ICS77.140.10 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T5216—2014 代替GB/T5216—2004 保证淬透性结构钢 Structuralsteelswithspecifiedhardenabilitybands 2014-12-05发布 2015-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 4 分类和代号 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 3 …………………………………………………………………………… 6 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 9 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 9 ………………………………………………………………………………………………… 9 包装、标志和质量证明书 10 ……………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 钢的理想临界直径DI值的计算方法 43 ………………………………………… 附录B(资料性附录) 本标准表1中部分牌号与国外牌号的对照表 46 …………………………………GB/T5216—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5216—2004《保证淬透性结构钢》。 本标准与GB/T5216—2004相比主要变化如下: ———标准适用范围中删除了“直径或厚度不小于30mm”的限制; ———分类和代号中取消了“钢按冶金质量分为优质钢和高级优质钢”; ———牌号由24个增加到32个(不包括含硫钢),增加了25CrH、28CrH、35CrMoH、17Cr2Ni2H、 22CrNiMoH、27CrNiMoH、40CrNi2MoH、18Cr2Ni2MoH等8个牌号及相关技术要求; ———调整了表1中部分牌号的成分上下限:含硼钢的硼含量下限改为0.0008%,上限统一为 0.0035%;17CrMnBH钢的锰含量上限由1.30%调整到1.40%;20CrMnTiH钢的锰含量上限 由1.15%调整到1.20%,铬含量上限由1.35%调整到1.45%;含硫钢的硫含量下限由0.020% 调整到0.015%;15CrMoH钢的碳含量范围更正为0.12%~0.18%; ———统一了硫、磷杂质元素和铜、铬、镍残余元素含量要求; ———增加了钢中氧含量不大于0.0020%的要求; ———补充了16CrMnH和20CrMnH钢材退火或高温回火后的硬度要求; ———6.5.1中增加了“公称直径或厚度小于30mm钢材允许在中间坯上取样进行实测”规定; ———更改了淬透性带的表示方法; ———表3对低倍组织要求进行了分组规定,并增加了连铸钢“中心偏析”的要求; ———表4对非金属夹杂物要求进行了分组规定; ———附录A由“钢的淬透性计算方法”修改为“钢的理想临界直径DI值的计算方法”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、江阴兴澄特种钢铁有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、石家庄钢 铁有限责任公司、东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、攀钢集 团江油长城特殊钢有限公司、苏州苏信特钢有限公司、首钢总公司。 本标准主要起草人:王毛球、栾燕、曹红福、李博鹏、王信康、陈庆新、张淑平、宋宁秋、俞杰、陈列、 师莉、张丽娜、孟瑞瑛、金维松。 本标准历次版本发布情况为: ———GB5216—1985; ———GB/T5216—2004。 ⅠGB/T5216—2014 保证淬透性结构钢 1 范围 本标准规定了保证淬透性结构钢条钢的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于机械制造用保证淬透性的热轧及热锻结构钢条钢(以下简称钢材)。用末端淬火方法 测定或按公式计算钢的淬透性。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的引用文件适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 1GB/T5216—2014 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17616 钢铁及合金牌号统一数字代号体系 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定