ICS81.060.20 Y24 中华人民共和国国家标准 GB/T4738—2015 代替GB/T4738.1—1984,GB/T4738.2—1984 日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法 Testmethodforacid,alkalineresistanceforceramicmaterialsofdailyuse 2015-07-03发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4738.1—1984《日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法(块状法)》和GB/T4738.2— 1984《日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法(颗粒法)》。本标准以GB/T4738.2—1984为主,整合了 GB/T4738.1—1984的部分内容,与GB/T4738.2—1984相比主要技术变化如下: ———修改了标准的范围(见第1章); ———修改了标准的原理(见第3章,1984年版的第1章); ———将浓硫酸修改为硫酸溶液(10%)(见4.1,1984年版的3.1); ———修改了试料过滤方式(见5.8,1984年版的2.9); ———修改了腐蚀后试料洗涤液使用的指示剂(见7.5.1、7.5.2,1984年版的5.5.1、5.5.2); ———修改了腐蚀后试料干燥设备(见7.6,1984年版的5.6)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归口。 本标准起草单位:中华人民共和国潮州出入境检验检疫局、广东省枫溪陶瓷工业研究所、山东淄博 华光陶瓷科技文化有限公司、广东四通集团股份有限公司、潮州市荣昌陶瓷工艺实业有限公司、广东东 宝集团有限公司、广东骏晟陶瓷有限公司、潮州市粤潮节能技术咨询服务中心。 本标准主要起草人:陈鹏彬、邱伟志、李晓亮、刘绍忠、陈任华、蔡镇锋、黄岳喜、刘荣书、曾文光、 黄振豪。 本标准代替的历次版本发布情况为: ———GB/T4738.1—1984、GB/T4738.2—1984。 ⅠGB/T4738—2015 日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法 1 范围 本标准规定了日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能的测定方法。 本标准适用于有釉、无釉的日用陶瓷制品,不适用于日用陶瓷器釉面耐酸、耐碱性能的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6005—2008 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸 3 原理 按规定方法制备试料,在硫酸溶液(10%)或氢氧化钠溶液(10%)介质中微沸1h,腐蚀后试料质量 与试料初始质量之比的百分数,即为日用陶瓷材料耐酸(碱)度。 4 试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 4.1 硫酸溶液(10%) 量取58mL浓硫酸,缓缓注入约700mL水中,冷却,稀释至1000mL。 4.2 氢氧化钠溶液(10%) 称取100g氢氧化钠,溶于水,稀释至1000mL。 4.3 酚酞指示剂(10g/L) 称取1g酚酞,溶于乙醇(95%),用乙醇(95%)稀释至100mL。 4.4 甲基橙指示剂(1g/L) 称取0.1g甲基橙,溶于70℃的水中,冷却,稀释至100mL。 5 仪器和设备 5.1 天平:分度值0.0001g。 5.2 电热干燥箱:能将温度控制在(110±5)℃。 5.3 可调式电炉:最高功率1000W。 5.4 蛇形冷凝管:长300mm~500mm。 1GB/T4738—2015 5.5 三角烧瓶:250mL,口与蛇形冷凝管(5.4)配套。 5.6 试验筛:符合GB/T6005—2008要求的孔径分别为0.9mm和1.6mm的筛。 5.7 干燥器:装有变色硅胶。 5.8 玻璃砂芯坩埚:砂芯滤片平均滤孔40μm~80μm,容量不小于30mL。 6 制样 6.1 将日用陶瓷材料按正常生产工艺生产、烧制后(可不施釉),至少从两件同种制品上各部位取下总 重约100g~200g的若干碎片。带釉者用砂轮等适当工具磨去釉层和中间层。 6.2 将碎片放入研钵或制样机中破碎,过筛,反复几次,直至全部通过1.6mm试验筛(5.6)。破碎过程 可能带入铁质,可用磁铁将铁质除去。 6.3 用0.9mm试验筛(5.6)筛分通过1.6mm试验筛的试样,用蒸馏水冲洗筛上颗粒,去除所有尘埃, 即得粒径为0.9mm~1.6mm的颗粒试样。 6.4 把0.9mm筛上的试样置于(110±5)℃的电热干燥箱(5.2)中烘干至恒重(精确至±0.001g),放入 干燥器(5.7)中备用。 7 分析步骤 警告———使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 7.1 取2份试料进行平行测定。 7.2 用三角烧瓶(5.5)称取约1g试料(m1),精确至0.0001g。 7.3 测定耐酸性能时注入(25±0.5)mL硫酸溶液(4.1),测定耐碱性能时注入(25±0.5)mL氢氧化钠 溶液(4.2),轻轻摇荡使颗粒浸没。接上蛇形冷凝管(5.4),开启冷凝水。放在可调式电炉(5.3)上,加热 至微沸,保持微沸1h。 7.4 关闭并移去电炉,自然冷却1h。从冷凝管上端用洗瓶缓慢地、分若干次加入蒸馏水约50mL,待 三角烧瓶和冷凝管中白色蒸汽完全消失后,卸下三角烧瓶,同时用约50mL蒸馏水冲洗冷凝管下端和 烧瓶口。 7.5 取下三角烧瓶,倒出上层溶液于预先干燥并恒重(m2,两次称量差≤0.0005g)的玻璃砂芯坩埚 (5.8)中,自然过滤溶液后,分别采用以下步骤进行测试: a) 测定耐酸性能时,待上层溶液倒尽后,多次加入近于沸腾的蒸馏水于三角烧瓶中冲洗颗粒,洗 液倒入坩埚中,直至用甲基橙指示剂(4.4)测试呈中性为止。将颗粒小心地全部转移至玻璃砂 芯坩埚中,再用热蒸馏水冲洗几次,滤干。 b) 测定耐碱性能时,待上层溶液倒尽后,多次加入近于沸腾的蒸馏水于三角烧瓶中冲洗颗粒,洗 液倒入坩埚中,直至用酚酞指示剂(4.3)测试呈中性为止。将颗粒小心地全部转移至玻璃砂芯 坩埚中,再用热蒸馏水冲洗几次,滤干。 7.6 将装有腐蚀后试料的玻璃砂芯坩埚置于(110±5)℃的电热干燥箱(5.2)中烘干至恒重(两次称量 差≤0.0005g),取出放入干燥器(5.7)中,冷却至室温。称量装有腐蚀后试料的玻璃砂芯坩埚质量 (m3),精确至0.0001g。 8 结果计算 8.1 日用陶瓷材料耐酸性能用耐酸度表示,以质量分数RH计,按式(1)计算: 2GB/T4738—2015 RH=m3-m2 m1×100% …………………………(1) 式中: RH———日用陶瓷材料耐酸度,%; m1———试料初始质量,单位为克(g); m2———干燥至恒重的玻璃砂芯坩埚质量,单位为克(g); m3———恒重的玻璃砂芯坩埚加腐蚀后试料质量,单位为克(g)。 8.2 日用陶瓷材料耐碱性能用耐碱度表示,以质量分数ROH计,按式(2)计算: ROH=m3-m2 m1×100% …………………………(2) 式中: ROH———日用陶瓷材料耐碱度,%; m1———试料初始质量,单位为克(g); m2———干燥至恒重的玻璃砂芯坩埚质量,单位为克(g); m3———恒重的玻璃砂芯坩埚加腐蚀后试料质量,单位为克(g)。 8.3 计算结果表示到小数点后两位。两者之差不得超过0.5%,否则应重新测定。测定结果取平行结 果的算术平均值。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容: ———委托单位; ———试样名称; ———使用的标准(GB/T4738—2015); ———试验结果的平均值; ———试验日期。GB/T4738—2015