书 书 书犐犆犛 ２９ ． ０６０ ． １０ 犓 １１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１２ — １９８５ 裸电线试验方法 第 １２ 部分 ： 镀层可焊性试验 ——— 焊球法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犫犪狉犲狑犻狉犲狊 — 犘犪狉狋 １２ ： 犛狅犾犱犲狉犪犫犻犾犻狋狔狋犲狊狋狅犳犮狅犪狋犻狀犵 — 犛狅犾犱犲狉犵犾狅犫狌犾犲犿犲狋犺狅犱 ２００９  ０３  １９ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ４９０９ 《 裸电线试验方法 》 分为十二个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 总则 ； ——— 第 ２ 部分 ： 尺寸测量 ； ——— 第 ３ 部分 ： 拉力试验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 扭转试验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 ——— 反复弯曲 ； ——— 第 ６ 部分 ： 弯曲试验 ——— 单向弯曲 ； ——— 第 ７ 部分 ： 卷绕试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 硬度试验 ——— 布氏法 ； ——— 第 ９ 部分 ： 镀层连续性试验 ——— 多硫化钠法 ； ——— 第 １０ 部分 ： 镀层连续性试验 ——— 过硫酸铵法 ； ——— 第 １１ 部分 ： 镀层附着性试验 ； ——— 第 １２ 部分 ： 镀层可焊性试验 ——— 焊球法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ４９０９ 的第 １２ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１２ — １９８５ 《 裸电线试验方法 　 镀层可焊性试验 　 焊球法 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１２ — １９８５ 相比主要变化如下 ： ——— 按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 的要求 ， 对编排格式进行了修改 ， 并对部分文字进行了修饰 ； ——— 增加了 “ 规范性引用文件 ” 一章 （ １９８５ 年版无 ； 本版的第 ２ 章 ）。 本部分由中国电器工业协会提出 。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２１３ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 上海电缆研究所 、 江苏圣安电缆有限公司 、 昆明电缆股份有限公司 、 宝胜科技创新 股份有限公司 、 上海亚龙工业股份有限公司 、 湖南湘能电工股份有限公司 、 深圳市神州线缆有限公司 、 无 锡江南电缆有限公司和河南通达电缆有限公司 。 本部分起草负责人 ： 陆盛叶 、 邢海甬 、 孙萍 、 何文均 、 蒋仁章 、 李斌 、 吴学愚 、 章鹏 、 张传省 、 史万福 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１２ — １９８５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９ 裸电线试验方法 第 １２ 部分 ： 镀层可焊性试验 ——— 焊球法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ４９０９ 的本部分规定了裸电线焊球法镀层可焊性试验的试验设备 、 试样制备 、 测量步骤 、 试验 结果及评定等 。 本部分适用于测试镀锡铜线表面被熔融焊料润湿的特性 ， 这种特性用一特定时间表示 。 本部分方法是用试样将熔融焊料的焊球平分两半 ， 测量试样切开焊球到焊料流至试样四周并把试 样覆盖住所需的时间 。 这个时间指示出试样的可焊性 。 本部分应与 ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１ — ２００９ 一起使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ４９０９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ４９０９．１ — ２００９ 　 裸电线试验方法 　 第 １ 部分 ： 总则 ３ 　 试验设备 ３ ． １ 　 可焊性试验装置 如图 １ 所示 。 试验装置的设计和加工 ， 应能保证加热头的温度保持为 （ ２３５±２ ） ℃ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９ 　　 １ ——— 保温元件 ； ２ ——— 电加热器 ； ３ ——— 测温传感器孔座 ； ４ ——— 焊料球 ； ５ ——— 加热头 ； ６ ——— 加热体 ； ７ ——— 自动调温装置 ； ８ ——— 加热器引线 ； ９ ——— 调温装置调节器 ； １０ ——— 调温装置引线 。 图 １ 　 焊球试验装置 ３ ． １ ． １ 　 加热体 加热体如图 ２ 所示 ， 应由非热处理的铝棒制成 ， 其抗拉强度应不小于 １７０Ｎ ／ ｍｍ ２ ， 化学成分如表 １ 所示 。 缠绕电加热元件部分的直径为 １６．０ｍｍ ， 该部分的长度允许调整 ， 但应不超过 ６０ｍｍ 。 传感器放 置孔的中心位置应针对加热头的圆周表面 ， 使传感器可以插到加热头的圆柱表面 。 孔的尺寸应与传感 器相适应 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９ 　　 １ ——— 传感器放置孔 ； ２ ——— 加热头放置孔 ， 钻并铰 ，  为 ３．９６±０．０２ｍｍ ； 犚 ——— 放置元件而割去的一部分 。 注 ： 尺寸以 ｍｍ 计 ， 除非另有规定 ， 误差为 ±０．１ 。 图 ２ 　 加热体 表 １ 　 加热体化学成分 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 镁 铜 硅 铁 锰 １．７ ～ ２．８ ≤ ０．１ ≤ ０．６ ≤ ０．５ ≤ ０．５ 铬 锌 钛或其他细晶化元素 铝 ≤ ０．２５ ≤ ０．２ ≤ ０．１５ 其余部分 ３ ． １ ． ２ 　 加热头 加热头如图 ３ 所示 ， 用铁制成 ， 其化学成分如表 ２ 所示 。 装入加热体上时 ， 加热体应加热到约 ５００℃ ， 然后将加热体的端面和 犚 处的弧面抛光 。 加热头顶端表面必须镀锡 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９ 单位为毫米 图 ３ 　 加热头 表 ２ 　 加热头化学成分 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 碳 氧 氮 ≤ ０．０５ ≤ ０．０２ ≤ ０．０２ 其他杂质 铁 １５×１０ －６ 其余部分 ３ ． １ ． ３ 　 试样夹 可使用任何简便的装置来将试样放入焊球内 ， 但推荐使用图 ４ 的绝热夹具 。 　　 １ ——— 绝热块 ； ２ ——— 试样 。 图 ４ 　 试样夹 ３ ． ２ 　 焊料 ３ ． ２ ． １ 　 化学成分 焊料的化学成分含量 （ 质量分数 ） 如表 ３ 所示 。 表 ３ 以外的其他杂质含量 （ 如铅 、 锌或镉等 ） 应不超 过对焊料的性能产生有害影响的程度 。 表 ３ 　 焊料化学成分 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 元 　 素 　 名 　 称 含量 ／ ％ 锡 锑 铜 ５９ ～ ６１ ≤ ０．５ ≤ ０．１ 砷 铁 铅 ≤ ０．０５ ≤ ０．０２ 其余部分 ３ ． ２ ． ２ 　 ６０ ％ 焊料的熔化温度范围 ６０％ 焊料的熔化温度范围为 ： 全固化 ： １８３℃ ； ４ 犌犅 ／ 犜 ４９０９ ． １２ — ２００９