ICS13.220.10 C84 中华人民共和国国家标准 GB/T5135.20—2010 自 动喷水灭火系统 第20部分:涂覆钢管 Automaticsprinklersystem— Part20:Coatingsteelpipe 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 《自动喷水灭火系统》目前已分为21部分: ———第1部分:洒水喷头; ———第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃; ———第3部分:水雾喷头; ———第4部分:干式报警阀; ———第5部分:雨淋报警阀; ———第6部分:通用阀门; ———第7部分:水流指示器; ———第8部分:加速器; ———第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头; ———第10部分:压力开关; ———第11部分:沟槽式管接件; ———第12部分:扩大覆盖面积洒水喷头; ———第13部分:水幕喷头; ———第14部分:预作用装置; ———第15部分:家用喷头; ———第16部分:消防洒水软管; ———第17部分:减压阀; ———第18部分:消防管道支吊架; ———第19部分:塑料管道及管件; ———第20部分:涂覆钢管; ———第21部分:末端试水装置; …… 本部分为《自动喷水灭火系统》的第20部分。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(CSBTS/TC113/SC2)归口。 本部分负责起草单位:公安部天津消防研究所。 本部分参加起草单位:广东联塑科技实业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、潍坊东方钢 管有限公司、上海德士净水管道制造有限公司。 本部分主要起草人:李毅、张强、罗宗军、宋波、白殿涛、杨震铭、高洪菊、杨丙杰、闫吉云、蒋建明、 林少全、徐志茹。 ⅠGB/T5135.20—2010 自动喷水灭火系统 第20部分:涂覆钢管 1 范围 《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、 包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂 覆钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091—2008,ISO559:1991,NEQ) GB5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件 GB/T7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2—2000, eqvISO7-1:1994) GB/T8163 输送流体用无缝钢管(GB/T8163—2000,EN10216-1:2004,NEQ) GB/T9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T9119—2000,neqISO7005-1:1992) CJ/T120—2008 给水涂塑复合钢管(JWWA-K132—2004,WSP039—2005,NEQ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 基管 basepipe 进行涂覆前的钢管。 3.2 涂覆钢管 coatingsteelpipe 以钢管为基管,以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料,在其内表面涂覆一层塑料层,在其外表面涂 覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。 4 分类和型号规格 4.1 分类 按涂覆形式分: a) 内涂覆钢管; b) 内外涂覆钢管。 4.2 型号编制 产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。 1GB/T5135.20—2010 ZSPT - 自动喷水灭火系统用涂覆钢管□ 内涂覆材料代号:环氧树脂,EP□ / 涂覆形式:内外涂覆,D;内涂覆:省略不标□ - 公称通径,mm□ 基管类别:焊接钢管,H;无缝钢管,W 示例: ZSPT-EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150mm的环氧树脂内外涂覆钢管。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 涂覆层应光滑平整,无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 5.1.2 钢管外涂覆层应为红色。 5.1.3 涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标 准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。 5.2 材料 5.2.1 基管 用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。 5.2.2 涂覆材料 用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。 5.3 连接形式 带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.11 的规定。 5.4 涂层厚度 涂层厚度应符合表1的规定。 表1 涂层厚度 单位为毫米 公称通径DN 涂层厚度 DN≤65 >0.30 DN≥80 >0.35 5.5 针孔试验要求 按6.3规定的方法进行针孔试验,涂覆钢管应无电火花产生。 5.6 附着力要求 按6.4规定的方法进行附着力试验,涂层的附着力应为(1~3)级。 5.7 抗弯曲性能 按6.5规定的方法进行弯曲试验,涂层应无脱落、断裂。 5.8 抗压扁性能 按6.6规定的方法进行压扁试验,涂层应无剥落、断裂。 5.9 抗冲击性能 按6.7规定的方法进行冲击试验,涂层应无剥落、断裂。 2GB/T5135.20—2010 5.10 抗真空性能 按6.8规定的方法进行真空试验,涂层应无脱落。 5.11 耐高温性能 按6.9规定的方法进行高温试验,涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。 5.12 耐低温性能 按6.10规定的方法进行低温试验,涂层应无脱落、损坏,试验后涂层附着力应符合5.6的要求。 5.13 压力循环 按6.11规定的方法进行压力循环试验,涂层应无脱落、损坏,试验后涂层附着力应符合5.6的 要求。 5.14 温度循环 按6.12规定的方法进行温度循环试验,涂层应无脱落、损坏,试验后涂层附着力应符合5.6的 要求。 5.15 耐温水老化 按6.13规定的方法进行温水老化试验,涂层应无脱落、损坏。 5.16 外表面性能 5.16.1 涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层,应符合5.4、5.5、5.6的规定。 5.16.2 涂覆钢管外表面为热镀锌层,应符合GB/T3091的相关规定。 5.16.3 涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层,应符合相关国家标准或行业标准的规定。 6 试验方法 6.1 外观检查 目测检查涂覆钢管的外观质量,判断试验结果是否符合5.1的规定。 6.2 厚度测量 从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意 四点的涂层厚度,判断试验结果是否符合5.4的规定。 6.3 针孔试验 管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度 不大于0.4mm,试验电压为1500V,涂层厚度大于0.4mm,试验电压为2000V。检查有无电火花产 生,判断试验结果是否符合5.5的规定。 6.4 附着力试验 附着力试验按CJ/T120—2008中7.4.2进行,判断试验结果是否符合5.6的规定。 6.5 弯曲试验 DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。 在温度为(20±5)℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30°,在弯管机或模 具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。 试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,判断试验结果是否符合5.7的规定。 6.6 压扁试验 DN>50mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10)mm。 在温度为(20±5)℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两 平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层, 判断试验结果是否符合5.8的规定。 3GB/T5135.20—2010 图1 压扁试验 6.7 冲击试验 从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样,在温度为(20±5)℃的环境下,如图2所示,按 表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,判断试验结 果是否符合5.9的规定。 表2 冲击试验条件 公称通径DN/mm 锤重/kg 落下高度/mm 15~25 1.0 300 32~50 652.1 500 80~300 6.3 1000 单位为毫米 图2 冲击试验装置 6.8 真空试验 管段试件长度为(500±50)mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660mm 汞柱,保持1min,试验后检查内涂层,判断试验结果是否符合5.10的规定。 6.9 高温试验 管段试件长度为(100±10)mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5)℃,并恒温1h,然后取出 自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),判断试验结果是否符 合5.11的规定。 4GB/T5135.20—2010 6.10 低温试验 管段试件尺寸长度为(100±10)mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2)℃,并恒温1h,然 后取出放置在温度为(20