书 书 书犐犆犛 ９７ ． １４０ 犢 ８０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ４８９３ ． ２ — ２０２０ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．２ — ２００５ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D ２ /G2E /G2F ： /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 犜犲狊狋狅犳狊狌狉犳犪犮犲犮狅犪狋犻狀犵狊狅犳犳狌狉狀犻狋狌狉犲 — 犘犪狉狋 ２ ： 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狋狅狑犲狋犺犲犪狋 ２０２０  ０７  ２１ /G36 /G37 ２０２１  ０２  ０１ /G38 /G39 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G36 /G37书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ４８９３ 《 家具表面漆膜理化性能试验 》 分为 ９ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 耐冷液测定法 ； ——— 第 ２ 部分 ： 耐湿热测定法 ； ——— 第 ３ 部分 ： 耐干热测定法 ； ——— 第 ４ 部分 ： 附着力交叉切割测定法 ； ——— 第 ５ 部分 ： 厚度测定法 ； ——— 第 ６ 部分 ： 光泽测定法 ； ——— 第 ７ 部分 ： 耐冷热温差测定法 ； ——— 第 ８ 部分 ： 耐磨性测定法 ； ——— 第 ９ 部分 ： 抗冲击测定法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ４８９３ 的第 ２ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．２ — ２００５ 《 家具表面耐湿热测定法 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．２ — ２００５ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ， ２００５ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 增加了 “ 试验样板 ”“ 热源块 ”“ 试验区域 ” 和 “ 粗糙度 犚犪 值 ” 等术语和定义 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改了原理 （ 见第 ４ 章 ， ２００５ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 将 “ 热源 ” 修改为 “ 热源块 ”， 并增加了热源块底部表面粗糙度和公差要求 （ 见 ７．２ ， ２００５ 年版的 ４．２ ）； ——— 删除了 “ 烘箱 ” 中的 “ 或者其他加热热源的设备 ”（ 见 ２００５ 年版的 ４．３ ）； ——— 修改了 “ 白色聚酰胺纤维布 ” 的表述 （ 见 ６．２ ， ２００５ 年版的 ４．５ ）； ——— 修改了漫射光源的光照度 （ 见 ７．４ ， ２００５ 年版的 ４．８ ）； ——— 删除了直射光源 （ 见 ２００５ 年版的 ４．９ ）； ——— 修改了分级标准和结果评定 （ 见第 １０ 章 ， ２００５ 年版的第 ３ 章 ）。 本部分由中国轻工联合会提出 。 本部分由全国家具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４８０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 国家家具产品质量监督检验中心 （ 广东 ）、 上海市质量监督检验技术研究院 、 广州市百利文仪实业有限公司 、 中山市华盛家具制造有限公司 、 广东开林家具制造有限公司 、 广西志光家具集团有限责任公司 、 厦门明红堂工艺品有限公司 、 佛山维尚家具制造有限公司 、 浙江百之佳家具有限公司 。 本部分主要起草人 ： 海凌超 、 杨雪慧 、 王红强 、 赖德明 、 古鸣 、 吴静霞 、 梁纳新 、 胡亚斌 、 宋寿明 、 李志光 、 黄灿 、 黎干 、 周根富 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ４８９３．２ — １９８５ 、 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．２ — ２００５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４８９３ ． ２ — ２０２０ 家具表面漆膜理化性能试验第 ２ 部分 ： 耐湿热测定法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ４８９３ 的本部分规定了家具表面耐湿热测定的方法 。 本部分适用于所有经涂饰处理家具的固化表面 ， 且在未使用过的家具或试验样板表面上进行的试验 。 本部分不适用于皮革和纺织品表面 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 　 变形铝及铝合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 术语 、 定义及表面结构参数 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 评定表面结构的规则和方法 ＪＢ ／ Ｔ９２６２ 　 工业玻璃温度计和实验玻璃温度计 ＪＢ ／ Ｔ９２６３．４ 　 棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 试验样板 　 狋犲狊狋狆犪狀犲犾 具有试验表面的试件 。 注 ： 试验样板可以是从家具上截取 ， 或者采用与家具相同方式制作的独立样板 。 ３ ． ２ 　 热源块 　 犺犲犪狋狊狅狌狉犮犲犫犾狅犮犽 将热量传递到试验表面的铝合金块 。 ３ ． ３ 　 试验区域 　 狋犲狊狋犪狉犲犪 在热源块 （ ３．２ ） 下面的试验表面部分 。 ３ ． ４ 　 粗糙度 犚犪 值 　 狉狅狌犵犺狀犲狊狊 犚犪 在基准线内轮廓偏距绝对值的算术平均值 。 ４ 　 原理 将一块加热到规定试验温度的热源块 ， 放置到与试验表面直接接触的的湿布上 。 达到规定的试验时间后 ， 移开热源块和湿布 ， 试验样板在无干扰情况下放置 １６ｈ ～ ２４ｈ 。 将试验表面擦净 ， 在规定的光 １ 犌犅 ／ 犜 ４８９３ ． ２ — ２０２０ 照条件下检查损伤的情况 ， 如褪色 、 变泽和变色 、 鼓泡 、 膨胀等 。 试验结果用数字表示的等级进行评定 。 ５ 　 试验条件 试验应在温度为 （ ２３±２ ） ℃ 的环境条件下进行 。 ６ 　 试剂或材料 ６ ． １ 　 清洁布 白色柔软的吸水布 。 ６ ． ２ 　 白色聚酰胺纤维布 采用平纹组织 ， 经纬密度约为 ４０ 根 ／ ｃｍ ， 单位面积质量约为 ５０ｇ ／ ｍ ２ ， 切割成边长为 １２０ｍｍ±３ｍｍ 的正方形 。 ６ ． ３ 　 水 采用去离子水或蒸馏水 。 ６ ． ４ 　 隔热垫 采用无机材料制成 ， 厚度约为 ２５ｍｍ ， 大小约 １５０ｍｍ×１５０ｍｍ ， 或更大一些 。 ７ 　 仪器设备 ７ ． １ 　 温度计 符合 ＪＢ ／ Ｔ９２６２ 和 ＪＢ ／ Ｔ９２６３．４ 的规定 ， 能插入热源块 （ 见 ７．２ ） 中心底部的温度计或其他测量温度的设备 ， 精度为 ±１℃ 。 ７ ． ２ 　 热源块 热源块 （ 见图 １ ） 采用 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 中规定的材料 ＡｌＭｇＳｉ （ 包括合金 ６０６０ 及合金 ６４４３０ ） 制造 。 底部表面的粗糙度 犚犪 值应为 （ ２±１ ） μ ｍ ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ 和 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 进行测定 。 公差如下 ： ——— 长度 ： ±０．２ｍｍ ； ——— 角度 ： ±２° 。 ７ ． ３ 　 烘箱 能将热源块加热到至少高于试验温度 １０℃ 的烘箱 。 ７ ． ４ 　 漫射光源 在试验区域上可提供均匀漫射光 ， 并在试验区域达到 （ １２００±４００ ） ｌｘ 的光照度 。 可采用漫射自然光 ， 也可采用漫射人造光 。 注 ： 日光宜不受周边树木等的影响 。 当采用人造日光时 ， 建议该光的相关色温为 （ ６５００±５０ ） Ｋ ， 显色指数 犚 ａ 大于 ９２ ， 用符合 ＧＢ ／ Ｔ９７６１ — ２００８ 的比色箱获得这种光 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４８９３ ． ２ — ２０２０ 单位为毫米 图 １ 　 热源块 ８ 　 样品 ８ ． １ 　 试样 试样可以是涂饰后的家具 ， 也可以是试验样板 。 试验样板应采用与涂饰家具相同的材料和相同的涂饰方法 ， 并且大小满足试验要求 。 ８ ． ２ 　 预处理 试验开始前 ， 应将试样放在温度为 （ ２３±２ ） ℃ 、 相对湿度为 （ ５０±５ ） ％ 的环境中 ， 至少存放 ４８ｈ 。 ８ ． ３ 　 试验表面要求 试验表面应平整 ， 应满足试验 （ 见 ９．２ ） 的尺寸要求 。 ９ 　 试验步骤 ９ ． １ 　 试样经预处理后 ， 立即放入温度为 （ ２３±２ ） ℃ 的环境中开展试验 。 ９ ． ２ 　 试验表面应水平放置 ， 其大小应足够容纳所需进行的试验数目 。 相邻的试验表面周边之间 ， 试验表面周边与样板边沿之间 ， 至少应留有 １５ｍｍ 的间隔 。 在试验同时开展处 ， 试验表面的周边之间最少应隔开 ５０ｍｍ 。 如果有任何理由认为试验表面的性能可能发生变化 ， 应同时开展两个相同的试验 。 ９ ． ３ 　 试验开始前 ， 试验表面应用清洁布 （ 见 ６．１ ） 轻轻擦净 。 ９ ． ４ 　 利用烘箱 （ 见 ７．３ ） 将热源块 （ 见 ７．２ ） 加热到至少高于规定试验温度 １０℃ ， 试验温度应根据试验要求 ， 从下列温度中选取 ： ５５℃ 、 ７０℃ 、 ８５℃ 、 １００℃ 。 然后将热源块