书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ 代替 ＧＢ ／ Ｔ６４６８ — ２００１ 齿轮螺旋线样板 犜犺犲犺犲犾犻狓犪狉狋犻犳犪犮狋狅犳犵犲犪狉 ２０１１  ０１  １０ 发布 ２０１１  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ６４６８ — ２００１ 《 齿轮螺旋线样板 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ６４６８ — ２００１ 相比较 ， 主要变化如下 ： ——— 重新定义相关术语 ； ——— １ 级样板表面粗糙度由 ０．２ μ ｍ 提高到 ０．１ μ ｍ ； ——— ４．１ 条增加注 ， 允许 １ 级样板螺旋面中部垂直于轴线方向 ， 存在一个小于半齿廓的凹槽或凸 起 ， 用于检测仪器的频响特性和滤波效果 ； ——— 顶尖孔表面粗糙度由 ０．１ μ ｍ 降低到 ０．２ μ ｍ ； ——— 样板顶尖孔锥角技术指标改为参考要求 ； ——— ５．４ 条 ， 增加螺旋角偏差 ； ——— ６．４ 条 ， 增加螺旋角偏差检测方法 ； ——— 合并了原标准的第 ５ 章 “ 技术要求 ” 和第 ６ 章 “ 其他要求 ” 内容 ； ——— 原标准的第 ７ 章 “ 验收原则 ” 改为第 ６ 章 “ 检验方法 ”。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国计量学院 。 本标准参加起草单位 ： 中国计量科学研究院 、 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 、 北京中科恒业中 自技术有限公司 、 浙江省计量科学研究院 、 哈尔滨精达测量仪器有限公司 。 本标准主要起草人 ： 孔明 、 程琦 、 董盈钧 、 张恒 、 李锐 、 孙秀文 、 陈显民 、 陈洪安 、 茅振华 、 许照乾 、 魏天水 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ６４６８ — １９８６ 、 ＧＢ ／ Ｔ６４６８ — ２００１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ 齿轮螺旋线样板 １ 　 范围 本标准规定了齿轮螺旋线样板的术语和定义 、 型式与基本参数 、 要求 、 检验方法 、 标志与包装等 。 本标准适用于基圆半径 狉 ｂ 不大于 ２００ｍｍ 、 工作面为渐开螺旋面的 １ 级和 ２ 级齿轮螺旋线样板 （ 以 下简称 “ 样板 ”）。 注 ： 非渐开螺旋面齿轮螺旋线样板可参考此标准的规定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ — ２００８ 　 圆柱齿轮 　 精度制 　 第 １ 部分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 （ ＩＳＯ１３２８１ ： １９９５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ — ２００８ 　 几何量测量器具术语 　 基本术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ — ２００８ 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 齿轮螺旋线样板 　 狋犺犲犺犲犾犻狓犪狉狋犻犳犪犮狋狅犳犵犲犪狉 校准各种螺旋线测量仪器的标准计量器具 ， 主要用于传递齿轮螺旋线参数量值 、 修正仪器示值和确 定仪器示值误差 。 ３ ． ２ 渐开螺旋面 　 犻狀狏狅犾狌狋犲犺犲犾犻犮狅犻犱 平面沿着一个固定的圆柱面 （ 基圆柱面 ） 作纯滚动时 ， 此平面上的一条以恒定角度与基圆柱的轴线 倾斜交错的直线在固定空间内展成的轨迹曲面 （ 见图 １ ）。 图 １ 　 渐开螺旋面 ３ ． ３ 圆柱螺旋线 　 犮犻狉犮狌犾犪狉犺犲犾犻狓 动点沿圆柱面上的一条母线作等速移动 ， 而该母线又绕圆柱面的轴线作等角速旋转运动时 ， 动点在 １ 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ 此圆柱面上的运动轨迹 （ 见图 ２ ）。 图 ２ 　 圆柱螺旋线 ３ ． ４ 分度圆 　 狉犲犳犲狉犲狀犮犲犮犻狉犮犾犲 圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆 ， 其半径以 狉 表示 。 对于螺旋线样板 ， 此圆的半 径为给定值 。 ３ ． ５ 螺旋角 　 犺犲犾犻狓犪狀犵犾犲 （ 犳狅狉犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犵犲犪狉狊 ）， 狊狆犻狉犪犾犪狀犵犾犲 （ 犳狅狉犫犲狏犲犾犪狀犱犺狔狆狅犻犱犵犲犪狉狊 ） 在圆柱面上 ， 圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的角 （ 规定它大于等于 ０° ， 而 小于 ９０° ） 称为螺旋角 。 在分度圆柱上的螺旋角称为分度圆螺旋角 ， 以 β 表示 （ 见图 ３ ）； 在基圆柱上的螺 旋角称为基圆螺旋角 ， 以 β ｂ 表示 。 图 ３ 　 分度圆螺旋角 ３ ． ６ 导程 　 犾犲犪犱 圆柱面上的一条螺旋线与该圆柱面上的一条直母线的两个相邻交点之间的距离 ， 以 犘 ｚ 表示 （ 见图 ４ ）。 图 ４ 　 导程 ２ 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ ３ ． ７ 平均螺旋线 　 犿犲犪狀犺犲犾犻狓 在计值范围 犔 β 内 ， 由实际螺旋线迹线按 “ 最小二乘法 ” 确定的回归直线 ［ 图中虚线 ， 见图 ５ａ ）］。 ３ ． ８ 螺旋线形状偏差 　 犺犲犾犻狓犳狅狉犿犱犲狏犻犪狋犻狅狀 在计值范围 犔 β 内 ， 包容实际螺旋线迹线的 ， 与平均螺旋线迹线完全相同的两条曲线间的距离 ， 且两 条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数 ， 以 犳 ｆ β 表示 ［ 见图 ５ａ ）］。 ３ ． ９ 螺旋线倾斜偏差 　 犺犲犾犻狓狊犾狅狆犲犱犲狏犻犪狋犻狅狀 在计值范围 犔 β 的两端与平均螺旋线迹线相交的设计螺旋线迹线间的距离 ， 以 犳 Ｈ β 表示 ［ 见图 ５ｂ ）］。 ３ ． １０ 齿廓形状偏差 　 狆狉狅犳犻犾犲犳狅狉犿犱犲狏犻犪狋犻狅狀 在计值范围 犔 α 内 ， 包容实际齿廓迹线的 ， 与平均齿廓迹线完全相同的两条曲线间的距离 ， 且两条曲 线与平均齿廓迹线的距离为常数 ， 以 犳 ｆ α 表示 ［ 见图 ５ｃ ）］。 ａ ） 螺旋线形状偏差 ｂ ） 螺旋线斜率偏差 ｃ ） 齿廓形状偏差 图 ５ 　 螺旋线偏差和齿廓偏差 ３ ． １１ 螺旋角偏差 　 犺犲犾犻狓犪狀犵犾犲犱犲狏犻犪狋犻狅狀 在分度圆柱上测得的螺旋角实际值 β ｓ 与设计值 β （ 或标称值 ） 之差 ， 以 Δ β 表示 ： Δ β ＝ β ｓ － β 　　 以螺旋线展成原理测量时 ， 用回归分析法 ， Δ β 按式 （ １ ） 计算 ： Δ β ＝ 狀 ∑ θ 犻 Δ 犘 犻 － ∑ θ 犻 ∑ Δ 犘 犻 （ ∑ θ 犻 ） ２ － 狀 ∑ θ ２ 犻 · ｓｉｎ ２ β 狉 · １８０ π ………………………（ １ ） ３ 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ 式中 ： θ 犻 ——— 第 犻 个展开角 ， 单位为度 （ ° ）； Δ 犘 犻 ——— 与第 犻 个展开角相应的导程角偏差 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 狀 ——— 取样点数 ； β ——— 分圆螺旋角 ， 单位为度 （ ° ）； 狉 ——— 分圆半径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 用比较法测量时 ， Δ β 以式 （ ２ ） 计算 ： Δ β ＝ 犳 Ｈ β 犔 β ｃｏｓ ２ β …………………………（ ２ ） 式中 ： 犳 Ｈ β ——— 螺旋线倾斜偏差 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犔 β ——— 螺旋线计值范围 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； β ——— 分圆螺旋角 ， 单位为度 （ ° ）。 ４ 　 型式与基本参数 ４ ． １ 　 型式 样板的型式见图 ６ 所示 。 图示仅供图解说明 ， 不表示详细结构 。 １ 级样板应具有 ０° 齿向和相同设 计角度的左旋和右旋螺旋线各一条 ， 齿宽大于 ９０ｍｍ ， 用于确定基圆的齿面的渐开线展开长度大于 １５ｍｍ 。 ２ 级样板应具有相同设计角度的左旋和右旋螺旋线各一条 ， 齿宽大于 ６０ｍｍ ， 用于确定基圆的 齿面的渐开线展开长度大于 １０ｍｍ 。 注 ： 允许 １ 级样板螺旋面中部垂直于轴线方向 ， 存在一个小于半齿廓的凹槽或凸起 ， 用于检测仪器的频响特性和滤 波效果 。 图 ６ 　 齿轮螺旋线样板 ４ ． ２ 　 基本参数 样板的基本参数见表 １ 。 表 １ 　 样板基本参数 犪 单位为毫米 分圆螺旋角 ０° １５° ３０° ４５° 分圆半径 ２４ ２４ — — ３１ ３１ ３１ ３１ ５０ ５０ ５０ ５０ １００ １００ １００ １００ ２００ ２００ ２００ ２００ 齿宽 ６０ ～ １００ ６０ ～ １００ ８０ ～ １５０ ８０ ～ １５０ 轴长 ２７０ ～ ３００ ２７０ ～ ３００ ２７０ ～ ５５０ ２７０ ～ ５５０ 　　 ａ 允许生产特定基本参数的样板 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ６４６８ — ２０１０ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 外观 样板的齿廓面和顶尖孔等工作面不应有锈蚀 、 划痕 、 碰伤等影响使用的外观缺陷 ， 漆表面不应有脱 落现象 ； 装配式样板螺帽应紧固可靠 。 ５ ． ２ 　 材料和硬度 样板 （ 包括芯轴 ） 应采用性能稳定的材料制造 ， 其工作面硬度不低于 ６０ＨＲＣ 。 样板体及