为原料。 1GB/T6614—2014 4.2 供应状态 4.2.1 铸件可选择以下状态供应:铸态(C)、退火态(M)、热等静压状态(HIP)或热等静压(HIP)+退火 态(M)等。 4.2.2 当需方对铸件供应状态有特殊要求时,应由供需双方商定,并在合同或技术协议中注明。 4.3 化学成分 铸件的化学成分应符合GB/T15073的规定。 4.4 力学性能 4.4.1 铸件附铸试样的室温力学性能应符合表1的规定。 4.4.2 允许从铸件本体上取样,其取样位置及室温力学性能指标由供需双方商定。 4.4.3 当需方有特殊要求时,其力学性能指标应由供需双方商定,并在合同或技术协议中注明。 表1 附铸试样的室温力学性能 代号 牌号抗拉强度Rm/MPa 不小于屈服强度Rp0.2/MPa 不小于伸长率A/% 不小于硬度HBW 不大于 ZTA1 ZTi1 345 275 20 210 ZTA2 ZTi2 440 370 13 235 ZTA3 ZTi3 540 470 12 245 ZTA5 ZTiAl4 590 490 10 270 ZTA7 ZTiAl5Sn2.5 795 725 8 335 ZTA9 ZTiPd0.2 450 380 12 235 ZTA10 ZTiMo0.3Ni0.8 483 345 8 235 ZTA15 ZTiAl6Zr2Mo1V1 885 785 5 — ZTA17 ZTiAl4V2 740 660 5 — ZTB32 ZTiMo32 795 — 2 260 ZTC4 ZTiAl6V4 835(895) 765(825) 5(6) 365 ZTC21ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 980 850 5 350 注:括号内的性能指标为氧含量控制较高时测得。 4.5 几何形状、尺寸及公差 4.5.1 铸件几何形状和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。若铸型、模具或蜡模由需方提供,则 铸件尺寸由供需双方商定。 4.5.2 铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定,图纸或合同中未注明时,应不低于CT9的要求(捣实 型铸件应不低于CT11)。如有特殊要求,由供需双方商定,并在合同或技术协议中注明。 4.6 表面质量 4.6.1 铸件应修整飞边、毛刺,表面光洁,不得有粘砂现象。 4.6.2 允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允许发生氧化发 蓝,并应与基体呈圆滑过渡。铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的部位应在图 样、合同或技术协议中注明。 2GB/T6614—2014 4.6.3 铸件不允许有裂纹和穿透性缺陷,对铸件密封面的要求应在图样、合同或技术协议中注明。 4.6.4 其他表面缺陷应满足合同或技术协议中列出的目视验收标准。 4.6.5 需方对铸件表面质量有特殊要求时,由供需双方商定。 4.6.6 需方要求并在合同或技术协议中注明时,铸件表面可按照GB/T9443进行无损检验或由供需双 方商定。 4.7 内部质量 需方要求并在合同或技术协议中注明时,铸件可进行射线检查,检验方法和质量判定标准按照 GB/T5677的要求,或由供需双方商定。对于射线检查有难度的厚大铸件可采用其他检验方法,具体 检验方法及质量判定标准由供需双方商定。 4.8 焊接修补 4.8.1 除零件图样、合同或技术协议规定的不允许补焊的部位外,铸件上所有裸露的气孔、缩孔、疏松、 裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷,均允许进行焊补。焊补前对缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金 属表面。 4.8.2 加工过程中暴露的缺陷,或射线检查发现的缺陷,根据需要可进行焊补。 4.8.3 焊补应在真空或氩气保护下进行,焊点不得有氧化发蓝现象。 4.8.4 填充焊丝一般应采用与铸件相应牌号的材料或同一类型低一强度级别的材料,其质量应符合 GB/T3623的规定。焊前,焊丝表面应清洁干净,如有油污应进行清洗。 4.8.5 焊补时,供方应制定焊接工艺,并由具备相应资质的焊工完成。供方应保存相关的工艺文件以 及焊工资格认证文件。 4.8.6 当焊补产生的应力有可能影响铸件正常使用时,铸件应进行消除应力退火处理。除非双方另有 约定,消除应力退火处理决定应由供方作出。并按照4.9的方法空冷或炉冷到室温,或者按照双方约定 内容进行。 4.8.7 对于采用无损检测方法检测出的缺陷,焊补后应对原缺陷位置重新进行相应检查。 4.9 热处理 4.9.1 铸件(含焊补件)可根据需要进行消除应力退火处理。 4.9.2 需方要求进行真空退火处理时,应在合同或技术协议中注明。 4.9.3 常用钛及钛合金铸件消除应力退火处理制度可参照表2。特殊情况时,热处理制度由供需双方 商定。 表2 消除应力退火制度 合金代号 温度/℃ 保温时间/min 冷却方式 ZTA1、ZTA2、ZTA3 ZTA5 ZTA7 ZTA9、ZTA10 ZTA15 ZTA17 ZTC4500~600 550~650 550~650 500~600 550~750 550~650 550~65030~60 30~90 30~120 30~120 30~240 30~240 30~240炉冷或空冷 3GB/T6614—2014 4.9.4 对内部质量有特殊要求的铸件可进行热等静压处理,热等静压处理可代替消除应力退火处理, 热等静压制度由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 铸件化学成分的分析方法按GB/