ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB6479—2013 代替GB6479—2000 高 压化肥设备用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforhigh-pressurechemicalfertilizerequipments 2013-09-18发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 6479-20130前 言 本标准中4.4、4.6、5.1、5.2、5.3、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.5、5.6.1、5.7、5.8.1、5.9、5.10.1、 6、7、8为强制性,其余为推荐性。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》。本标准与GB6479—2000相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下: ———调整和补充了规范性引用文件; ———增加了订货内容; ———修改了钢管外径和壁厚允许偏差; ———修改了长度允许偏差; ———增加了全长弯曲度的规定; ———增加了不圆度和壁厚不均的规定; ———修改了牌号和化学成分; ———修改了制造方法; ———修改了力学性能; ———修改了压扁试验的规定; ———修改了非金属夹杂物检验要求; ———修改了无损检验要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、浙 江工业大学化工设备有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司。 本标准主要起草人:郭秀莉、朴志民、李奇、李阳华、何正炎、翟利平、陈忠友、赵斌、陈绍林、李应雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB6479—1986、GB6479—2000。 ⅠGB6479—2013h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 高压化肥设备用无缝钢管 1 范围 本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明书等。 本标准适用于高压化肥设备和管道用无缝钢管,也适用于其他化工设备用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 1GB6479—2013 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验方法 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f) 特殊要求。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的公称外径( D )和公称壁厚( S )应符合GB/T17395的规定。 4.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。 4.2 外径和壁厚的允许偏差 4.2.1 热轧(挤压、扩)钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。 2GB6479—2013 表1 热轧(挤压、扩)钢管外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管种类 钢管公称外径 S / D 壁厚允许偏差 外径允许偏差 热轧(挤压)钢管 热扩钢管≤159 >159—+12.5 -10% S 或+0.5 -0.4,取其中较大者 ≤0.05+15% S -10% S >0.05~0.10+12.5% S -10% S >0.10 ±10% S ±15% S ±1% D 或±0.50, 取其中较大者 4.2.2 冷拔(轧)钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。 表2 冷拔(轧)钢管外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管种类 钢管尺寸允许偏差 普通级 高级 冷拔(轧)钢管公称外径 公称壁厚≤30 ±0.20 ±0.15 >30~50 ±0.30 ±0.25 >50 ±0.5% D ±0.5% D ≤2.0+12.5 -10% S ±10% S >2.0 ±10% S ±7.5% S 4.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1、表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 4.3 长度 4.3.1 通常长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于 12000mm的钢管;也可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢 管交货总数量的5%。 4.3.2 定尺和倍尺长度 4.3.2.1 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 4.3.2.2 钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为: a) 长度≤6000mm时,允许偏差为+10 0mm; b) 长度>6000mm时,允许偏差为+15 0mm。 4.3.2.3 每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量: 3GB6479—2013 a) D ≤159mm时,切口余量为5mm~10mm; b) D >159mm时,切口余量为10mm~15mm。 4.4 弯曲度 4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。 表3 钢管的弯曲度 钢管公称壁厚/mm 每米弯曲度/(mm/m) ≤15 ≤1.5 >15~30 ≤2.0 >30或 D ≥351