ICS79.040 B69 中华人民共和国国家标准 GB/T6491—2012 代替GB/T6491—1999 锯 材干燥质量 Dryingqualityofsawntimber 2012-12-31发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6491—1999《锯材干燥质量》。 本标准与GB/T6491—1999相比,主要变化如下: ———增加了地热地板含水率指标; ———质量指标中增加了残余应力值和皱缩深度值; ———应力测试增加了切片法。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口。 本标准起草单位:内蒙古农业大学。 本标准主要起草人:王喜明、薛振华、于建芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6491—1986; ———GB/T6491—1999。 ⅠGB/T6491—2012 锯材干燥质量 1 范围 本标准规定了干燥锯材的含水率、干燥锯材的质量等级、干燥锯材质量指标及其检测规则。 本标准适用于各种用途的干燥锯材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T153 针叶树锯材 GB/T1931 木材含水率测定方法 GB/T1935 木材顺纹抗压强度试验方法 GB/T1936.1 木材抗弯强度试验方法 GB/T1936.2 木材抗弯弹性模量测定方法 GB/T1937 木材顺纹抗剪强度试验方法 GB/T1938 木材顺纹抗拉强度试验方法 GB/T1939 木材横纹抗压试验方法 GB/T1940 木材冲击韧性试验方法 GB/T1941 木材硬度试验方法 GB/T1942 木材抗劈力试验方法 GB/T1943 木材横纹抗压弹性模量测定方法 GB/T4817 阔叶树锯材 GB/T4823 锯材缺陷 GB/T15035 木材干燥术语 LY/T1068 锯材窑干工艺规程 3 干燥锯材的含水率 3.1 干燥锯材含水率即锯材经过干燥后的最终含水率,按用途和地区考虑确定。以用途为主,地区 为辅。 3.2 不同用途干燥锯材含水率见表1。 1GB/T6491—2012 表1 不同用途的干燥锯材含水率 % 干燥锯材用途 平均 范围 电气器具及机械装置 6 5~10 木桶 6 5~8 鞋楦 6 4~9 鞋跟 6 4~9 铅笔板 6 3~9 精密仪器 7 5~10 钟表壳 7 5~10 文具制造 7 5~10 采暖室内用材 7 5~10 机械制造木模 7 5~10 飞机制造 7 5~10 乐器制造 7 5~10 体育用品 8 6~11 枪炮用材 8 6~12 玩具制造 8 6~11 室内装饰用材 8 6~12 工艺制造用材 8 6~12 纺织器材 梭子 7 5~10 纱管 8 6~11 织机木构件 10 8~13 细木工板 9 7~12 缝纫机台板 9 7~12 精制卫生筷 10 8~12 乐器包装箱 10 8~13 运动场馆用具 10 8~13 建筑门窗 10 8~13 火柴 10 8~13干燥锯材用途 平均 范围 家具制造 胶拼部件 8 6~11 其他部件 10 8~14 指接材 10 8~13 船舶制造 11 9~15 农业机械零件 11 9~14 农具 12 9~15 火车制造 客车室内 10 8~12 客车木梁 14 12~16 货车 12 10~15 汽车制造 客车 10 8~13 载重货车 12 10~15 实木地板块 室内 10 8~13 室外 17 15~20 地热地板 5 4~7 普通包装箱 14 11~18 电缆盘 14 12~18 室外建筑用材 14 12~17 弯曲加工用锯材 15 15~20 军工包装箱 箱壁 11 9~14 框架滑枕 14 11~18 铺装道路用材 20 18~30 远程运输锯材 20 16~22 3.3 干燥锯材含水率应比使用地区的木材平衡含水率低2%~3%。各省(区)、直辖市木材平衡含水 率值见附录A,各地区木材平衡含水率和干燥锯材最终含水率见附录B。 4 干燥锯材的干燥质量等级 干燥锯材的干燥质量规定为四个等级: 一级:指获得一级干燥质量指标的锯材,基本保持锯材固有的力学强度。适用于仪器、模型、乐器、 2GB/T6491—2012 航空、纺织、精密机械制造、鞋楦、鞋跟、工艺品、钟表壳等生产。 二级:指获得二级干燥质量指标的干燥锯材,允许部分力学强度有所降低(抗剪强度及冲击韧性降 低不超过5%)。适用于家具、建筑门窗、车辆、船舶、农业机械、军工、实木地板、细木工板、缝纫机台板、 室内装饰、卫生筷、指接材、纺织木构件、文体用品等生产。 三级:指获得三级干燥质量指标的干燥锯材,允许力学强度有一定程度的降低,适用于室外建筑用 材、普通包装箱、电缆盘等生产。 四级:指气干或室干至运输含水率(20%)的锯材,完全保持木材的力学强度和天然色泽。适用于远 程运输锯材、出口锯材等。 5 干燥锯材的干燥质量指标 5.1 干燥锯材的干燥质量指标,包括平均最终含水率、干燥均匀度(即木堆或干燥室内各测点最终含水 率与平均最终含水率的容许偏差)、厚度上的含水率偏差、残余应力和可见干燥缺陷(弯曲、开裂、皱缩深 度等)。 5.2 各项含水率和应力值见表2。 表2 含水率和应力值 干燥质 量等级平均最终 含水率 %干燥均匀度 %厚度上的含水率偏差 % 厚度 mm 20以下21~4041~6061~90残余应力值 % 叉齿 切片 一级 6~8 ±3 2.0 2.5 3.5 4.0 不超过2.5不超过0.16 二级 8~12 ±4 2.5 3.5 4.5 5.0 不超过3.5不超过0.22 三级 12~15 ±5 3.0 4.0 5.5 6.0 不检查 不检查 四级 20 +2.5/-4.0 不检查 不检查 不检查 注1:对于我国东南地区,一、二、三级干燥锯材的平均最终含水率指标可放宽1%~2%。 注2:我国东南地区概念指附录B中无圆圈阿拉伯数字为13%及14%的地区。 5.3 可见干燥缺陷质量指标见表3。 表3 可见干燥缺陷质量指标 干燥质 量等级弯 曲 % 针叶树材 阔叶树材 顺弯横弯翘弯扭曲顺弯横弯翘弯扭曲开裂 内裂纵裂 % 针叶树材阔叶树材皱缩 深度 mm 一级1.00.31.01.01.00.52.01.0不许有2 4不许有 二级2.00.52.02.02.01.04.02.0不许有4 6不许有 三级3.02.05.03.03.02.06.03.0不许有6 10 2 四级1.00.30.51.01.00.52.01.0不许有2 4 2 3GB/T6491—2012 6 检验规则 6.1 含水率的检验 6.1.1 除分层含水率外,本标准提及的含水率均指干燥锯材断面上的平均含水率。 6.1.2 含水率试验板的要求 6.1.2.1 同室干燥一批锯材的平均最终含水率、干燥均匀度、厚度上含水率偏差及残余应力值等干燥 质量指标,采用含水率试验板(整块被干锯材)进行测定。含水率试验板从干燥前的同一批被干锯材中 选取,要求没有材质缺陷,含水率要有代表性。 6.1.2.2 用轨道车装卸的干燥室,锯材长度≥3m,采用1个木堆、9块含水率试验板进行测定。9块 含水率试验板的位置见图1。位于木堆上、下部位的含水率试验板,分别放在自堆顶向下或自堆底向上 的第3或4层。位于木堆边部的含水率试验板,分别放在自木堆左、右两边向里的第2块。位于中部的 含水率试验板,放在木堆的中部。如干燥室的长度可容纳3个木堆或以上,可增测1~2个木堆。测定 木堆在干燥室的放置为前后(单轨室)或对角线位置(双轨室)。统计干燥质量指标则包括全部测定 木堆。 说明: B———木堆宽度; h———木堆高度。 图1 试验板放置位置 6.1.2.3 用叉车装卸的干燥室,锯材长度>2m的按6.1.2.2规定执行,锯材长度≤2m的,每堆选取 1块进行测定,含水率试验板选自小堆中部。 6.1.2.4 含水率试验板按图2所示锯解,每块含水率试验板取得最终含水率试片3块,分层含水率试 片及应力试片各1块。 4GB/T6491—2012 单位为毫米 图2 试验板的锯解 6.1.2.5 采用电测法辅助测定时,检测同一批干燥锯材的平均最终含水率及用均方差计算的干燥均匀 度,检测含水率试验板上标明最终含水率试片部位的中部,每块含水率试验板取3个测点。 如果测出的平均最终含水率及干燥均匀度超过等级规定的指标,重新选取试验板再次检测。 6.1.3 含水率的测定方法 6.1.3.1 干燥锯材的各项含水率指标,采用称重法和电测法进行测定。以称重法为准,电测法为辅。 含水率测定按照GB/T1931规定执行,用称重法计算含水率的基本公式见式(1): MC=(Wc-W0)/W0×100% …………………………(1) 式中: MC———试片的含水率; Wc———试片的初始质量,单位为克(g); W0———试片的绝干质量,单位为克(g)。 6.1.3.2 干燥锯材的平均最终含水率,用含水率试验板的平均最终含水率来检查。含水率试验板的平 均最终含水率(MCz)按式(2)计算: MCz=∑n i=1Wi-∑n i=1W0 ( )i/∑n i=1W0i×100%…………………………(2) 式中: Wi———第i片试片的当时质量,单位为克(g); W0i———第i片试片的绝干质量,单位为克(g); n—